Московский государственный университет печати

И.О. Горшкова, И.К. Корнилов


         

Курс лекций по технологии послепечатных процессов

Учебное пособие для студентов, обучающихся по направлению 261700.62 - Технология полиграфического и упаковочного производства


И.О. Горшкова, И.К. Корнилов
Курс лекций по технологии послепечатных процессов
Начало
Об электронном издании
Оглавление

Введение

1.

Глава 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТЫХ ТЕТРАДЕЙ

1.1.

Сталкивание листов-оттисков

1.2.

Разрезка листов-оттисков

1.3.

Фальцовка листов-оттисков

1.3.1.

Выбор объема тетрадей

1.3.2.

Факторы, влияющие на качество фальцовки

1.3.3.

Способы образования фальцев и их сравнительная характеристика

1.3.4.

Оценка качества фальцовки

1.4.

Прессование тетрадей

2.

Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОЖНЫХ ТЕТРАДЕЙ

2.1.

Присоединение дробных частей листа

2.2.

Виды форзацев и технология их присоединения

2.3.

Требования к бумаге для форзацев

2.4.

Виды иллюстраций и технология их присоединения

3.

Глава 3. КОМПЛЕКТОВКА БЛОКОВ ИЗДАНИЯ

3.1.

Способы комплектовки

4.

Глава 4. СПОСОБЫ СКРЕПЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ

4.1.

Механическое скрепление изданий

4.2.

Швейно-клеевой способ скрепления (или шитье термонитями)

4.3.

Шитье проволокой

4.3.1.

Факторы, влияющие на прочность скрепления проволокой

4.3.2.

Типы обложек

4.4.

Шитье нитками

4.4.1.

Поблочное шитье нитками

4.4.2.

Потетрадное шитье нитками

4.4.3.

Факторы, влияющие на прочность потетрадного шитья

4.5.

КБС (клеевое бесшвейное скрепление)

4.5.1.

Способы КБС со срезкой корешковых фальцев

4.5.2.

Способы КБС без срезки корешковых фальцев

4.5.3.

Способы КБС с частичным разрушением корешковых сгибов тетрадей

4.5.4.

Факторы, влияющие на прочность КБС

5.

Глава 5. ОБРАБОТКА КНИЖНЫХ БЛОКОВ

5.1.

Вариант с пооперационной обработкой

5.2.

Вариант с приклейкой марли в блокообрабатывающих агрегатах

5.3.

Вариант обработки блоков с окантовкой корешка

5.4.

Назначение операций по обработке книжных блоков

5.5.

Типы переплетных крышек

5.5.1.

Факторы, влияющие на коробление переплетных крышек

5.6.

Вставка блока в переплетную крышку

5.7.

Прессование и штриховка готовых книг

6.

Глава 6. ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ

6.1.

Бронзирование

6.2.

Фольгирование

6.3.

Термография

6.4.

Тиснение

6.4.1.

Углубленное тиснение (блинтовое)

6.4.2.

Конгревное тиснение

6.4.3.

Гренирование и гофрирование

6.4.4.

Штампы для тиснения

6.4.5.

Декель

6.4.6.

Тиснение фольгой Классификация фольги

6.4.7.

Оборудование для тиснения

6.4.8.

Оценка качества тиснения

6.5.

Припрессовка фольги

6.6.

Припрессовка полимерной пленки

6.6.1.

Экструзионное ламинирование

6.6.2.

Клеевой способ припрессовки

6.6.3.

Бесклеевой способ припрессовки

6.7.

Лакирование

6.8.

Флокирование

6.9.

Механические способы отделки

7.

