Московский государственный университет печати

Д. В. Воробьев


         

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫХ ПРОЦЕССОВ

Учебное пособие


Д. В. Воробьев
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫХ ПРОЦЕССОВ
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава I. Общие сведения о технологии брошюровочно-переплетных процессов

1.1.

Основные понятия и определения

1.2.

Конструкция листовых и книжных изданий

1.3.

Краткая история развития конструкции книги и технологии брошюровочно-переплетных процессов

2.

Глава 2. Отделка листовой печатной продукции

2.1.

Лакировка и припрессовка полимерной пленки

2.2.

Имитация металлических покрытий

2.3.

Механические способы отделки

3.

Глава 3. Изготовление простых тетрадей

3.1.

Сталкивание, подрезка и разрезка листов

3.2.

Фальцовка листов

3.3.

Прессование тетрадей

4.

Глава 4. Изготовление сложных тетрадей

4.1.

Изготовление и приклейка форзацев

4.2.

Изготовление вклеек

4.3.

Комплектовка дробных частей листа

5.

Глава 5. Изготовление книжных блоков

5.1.

Комплектовка книжных блоков

5.2.

Способы скрепления книжных блоков и их сравнительная характеристика

5.3.

Шитье нитками

5.4.

Шитье проволокой

5.5.

Клеевое бесшвейное и швейно-клеевое скрепление блоков

6.

Глава 6. Обработка книжных блоков

6.1.

Заклейка, сушка и обжим корешка

6.2.

Обрезка блоков и закраска обрезов

6.3.

Механическая обработка корешка блоков

6.4.

Приклейка к корешку ленточки-закладки и упрочняющих деталей

7.

Глава 7. Изготовление обложек и переплетных крышек

7.1.

Типы обложек и переплетных крышек

7.2.

Изготовление переплетных крышек

7.3.

Полиграфическое оформление обложек и переплетных крышек

8.

Глава 8. Соединение блоков с обложкой, переплетной крышкой и завершающие операции

9.

Глава 9. Технология изготовления книжных изданий

9.1.

Изготовление изданий в обложке

9.2.

Изготовление изданий в переплетной крышке

10.

Глава 10. Требования к качеству книжных изданий

10.1.

Основы квалиметрии книжных изданий

10.2.

Требования к качеству готовых брошюр и книг

11.

Глава 11. Направления совершенствования брошюровочно-переплетных процессов

Библиографический список

Указатели
44   указатель иллюстраций
Рис. 1.2. Книжные издания в обложке: 1 - книжный блок; 2 - обложка; 3 - проволочная скоба; 4 -клей Рис. 9.1. Схема вкладочно-швейно-резального агрегата 750: 1 - самонаклады; 2 - швейные аппараты; 3 - секция обрезки; 4 - приемка Рис. 9.2. Схема поточной линии «Книга-2-270» Рис. 9.3. Схема поточной линии фирмы «Колбус» (ФРГ) с агрегатом «Систембиндер КМ»

При изготовлении изданий в обложке не требуются операции по изготовлению форзацев и приклейке их к тетрадям, обработке книжного блока, полиграфическому оформлению готовых обложек, а также обжима и штриховки, что объясняется их относительно простой конструкцией и менее жесткими требованиями к долговечности.

Издания в обложке рассчитаны на малый и средний срок службы, имеют относительно простую конструкцию (рис. 1.2 Рис. 1.2. Книжные издания в обложке: 1 - книжный блок; 2 - обложка; 3 - проволочная скоба; 4 -клей), состоящую из книжного блока и обложки из одной детали. Технология изготовления различных изданий в обложке может изменяться в зависимости от толщины блока в части способа комплектовки блока, его скрепления, типа обложки и способа крытъя блока обложкой, а в зависимости от величины тиража и среднегодовой загрузки предприятия заказами меняется состав и тип оборудования.

Брошюровочно-переплетное отделение минитипографии может иметь минимум оборудования: проволокошвейную машину типа 4БШП-30 (Киевский ЗПМ, Украина) для скрепления блоков и малоформатную одноножевую бумагорезальную машину типа БР-82 (Роменский ЗПМ, Украина) или SЕYРА 92 SP и ЕМ 92 (фирмы «Перфекта» и «Полар», ФРГ) для разрезки бумаги, оттисков и обрезки изданий. Это оборудование позволит за смену выпускать до 6,7 тыс. изданий малого объема, скомплектованных вкладкой, и по 4,7 тыс. изданий среднего объема, скомплектованных подборкой. При оснащении минитипографии полуавтоматической машиной клеевого бесшвейного скрепления типа «Мини-Биндер-500» (АО «Ленполиграфмаш», Россия) или «Беби-Пони» (фирма «Мюллер-Мартини», Швейцария) она сможет выпускать издания практически любого объема (толщиной до 50 и 60 мм соответственно) при сменной производительности до 3,7 и 11,0 тыс. экземпляров. Штат сотрудников такого отделения может состоять всего из 4-5 человек. Более крупные типографии оснащают брошюровочно-переплетный цех агрегатами клеевого бесшвейного скрепления типа Пони 3020 и Пандабиндер II (фирма Мюллер-Мартини, Швейцария), имевшими техническую скорость 50 и 60 мм соответственно, подборочно-швейными машинами (см 5.1 и 5.5) или малогабаритными агрегатами, имеющими листоподборочную, швейную, фальцевальную и резальную (для обрезки переднего края издания) секции. Сменная производительность таких агрегатов тиса BSTIO и АЕ-46 S/P (фирма «С.П.Бург», Бельгия), в зависимости от числа станций (от 10 до 46) в листоподборочной секции составляет от 7,5 до 30 тыс. экземпляров изданий.

