Московский государственный университет печати

Карташева О.А.


         

Методическое руководство по изучению дисциплины «Цифровые технологии формных процессов флексографской и глубокой печати»

для студентов, обучающихся по направлению «Технология полиграфического и упаковочного производства»


Карташева О.А.
Методическое руководство по изучению дисциплины «Цифровые технологии формных процессов флексографской и глубокой печати»
Начало
Об электронном издании
Оглавление

Введение в курс

Рекомендуемый алгоритм изучения дисциплины

Рекомендуемый график изучения дисциплины

1.

Тема 1. Общие сведения о цифровых технологиях формных процессов

1.1.

Основные изучаемые вопросы

1.2.

Методические указания

1.3.

Вопросы для самоконтроля

1.4.

Литература

1.5.

Тестовые задания

2.

Тема 2. Цифровые технологии изготовления флексографских печатных форм

2.1.

Основные изучаемые вопросы

2.2.

Методические указания

2.3.

Вопросы для самоконтроля

2.4.

Литература

2.5.

Тестовые задания

3.

Тема 3. Цифровые технологии изготовления печатных форм глубокой печати

3.1.

Основные изучаемые вопросы

3.2.

Методические указания

3.3.

Вопросы для самоконтроля

3.4.

Литература

3.5.

Тестовые задания

4.

Литература

5.

Контрольная работа

6.

Курсовой проект

7.