Глава 7. КЛЕИ В БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫХ ПРОЦЕССАХ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Указатели
95   указатель иллюстраций
Рис. 35. Классификация вариантов обработки книжных блоков Перечень технологических операций для блока, сшитого на марле Вариант с приклейкой марли в блокообрабатывающих агрегатах Вариант обработки блоков с окантовкой корешка Рис. 36. Схема трехсторонней обрезки блока Рис. 37. Принципиальная конструкция машины для закраски обрезов Рис. 38. Геометрическая форма корешков книжных блоков: а - прямой; б - кругленный; в - кругленный с отогнутыми фальцами Рис. 39. Схемы кругления блока: а - качающейся колодкой; б - прокаткой в валиках (сначала происходит сталкивание в профильные колодки, а затем кругление прокаткой в валиках) Рис. 40. Схема отгибки фальцев корешка блока Рис. 41. Принцип работы секции для приклейки марли и секции для оклейки корешка бумагой и наклейки каптала Рис. 42. Крышка, состоящая из шести деталей - составная крышка тип 5: 1 - картонные сторонки: 2 - отстав; 3 - корешковый материал; 4 - покровный материал для сторонок Рис. 43. Переплетная крышка тип 6 Рис. 44. Вид заготовки для интегральной переплетной крышки Рис. 45. Вид интегральной переплетной крышки после загибки материала Рис 46. Вид заготовки интегральной переплетной крышки с клапанами Рис. 47. Переплетная крышка тип 7: 1 - картонные сторонки; 2- отстав; 3- покровный материал Рис. 48. Переплетная крышка тип 8 Рис. 49. Переплетная крышка тип 9 Рис. 50. Схема автоматической книговставочной машины Рис. 51. Принципы штриховки: 1 - профильный инструмент с электронагревательными элементами; 2 - регулируемый упор книги; 3 - профильные ролики с электронагревательными элементами Рис. 52. Секция прессовально-штриховальной машины: 1 - профильная колодка; 2 - транспортирующие колодки; 3 - устройство штриховки; 4 - стол в виде призмы

В результате изучения Главы 5 студент должен:

1) знать:

    - варианты обработки книжных блоков;

    - схемы технологических процессов обработки книжных блоков;

    - назначение операций по обработке книжных блоков;

    - типы переплетных крышек;

    - способы вставки блоков в переплетную крышку;

2) уметь:

    - рассчитывать переплетные крышки;

    - оценивать качество обработки корешка книжных блоков на различных этапах обработки;

    - оценивать качество готовой книги.

Перед вставкой книжных блоков в переплетную крышку блоки должны быть обработаны.

Целью обработки является упрочнение корешка, придание ему определенной формы, упрочнение связи блока с переплетной крышкой, в конечном счете это ведет к повышению прочности и долговечности книжных изданий.

Варианты обработки книжного блока представлены на рис. 35 Рис. 35. Классификация вариантов обработки книжных блоков.

Данный вариант рекомендуется для мелкосерийного производства. Технологические операции выполняются на отдельных станках, полуавтоматах или вручную (операции, не связанные между собой транспортно-синхронизирующими устройствами). Преимущество варианта заключается в его универсальности и низкой стоимости обрабатывающего оборудования по сравнению с другими вариантами. Тенденции к снижению тиражей книжных изданий при увеличении ассортимента сделали эту технологию востребованной. На рынке представлен достаточный ассортимент отечественного оборудования и зарубежных аналогов.

Перечень технологических операций для блока, сшитого на марлеПеречень технологических операций для блока, сшитого на марле

Вариант рекомендуется для серийного производства. Обязательным условием является отсутствие марли при потетрадном шитье нитками. Это связано с невозможностью заправки клапанов марли в зажимы блокообрабатывающих агрегатов, что ведет к осложнениям в работе линии. В частности, возможно возгорание свисающих клапанов марли при сушке корешка. Блокообрабатывающие линии представляют собой комплект оборудования, соединенный транспортно-синхронизирующими устройствами. Достоинством блокообрабатывающих агрегатов является постоянное соблюдение технологических режимов обработки блоков, позволяющее выпускать гарантированно продукцию высокого качества с сокращением сроков выпуска изданий. Применение поточного производства ввиду больших капиталовложений требует годовой загрузки линий не менее 70%, что не всегда выполнимо.

Вариант с приклейкой марли в блокообрабатывающих агрегатах

Все операции, начиная с обжима, выполняются на поточной линии.

Вариант с окантовкой корешка блока становится все более популярнее в связи с сокращением ряда технологических операций, упрощением конструкции книги и соответственно снижением расходов. При окантовке корешка из технологического процесса исключают операцию приклейки марли, для блоков толщиной до 10 мм - кругление, отгибку фальцев и приклейку каптало-бумажной ленты. Преимущества способа - сокращение производственного цикла при высоком стабильном качестве.

Вариант обработки блоков с окантовкой корешка

Все операции, начиная с обжима корешка, выполняются на поточной линии.

Заклейка корешка. Основное назначение этой операции - придать корешку и блоку монолитность и прочность при сохранении пластичности и гибкости корешка, чтобы предотвратить смещение тетрадей при последующей обработке корешка, устранить просвет между тетрадями, который образуется при раскрывании, повысить сохранность формы корешка, прочность и долговечность готовой книги.