На крупных полиграфических комбинатах малообъемные издания обрабатывают на вкладочно-швейно-резальных агрегатах (рис. 9.1 Рис. 9.1. Схема вкладочно-швейно-резального агрегата 750: 1 - самонаклады; 2 - швейные аппараты; 3 - секция обрезки; 4 - приемка) или на поточных линиях, которые комплектуются стопоукладчиками и автоматами для упаковки готовой продукции. Издания среднего и большого объема предпочитают скреплять бесшвейным способом на автоматизированных поточных линиях, в состав которых входят подборочные автоматы, агрегаты КБС, трехножевые резальные автоматы, а при использовании термоклея - и упаковочные автоматы. Годовая производительная мощность таких поточных линий при односменной загрузке может составлять от 5 (на основе автомата Пони 3020) до 30 млн. изданий (Коронбиндер и Нормбиндер SFC, фирма «Мюллер-Мартини», Швейцария).

Другие способы скрепления изданий среднего и большого объемов (шитье проволокой втачку и потетрадное шитье нитками без марли) находят ограниченное применение при выпуске изданий малыми и средними тиражами.

Конструкция изданий в переплетной крышке значительно сложнее конструкции издании в обложке: при их изготовлении к корешку блока приклеивается до четырех упрочняющих деталей; блок обязательно подвергается обработке, число операций которой может составить 12 наименований; переплетная крышка обычно состоит из четырех или шести деталей; при бумажном покрытии крышки типа 7 к нему обязательно припрессовывается полимерная пленка, а при другом покровном материале необходимы тиснение или печатание на готовых крышках; готовую книгу иногда покрывают суперобложкой и укладывают в футляр. Для всех дополнительных деталей необходимы операции раскроя и, за исключением суперобложки, скрепления, а при клеевом скреплении - и сушки. При изготовлении изданий улучшенного и подарочного типов число основных операций может превысить 50 наименований. Ho этим причинам брошюровочно-переплетные цехи крупных предприятий имеют отделения подготовки тетрадей и поточных линий, раскройное, крышкоделательное и позолотное отделения или самостоятельный крышечный («переплетный») цех.

На малых предприятиях в обязательный комплект брошюровочно-переплетного оборудования необходимо включить однокожевую бумагорезальную машину типа БР-82 (Роменский ЗПМ, Украина), фальцевальную машину типа БФ-48/20, ниткошвейную машину типа БНШ-6 (Киевский ЗПМ, Украина), блокообжимной пресс типа БПП-5, круглальный станок БК-500, картонорубилку KP-1200, станок для каландрирования переплетных крышек БКК-580 (Харьковский ЗПМ, Украина) и пресс для готовых книг типа ЗБПК-7 (Гремячинский ЗПМ, Россия) или подобное оборудование зарубежных фирм «Колбус», «Шталъ», «Бремер» (ФРГ) и др.

На средних полиграфических предприятиях на многих операциях предпочитают использовать полуавтоматическое оборудование, относительно дешевое и простое в обслуживании, требующее минимум времени на переналадки при изменении формата и толщины блока. На некоторых операциях, не требующих больших затрат времени (приклейки форзацев и иллюстраций, комплектовки блоков, заклейки корешка, закраски обрезов, сборки крышек, вставки блоков в крышки и др.), применяют и ручной труд с использованием простых приспособлений и устройств.

Крупные полиграфические предприятия, имеющие высокую и постоянную годовую загрузку, используют автоматизированное оборудование (одноножевые бумагорезальные машины большого формата с программным управлением, фальцевальные, форзацприклеечные, подборочные, ниткошвейные, картонораскройные, бобинорезальные, крышкоделателъные, позолотные и упаковочные автоматы), блокообрабатывающие агрегаты и поточные линии, выполняющие основные операции по изготовлению книг в едином ритме. Наибольшее распространение получили поточные линии «Книга», рассчитанные на изготовление книг, сшитых потетрадно нитками без марли (рис. 9.2 Рис. 9.2. Схема поточной линии «Книга-2-270»), основу которых составляет блокообрабатывающий агрегат БКО-270 (Харьковский ЗПМ, Украина) и линии такого же назначения фирм «Колбус»,.УВР, «Зиглох» (ФРГ) и «Фреччия-Смайт» (Италия), работающие со скоростью до 50 цикл/мин. На ряде предприятий успешно работают поточные линии на основе агрегатов клеевого бес-

швейного скрепления фирм «Колбус» (рис. 9.3 Рис. 9.3. Схема поточной линии фирмы «Колбус» (ФРГ) с агрегатом «Систембиндер КМ»), «Воленберг» и заклеечно-окантовочных агрегатов типа 670 фирмы «Бремер» (ФРГ). Максимальная техническая скорость работы таких линий составляет соответственно 167 и 70 цикл/мин.

© Центр дистанционного образования МГУП