Формы контроля

Указатели
18   указатель иллюстраций
Рис. 1. Последовательность операций по аналоговой I и цифровой II технологиям изготовления печатных форм Рис. 2. Разновидности лазеров, используемых в формных процессах. Примечание: Находили применение в разное время: №№ 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10 - для форм плоской офсетной печати; №№ 3, 6, 7 - для форм флексографской и глубокой печати Рис. 3. Основные разновидности цифровых технологий формных процессов Рис. 5. Упрощенная классификация печатных форм Рис. 4. Укрупненная классификация флексографских форм, изготовленных по цифровым технологиям Рис. 5. Строение формной пластины с масочным слоем: 1 - размероустойчивая подложка; 2 - ФПС; 3 - масочный (термочувствительный) слой формной пластины чувствительный к ИК-излучению, имеет толщину 3-5 мкм (в ряде случаев 8-10 мкм); 4 - защитная пленка Рис. 6. Схема изготовления флексографской формы по цифровой (масочной) технологии: 1 - подложка, 2 - ФПС, 3 - масочный слой, 4 - защитная пленка, 5 - лазер (указывается область его воздействия); а - формная пластина, б - запись изображения на масочный слой, в - основное экспонирование, г - экспонирование оборотной стороны пластины, д - вымывание (и сушка), е - финишинг, ж - дополнительное экспонирование Рис. 7. Схемы рельефа фотополимерных форм, изготовленных по цифровой (а) и аналоговой (б) технологиям. Изменение высоты растровых элементов (1) относительно плашки (2) при растяжении флексографских форм, изготовленных по цифровой (а) и аналоговой (б) технологиям Рис. 8. Микрофотографии растровых точек на печатных формах, изготовленных по аналоговой (а) и цифровой (б) технологиям Рис. 9. Кривые растискивания при печатании с флексографских форм, изготовленных по аналоговой (1) и цифровой (2) технологиям Рис. 10. Структурная схема процесса изготовления форм глубокой печати Рис. 11. Схематическое строение форм глубокой печати Рис. 12. Схематический разрез фрагмента формного цилиндра глубокой печати: 1 - стальной цилиндр; 2 - слой никеля; 3 - основной медный слой; 4 - разделительный слой; 5 - медная рубашка Рис. 13. Схема электронно-механического гравирования: 1 - система электронного управления движением резца; 2 - резец; 3 - поверхность формного цилиндра; 4 - формный цилиндр; 5 - печатающий элемент (ячейка); 6 - пробельный элемент Рис. 14. Схема формирования ячеек электронно-механическим гравированием: а - вибрирующий сигнал; б - сигнал изображения; в - наложение сигналов; г - гравированные ячейки Рис. 15. Влияние формы ячейки на угол поворота гравированной структуры: а - нормальная форма ячейки; б - сжатая ячейка; в - вытянутая ячейка Рис. 16. Лазерное гравирование формных цилиндров: цинкового покрытия; медного покрытия. 1, 2 - пучок 2-х лазерных лучей; 3 - цинковый слой формного цилиндра; 4 - медный слой формного цилиндра; 5 - выгравированная ячейка Рис. 17. Поверхностная структура форм глубокой печати, изготовленных: а - электронно-механическим гравированием; лазерным гравированием: б - с традиционными ячейками; в - композитными ячейками; г - композитными суперячейками
Иллюстрации
Рис. 1. Последовательность операций по аналоговой I и цифровой II технологиям изготовления печатных форм
Рис. 10. Структурная схема процесса изготовления форм глубокой печати
Рис. 11. Схематическое строение форм глубокой печати
Рис. 12. Схематический разрез фрагмента формного цилиндра глубокой печати: 1 - стальной цилиндр; 2 - слой никеля; 3 - основной медный слой; 4 - разделительный слой; 5 - медная рубашка
Рис. 13. Схема электронно-механического гравирования: 1 - система электронного управления движением резца; 2 - резец; 3 - поверхность формного цилиндра; 4 - формный цилиндр; 5 - печатающий элемент (ячейка); 6 - пробельный элемент
Рис. 14. Схема формирования ячеек электронно-механическим гравированием: а - вибрирующий сигнал; б - сигнал изображения; в - наложение сигналов; г - гравированные ячейки
Рис. 15. Влияние формы ячейки на угол поворота гравированной структуры: а - нормальная форма ячейки; б - сжатая ячейка; в - вытянутая ячейка
Рис. 16. Лазерное гравирование формных цилиндров: цинкового покрытия; медного покрытия. 1, 2 - пучок 2-х лазерных лучей; 3 - цинковый слой формного цилиндра; 4 - медный слой формного цилиндра; 5 - выгравированная ячейка
Рис. 17. Поверхностная структура форм глубокой печати, изготовленных: а - электронно-механическим гравированием; лазерным гравированием: б - с традиционными ячейками; в - композитными ячейками; г - композитными суперячейками
Рис. 2. Разновидности лазеров, используемых в формных процессах. Примечание: Находили применение в разное время: №№ 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 10 - для форм плоской офсетной печати; №№ 3, 6, 7 - для форм флексографской и глубокой печати
Рис. 3. Основные разновидности цифровых технологий формных процессов
Рис. 4. Укрупненная классификация флексографских форм, изготовленных по цифровым технологиям
Рис. 5. Строение формной пластины с масочным слоем: 1 - размероустойчивая подложка; 2 - ФПС; 3 - масочный (термочувствительный) слой формной пластины чувствительный к ИК-излучению, имеет толщину 3-5 мкм (в ряде случаев 8-10 мкм); 4 - защитная пленка
Рис. 5. Упрощенная классификация печатных форм
Рис. 6. Схема изготовления флексографской формы по цифровой (масочной) технологии: 1 - подложка, 2 - ФПС, 3 - масочный слой, 4 - защитная пленка, 5 - лазер (указывается область его воздействия); а - формная пластина, б - запись изображения на масочный слой, в - основное экспонирование, г - экспонирование оборотной стороны пластины, д - вымывание (и сушка), е - финишинг, ж - дополнительное экспонирование
Рис. 7. Схемы рельефа фотополимерных форм, изготовленных по цифровой (а) и аналоговой (б) технологиям. Изменение высоты растровых элементов (1) относительно плашки (2) при растяжении флексографских форм, изготовленных по цифровой (а) и аналоговой (б) технологиям
Рис. 8. Микрофотографии растровых точек на печатных формах, изготовленных по аналоговой (а) и цифровой (б) технологиям
Рис. 9. Кривые растискивания при печатании с флексографских форм, изготовленных по аналоговой (1) и цифровой (2) технологиям

© Центр дистанционного образования МГУП