Сушка корешка. С клеем вносится большое количество воды, которую необходимо быстро удалить, чтобы провести дальнейшие операции. Причем необходимо удалить только часть влаги, что обеспечит пленкообразование и исключит возможность перехода клея на нож после обрезки блока. Способы сушки в зависимости от комплектации оборудования могут быть следующие: радиационно-конвективная с использованием ИК-зоны спектра и обдува воздухом или сушка в быстропеременном электромагнитном поле, так называемая высокочастотная сушка. На малых предприятиях при отсутствии оборудования для заклейки и сушки корешка нанесение клея производится на корешки блоков, уложенных в вертикальные стопы, а далее - естественной сушкой в течение 1-2 часов.

Обжим корешка. В процессе заклейки корешка корешковые части тетрадей получают значительные утолщения за счет толщины клеевой пленки и набухания бумаги под действием влаги. Толщина корешковой части книжного блока после заклейки и сушки может превышать толщину переднего края на 10-20%. По этим причинам после заклейки и сушки корешка необходимо выполнить многократный обжим корешка блоков (трех-, четырехкратный).

Обрезка блока с трех сторон (рис. 36 Рис. 36. Схема трехсторонней обрезки блока). Обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице книжного издания, так как при выполнении этой операции срезаются все фальцы тетрадей блока, кроме корешковых. Величина срезки нижнего, верхнего и переднего полей регламентируется ГОСТом, а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели качества книги. На малых полиграфических предприятиях обрезку блоков выполняют на малоформатных одноножевых бумагорезальных машинах привертками высотой до 80 мм. На крупных полиграфических предприятиях обрезку блоков выполняют на трехножевых резальных автоматах, включенных в поточную линию.

Закраска обрезов блока. Закраска обрезов выполняется с декоративной целью. Закраске могут подвергаться один обрез (как правило, верхний), все три обреза. По характеру оформления закраска обрезов может быть следующей: сплошной; крапленой (в виде определенных капель по всем обрезам); с нанесенными с помощью тампона повторяющимися изображениями.

Краски, применяемые для закраски обрезов, должны отвечать следующим требованиям: легко наноситься, не затекать между страницами, не склеивать листы, не осыпаться при пользовании, быстро закрепляться. Этим требованиям отвечают воднодисперсионные краски.

Машины для закраски обрезов работают, как правило, в автономном режиме. Включение машин для закраски обрезов в поточные линии возможно, если закрашивается только верхний обрез. В этом случае не требуется переворачивания блоков. Принципиальная конструкция машины для закраски обрезов показана на рис. 37 Рис. 37. Принципиальная конструкция машины для закраски обрезов.

Блок или стапель вручную или автоматически подается на машину для закраски обрезов. Блоки стоят на поверхности обреза, которая должна закрашиваться. Затем блоки передаются на транспортер. В зажимах блоки проводятся через красочный аппарат. Перенос краски на поверхность обреза производится посредством одного или нескольких валиков, покрытых мелкопористой полиуретановой губчатой резиной или посредством щеточных валиков. После нанесения краски блоки проводятся через участок сушки инфракрасными лучами.

Кругление корешка и отгибка фальцев. Форма корешка книжного блока во многом определяет прочность и долговечность издания. Для книжных изданий в переплетных крышках используют три геометрических профиля корешка - прямой, кругленный и кругленный с отогнутыми фальцами (рис. 38 Рис. 38. Геометрическая форма корешков книжных блоков: а - прямой; б - кругленный; в - кругленный с отогнутыми фальцами).

Сравнивая формы корешка, следует отметить, что прямой корешок имеет следующие недостатки:

    - наличие значительного утолщения в корешке, возрастающее с увеличением объема блока;

    - необходимость применения переплетных крышек с жестким отставом;

    - основная нагрузка при раскрывании приходится на клеевое соединение форзаца с блоком;

    - недостаточная прочность соединения блока с переплетной крышкой.

Перечисленные недостатки приводят к быстрому отрыву форзаца от блока, снижению долговечности изданий с прямым корешком. Однако в настоящее время выпускается достаточно большой процент книжных изданий с прямым корешком в переплетных крышках.

Кругление корешка позволяет более равномерно распределить утолщение корешковых фальцев по дуге окружности, возрастает прочность соединения блока с переплетной крышкой, создаются условия для лучшего раскрывания. Кругление корешка осуществляется качающейся колодкой или прокаткой валиков (рис. 39 Рис. 39. Схемы кругления блока: а - качающейся колодкой; б - прокаткой в валиках (сначала происходит сталкивание в профильные колодки, а затем кругление прокаткой в валиках)).

Чтобы достичь необходимого растяжения и обеспечить качественное кругление, необходимо нагревание корешка блока. Посредством инфракрасного излучения пленка клея может целенаправленно нагреваться до 40...60°С без нагревания всего блока.

Наибольшую прочность и долговечность книг в переплетных крышках обеспечивает корешок кругленный с отогнутыми фальцами. Основная нагрузка при раскрывании в этом случае приходится на изгиб фальцев, а не на клеевое соединение форзаца и блока, улучшается связь блока с переплетной крышкой. Отгибка фальцев осуществляется с помощью фасонной колодки посредством качательного движения. Принцип отгибки фальцев представлен на рис. 40 Рис. 40. Схема отгибки фальцев корешка блока.

Присоединение ленточки закладки. Ленточка-закладка (ляссе) применяется для удобства пользования в подарочных изданиях, энциклопедических словарях, атласах и т.п. Материалом для ляссе могут служить искусственный шелк или хлопок. При механизированной операции машина может осуществлять вкладку и приклейку при работе в автономном режиме. Если машина входит в состав поточной линии, то осуществляется только вкладка, а приклейка произойдет позже в момент присоединения каптало-бумажной ленты.

Приклейка марли. Целью присоединения к корешку марли является дополнительное укрепление корешка после механической обработки, закрепление полученной формы корешка, повышение прочности к сдвигу. Полиграфическая марля приклеивается к корешку блока, сшитого потетрадно нитками без марли. Клапаны марли после вставки блока в переплетную крышку способствуют более прочному соединению блока и крышки. В варианте обработки блоков с окантовкой эту упрочняющую роль выполняет окантовочный материал.

Приклейка каптало-бумажной полоски. После приклейки марли верх и низ корешка необходимо упрочнить, желательно закрыть деформированные при обрезке с трех сторон корешковые фальцы. С этой целью к верху и низу корешка блока приклеивается каптальная тесьма и полоска бумаги. Полоска бумаги также необходима для более прочного соединения марли с блоком. В условиях серийного производства и применения блокообрабатывающих агрегатов тесьма и полоса бумаги должны быть склеены между собой и образовывать так называемую каптально-бумажную ленту. Это вызвано трудностью осуществления точной приклейки столь мелких деталей, как каптальная тесьма, на высокой скорости работы оборудования. Каптальная тесьма (ее хлопчатобумажная лента) аппретируется ПВАД, высушивается и устанавливается в блокообрабатывающий агрегат, перед присоединением к корешку она приклеивается горячими колодками к бумажной ленте, затем вместе с ней отрезается и приклеивается к корешку. Для блоков толщиной менее 10 мм каптальная тесьма не присоединяется. Каптальная тесьма может соединяться с бумажным полоской и в процессе приклейки капталобумажной полоски.

Рис. 41. Принцип работы секции для приклейки марли и секции для оклейки корешка бумагой и наклейки каптала

Крышка как внешнее покрытие книги должна выполнять три функции.

Информационная функция

Крышка выполняет для читателя информационную роль и сообщает ему информацию об авторе и названии издания. Посредством оформления крышки формируется впечатление о содержании, пробуждается интерес и желание купить книгу. Таким образом, крышка наряду с эстетическим эффектом создает рекламный эффект.

Защитная функция

Задачей крышки является защита книжного блока от механических повреждений и загрязнений. С одной стороны, это обеспечивается выступающими с трех сторон краями крышки. С другой стороны, защитная функция обуславливает определенные требования к прочности и долговечности крышки, которые должны учитываться при конструировании крышки и выборе материалов. Кроме того, крышка должна бьггь устойчивой при пользовании и хранении на полке, что нашло свое выражение в защите углов и краев (отсутствие отслоения и износа материала на углах и краях).

Функция пользования

Крышка должна обеспечивать доступ к содержанию, она должна легко раскрываться.

Выбор конструкции крышки, переплетного материала и оформления в большой степени зависит от содержания и цели применения книги. К специальной литературе или школьным учебникам предъявляются совершенно другие требования, чем к произведениям художественной литературы или к сборникам стихов. Для книги, которая используется очень часто, выполнение защитной функции является доминирующим, для других книг большую роль играют элементы оформления.

Древние формы книг

Untitled Document

Свиток.
Форма книги у древних египтян, евреев, греков, римлян и китайцев. 2500 лет

Рукопись из листов пальмы. Форма книги в древней Индии. Век и год неизвестны

Лепорелло или зигзаг-форма. Параллельно сложенная в гармошку книга. Форма книги из древнего Китая. Приблизительно 1200 лет

Тетрадь с двойными листами. Предшественница «кодекса». 1500 лет

Кодекс (лат. слово «книга») - средневековая рукопись евангелия, написанная золотыми буквами или в золотом переплете. Приблизительно 1600 лет (выпущена во времена древнего Рима)

Лоскутная книга (листы из ткани) XV век

Сумчатая (карманная) книга XV век

Документационный переплет с жестким корешком

Восточная форма переплета XVI век

Двойная книга. Франция XVII век

Тип 5 - составная крышка

Крышка, состоящая из шести деталей: двух картонных сторонок, отстава, переплетного материала для корешка (корешкового материала) и двух заготовок покровного материала для сторонок (рис. 42 Рис. 42. Крышка, состоящая из шести деталей - составная крышка тип 5: 1 - картонные сторонки: 2 - отстав; 3 - корешковый материал; 4 - покровный материал для сторонок).

В отличие от переплетного материала для крышек, для корешка используется высококачественный, дорогой материал. Таким образом, места сгибов на крышке (расставы), а также верхний и нижний края корешка, которые испытывают наибольшую нагрузку, выполняются из устойчивого к сгибу материала. Для крытья картонных сторонок используется более дешевый материал. Но технологические и технические затраты высокие. Для сборки крышки необходимы две операции: сборка полуфабриката крышки (штуковки) (приклейка корешкового материала с отставом и двумя сторонками) и крытье крышки покровным материалом (наклейка покровного материала на обе сторонки). На машине эти операции выполняются в два прогона.

Тип 6 и интегральный переплет

Тип 6 - переплетная крышка из одной детали (рис. 43 Рис. 43. Переплетная крышка тип 6). Материалы: картон не более 0,9 мм, бумага с припрессованной пленкой, нетканые материалы. Крышка соединяется с блоком через форзацы. Дешевы в изготовлении, необходимы только раскрой, биговка и отделка. Углы крышки недостаточно жесткие и быстро разрушаются. Крышка обрезается вместе с блоком, отсутствуют канты, каптал.

Интегральная переплетная крышка представляет собой видоизмененный тип 6 переплетной крышки из одной детали, недостатком которой была малая жесткость углов и их быстрое разрушение. Интегральный переплет также состоит из одной детали картона, но материал переплетной крышки загибается со всех четырех сторон, что упрочняет крышку по периметру, позволяет проектировать канты у книги и повышать износостойкость углов переплетной крышки (рис. 44 Рис. 44. Вид заготовки для интегральной переплетной крышки).

Штрихами на заготовке указаны места сгибов с биговкой. После загибки и приклейки клапанов крышка готова к вставке. Изготавливается интегральный переплет на фальцевально-склеивающих линиях. В качестве покровного материала используется тонкий картон с предварительно запечатанной лицевой стороной. Поверхность может подвергаться отделке лакированием, припрессовкой полимерной пленки, тиснением фольгой. Интегральный переплет находит применение для школьных учебников, снижая их массу на 15-20%; путеводителей, справочников, инструкций и т.п.

Рис. 45. Вид интегральной переплетной крышки после загибки материала

Интегральная переплетная крышка может быть с клапанами.

Рис 46. Вид заготовки интегральной переплетной крышки с клапанами

Тип 7 - цельнокрытая крышка. Такая крышка содержит две картонные сторонки, отстав и покровный материал для оклейки крышек (рис. 47 Рис. 47. Переплетная крышка тип 7: 1 - картонные сторонки; 2- отстав; 3- покровный материал).

Переплетные крышки тип 7 просты в изготовлении: изготавливаются за один прогон на крышкоделательных машинах.

Переплетная крышка тип 8 - с накладным корешком и накладными сторонками (рис. 48 Рис. 48. Переплетная крышка тип 8). Загибка материала на картонные сторонки с четырех сторон, на корешок с картонным отставом с двух сторон. Может применяться для изданий по искусству больших форматов или нестандартных форматов, альбомных спусков. Не нашла широкого применения из-за ручного изготовления и вставки.

Переплетная крышка тип 9 - с окантованным корешком и накладными сторонками (рис. 49 Рис. 49. Переплетная крышка тип 9). Предназначена для изданий, скрепленных КБС или термонитями. К окантованному и обрезанному с трех сторон блоку с форзацами приклеивают накладные сторонки. Загибка материала на сторонках с четырех сторон. Присоединение сторонок к книжному блоку вручную.

Пластмассовая крышка появилась примерно в 1950 г. с возникновением высокополимерных материалов и с началом использования высокочастотной электрической энергии. Для производства пластмассовых крышек используется поливинилхлорид (ПВХ) (PVC) с добавлением пластификатора в виде пленки. Крышки изготавливаются из одной или нескольких заготовок, вырезанных из материала, с использованием высокочастотной сварки. Свойства пластмассовых крышек позволяют использовать их преимущественно для книг, предназначенных для частого пользования, например: словарей, карманных календарей, записных книжек, папок. Прежде всего, обеспечивается надежная защита от загрязнений и предоставляется возможность очистки крышки. Свойства прочности и долговечности оцениваются положительно. Для пластмассовых крышек характерно то, что их гладкие края не имеют загибов, а ограничены сварными швами. Сгибы намечены сварными линиями. Углы закруглены.

Для изготовления переплетных крышек 5 и 7 могут быть использованы гибкий, полужесткий и жесткий отставы. Гибкий и полужесткий отставы должны применяться в случае, если корешок блока книги кругленный или кругленный с отгибкой фальцев. Жесткий отстав - только при плоском корешке блока толщиной не более 20 мм. Полужесткий отстав допускается применять по согласованию между издательством и полиграфическим предприятием при выпуске изданий улучшенного качества и при тиснении на корешке сложных рисунков, а также для книг с плоским корешком.

Материалы для отстава. Для гибкого отстава: чем больше ширина отстава, тем более толстым должен быть материал отстава; при длине дуги корешка до 15 мм применяется обложечная бумага 120 г/<?xml version="1.0"?>
, при длине дуги до 30 мм - пачечная 160 г/<?xml version="1.0"?>
, а при большей длине дуги и при рельефном тиснении на корешке -190 г/<?xml version="1.0"?>
. Жесткий отстав должен быть изготовлен из переплетного картона, применяемого для сторонок крышки или тоньше его на 20-30%, а полужесткий - из картона толщиной 0,4-0,6 мм.

Покровные материалы для переплетных крышек должны иметь малую жесткость и малую скручиваемость (более 10 с) при нанесении клея, так как при повышенной жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышки. Поверхностная плотность покровного материала должна выбираться в зависимости от толщины картона сторонок: при оклейке тонкого (до 1,25 мм) картона следует применять бумагу поверхностной плотностью 80 г/<?xml version="1.0"?>
, при толщине картона до 2 мм - 100 г/<?xml version="1.0"?>
, а при большей толщине - 120 г/<?xml version="1.0"?>
.

И картон и покровный материал должны иметь долевой раскрой.

При изготовлении крышек типа 7 с использованием бумаги с лаком рекомендуется упрочнить корешок полоской бумаги, наклеиваемой по месту шпации с заходом на картонные сторонки.

Выбор толщины картонных сторонок для переплетных крышек типов 5 и 7 производится исходя из толщины блока.

Ширина отстава зависит от формы корешка блока, его толщины и толщины картонных сторонок.

Таблица 3

Толщина картона, рекомендуемая для переплетных крышек типа 5 и 7

Untitled Document

Толщина
блока, мм
Формат и доля листа
Тип
переплетной
крышки
Толщина
картона, мм
от
до
До 10
60x84/32
70x108/32
5
1,00
 
7
1,25
 
70x108/32
70x100/16
5
1,00
 
7
1,25
 
70x108/16
84x108/16
5
1,25
 
7
1,50
 
60x84/8
84x108/8
5
1,75
 
7
1,75
От 10 до 20
60x84/32
70x100/32
1,00
 
7
1,25
 
70x108/32
70х 100/16
5
1,25
 
7
1,50
 
70x108/16
84x108/16
5
1,50
 
7
2,00
 
60x84/8
84x108/8
5
2,00
 
7
2,50
Более 20
60x84/32
70х100/32
5
1,25
 
7
1,50
 
70x108/32
70x100/16
5
1,25
 
7
2,00
 
70x108/16
84x108/16
5

1,50

 
7

2,75

 
60x84/8
84x108/8
5

2,00

     
7

3,00

Для книжного блока с прямым корешком. Ширина отстава крышки с жестким отставом должна быть равна сумме толщины блока и двух картонных сторонок:

<?xml version="1.0"?>

Для книжного блока с кругленным корешком. Ширина гибкого и полужесткого отстава принимается равной длине дуги обработанного корешка блока:

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- толщина блока; С - величина кругления (если <?xml version="1.0"?>
< 20 мм, то С = 3 мм, если <?xml version="1.0"?>
> 20 мм, то С = 4 мм).

Для книжного блока с кругленным корешком и отогнутыми фальцами:

<?xml version="1.0"?>

<?xml version="1.0"?>
= 1,11<?xml version="1.0"?>
+ С 1,11 -постоянная величина.

Ширина шпации:

Корешок блока прямой:

<?xml version="1.0"?>

Корешок блока кругленный:

<?xml version="1.0"?>

Корешок блока кругленный с отогнутыми фальцами тетрадей:

<?xml version="1.0"?>

Ширина расставов:

Ширина расстава зависит от толщины картонных сторонок «К» и может быть определена по формуле:

при гибком и полужестком отставе:

Р = 4 + (1,5 х К),

где 4 и 1,5 - постоянные величины для данной формулы; К - толщина картона (толщина одной переплетной сторонки крышки);

при жестком отставе:

Р = 5 + (1,5 х К).

Согласно техинструкциям, при изготовлении крышек типа 5 и 7 для блоков толщиной менее 10 мм допускается изготавливать крышки без расставов, т.е. отстав может вплотную прилегать к сторонкам крышки.

Формулы для определения основных размеров составной переплетной крышки типа 5 и типа 7

В - высота блока до обрезки с трех сторон; в - высота блока после обрезки с трех сторон; Ш - ширина блока до обрезки с трех сторон; ш - ширина блока после обрезки с трех сторон; К - толщина картона; <?xml version="1.0"?>
- толщина плоского корешка; <?xml version="1.0"?>
- ширина шпации; Р - величина расстава; М - величина загибки материала, <?xml version="1.0"?>
- ширина отстава.

Таблица 4

Тип 5

Untitled Document

Детали
крышки
Характе-
ристика
Формулы для определения
размеров переплетной
крышки (мм) при форматах
малых
средних
больших
Картонные сторонки Высота
Ширина
в + 4
ш - 3
в + 6
ш - 2
в + 8
ш- 1
Материал для корешка Высота
Ширина
в + 2 +34
Шш + 30
в + 2 + 36
Шш + 30
в + 2 + 38
Шш + 30
Отстав гибкий
и полужесткий
Высота
Ширина
в + 4
Шок = Дк
Шокфкф
в + 6
Шок = Дк
Шокфкф
в + 8
Шок = Дк
Шокфкф
Отстав жесткий Высота
Ширина
в + 4 Оп
в + 6 Оп
Шоп = Тб + 2
в + 8 Оп
Шоп = Тб + 2
Материал для крытья
сторонок
Высота
Ширина
в + 2К + 34
ш + К + 8
в + 2К + 36
ш+ К + 9
в + 2К +38
ш + К + 9
Отступ материала для
сторонок от кромки
картона
 
4
4
5
Загибка материала для
сторонок на картон
Сверху и снизу
Спереди
15
15
15
15
15
15
Величина захода
материала для корешка
на сторонку
 
15
15
15
Канты Сверху и снизу
Передние
2
3
3
4
4
5

Таблица 5

Тип 7

Untitled Document

Детали
крышки
Характе-
ристика
Формулы для определения
размеров переплетной
крышки (мм) при форматах
малых
средних
больших
Картонные сторонки Высота
Ширина
в + 4
ш - 3
в + 6
ш - 2
в + 8
ш- 1
Отстав гибкий
и полужесткий
Высота
Ширина
в + 4
Шок = Дк
Шокфкф
в + 6
Шок = Дк
Шокфкф
в + 8
Шок = Дк
Шокфкф
Отстав жесткий Высота
Ширина
в + 4 Оп
Шоп = Тб + 2
в + 6 Оп
Шоп = Тб + 2
в + 8 Оп
Шоп = Тб + 2
Наружный материал Высота
Ширина
в + 2 + 34
2((ш - 3) +
Р + М +
К)) + Шо
в + 2 + 36
2((ш - 2) +
Р + М +
К)) + Шо
в + 2 + 38
2((ш - 1) +
Р + М +
К)) + Шо
Загибка наружного
материала на картон
Сверху и снизу
Спереди
15
15
15
15
15
15
Канты Сверху и снизу
Передние
2
3
3
4
4
5

Переплетные крышки, поступающие на отделку, должны иметь правильные размеры, без перекоса сторонок и отстава, хорошо приклеенные канты и углы, наружный материал должен быть плотно натянут и прочно приклеен к картону. Относительная влажность крышек должна быть 7-11%. Коробление крышек не должно превышать 4 мм. Переплетные крышки должны быть откаландрированы так, чтобы они были плоскими или имели выгиб величиной в 1-2 мм (лицевая сторона крышки должна быть выпуклой).

    1. Толщина картона. Чем толще картон, тем меньше коробление.

    2. Величина коробления возрастает с увеличением влагосодержания клеев и толщины клеевого слоя.

    3. Более толстая обложечная бумага вызывает большее коробление, чем тонкая, поэтому не следует применять толстую обложечную бумагу в качестве покровного материала для крышек из тонкого картона.

    4. Долевой раскрой картона и покровных материалов обеспечивает наименьшую величину коробления переплетных крышек.

Подготовленный к вставке блок должен быть вставлен в высушенную крышку. Форзацы блока с наружной стороны смазываются клеем и приклеиваются к внутренней стороне крышки так, чтобы канты были со всех сторон равномерными, концы корешкового материала хорошо приклеены к крышке и форзацу, а сами форзацы плотно приклеены к крышке без морщин и воздушных пузырей.

Четыре способа вставки в переплетную крышку

1. Вставка на форзац

Применяются книговставочные машины и автоматы, которые входят в состав поточных линий (рис. 50 Рис. 50. Схема автоматической книговставочной машины). Все операции автоматизированы. Это: промазка форзацев клеем, центрирование крышки по отношению к блоку, чтобы канты со всех сторон были равномерными, прижим сторонок крышки к блоку.

На автоматических вставочных машинах корешок переплетной крышки подвергается перед вставкой круглению (выгибка шпации), при использовании полуавтоматического оборудования и ручной вставки выгибку шпации осуществляют на отдельном оборудовании.

2. Вставка на гильзу

Гильза представляет собой плоскую трубку из прочной бумаги. Ширина ее равна длине дуги корешка, а высота на 2 мм меньше высоты блока. Гильзу приклеивают к корешку блока, а затем вставляют блок в крышку, сначала на гильзу, а потом на форзацы. Может осуществляться на поточных линиях. Например, на поточной линии «Колбус» оклеечно-каптальный автомат может включать секцию для приклейки гильзы (клей ПВАД), а книговставочный автомат ЕМР или вставочно-штриховальный агрегат EMP-FE этой же линии может быть оснащен устройством для нанесения на гильзу термоклея.

Гильза повышает прочность связи книжного блока с переплетной крышкой и точность совмещения блока с крышкой. Гильзу применяют при выпуске книг объемом более 700 страниц большого формата.

3. Глухая вставка

В этом случае блок соединяется с крышкой не только с помощью форзацев, корешок блока приклеивается к крышке. В книжном производстве этот способ не находит применения, так как корешок быстро теряет форму. Этот вариант возможен при реставрации книг с целью повышения их срока службы.

4. Вставка в карманы

Это вставка в карманы специальных переплетных папок (в основном пластмассовых). Такие папки могут применяться для рекламных изданий и беловых товаров: дневники, блокноты, записные книжки.

Внесение большого количества влаги при вставке блоков в переплетные крышки приводит к нежелательным явлениям в готовой книге. Клеевой слой после вставки изолирован, и влага мигрирует в картон переплетной крышки и бумагу блока, происходит набухание с последующей усадкой бумаги и картона. Это ведет к нарушению компактности блока, короблению переплетной крышки. Поэтому после вставки книги должны быть подвергнуты прессованию в течение 4-16 часов. При мелкосерийном производстве используют либо винтовые прессы, либо блоки укладывают в стопы корешками в разные стороны со смещением корешка из стопы, верхние блоки прижимают грузом, чтобы предотвратить коробление. Кратковременный обжим после вставки проводят на гидравлических прессах либо на комбинированном оборудовании, осуществляющем одновременно прессование и штриховку в нескольких позициях.

Штриховка - это создание углубления с двух сторон переплетной крышки вдоль расставов. Штриховка упрочняет связь блока с переплетной крышкой, фиксирует форму корешка, выполняет роль шарнира при раскрывании книги, являясь упором для картонной сторонки. Штриховка происходит под действием температуры и давления, инструментами могут быть нагретые профильные ролики или плоские нагретые профильные планки (рис. 51 Рис. 51. Принципы штриховки: 1 - профильный инструмент с электронагревательными элементами; 2 - регулируемый упор книги; 3 - профильные ролики с электронагревательными элементами).

В поточных линиях машины для прессования и штриховки объединены и операции выполняются одновременно. Рабочая секция прессовально-штриховальной машины представлена на рис. 52 Рис. 52. Секция прессовально-штриховальной машины: 1 - профильная колодка; 2 - транспортирующие колодки; 3 - устройство штриховки; 4 - стол в виде призмы.

Создание формы книги достигается в подобных машинах многократным обжимом. В каждой из шести секций производится прессование и штриховка с регулируемым давлением и температурой, в последней секции используются охлаждающие шины. Все это гарантирует симметричную форму корешка и переднего обреза.

© Центр дистанционного образования МГУП