Московский государственный университет печати

Ю.Н. Самарин, Н.П. Сапошников, М.А. Синяк


         

Допечатное оборудование

Учебное пособие


Ю.Н. Самарин, Н.П. Сапошников, М.А. Синяк
Допечатное оборудование
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ

Heidelberg Prepress: ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

1.

ГЛАВА 1. СИСТЕМЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДОПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ

1.1.

СИСТЕМЫ ДОПЕЧАТНОЙ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЙ

1.1.1.

ВВОД ИЗОБРАЖЕНИЙ

1.1.2.

ОБРАБОТКА ИЗОБРАЖЕНИЙ

1.1.3.

ВЫВОД ИЗОБРАЖЕНИЙ

1.2.

УПРАВЛЕНИЕ ЦВЕТОМ

1.3.

МЕТОДЫ РАСТРИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ

2.

ГЛАВА 2. УСТРОЙСТВА ВВОДА И ОЦИФРОВКИ ИЗОБРАЖЕНИЙ

2.1.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВ

2.2.

ПЛАНШЕТНЫЕ СКАНЕРЫ

2.3.

БАРАБАННЫЕ СКАНЕРЫ

3.

ГЛАВА 3. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ ИЗОБРАЗИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

3.1.

ПРОГРАММА ДЛЯ СКАНИРОВАНИЯ LINOCOLOR

3.2.

СИСТЕМА DAVINCI

3.3.

ПРОГРАММЫ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРОФИЛЕЙ УСТРОЙСТВ

3.3.1.

ПРОГРАММА VIEWOPEN

3.3.2.

ПРОГРАММА SCANOPEN

3.3.3.

ПРОГРАММА PRINTOPEN

4.

ГЛАВА 4. ФОТОНАБОРНЫЕ АВТОМАТЫ

4.1.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

4.2.

ФОТОНАБОРНЫЕ АВТОМАТЫ ФИРМЫ LINOTYPE-HELL

4.3.

ФОТОНАБОРНЫЕ АВТОМАТЫ ФИРМЫ HEIDELBERG PREPRESS

4.3.1.

ФОТОНАБОРНЫЕ АВТОМАТЫ СЕРИИ HERKULES

4.3.2.

ФОТОНАБОРНЫЙ АВТОМАТ QUASAR

4.3.3.

ФОТОНАБОРНЫЙ АВТОМАТ SIGNASETTER

4.3.4.

ФОТОНАБОРНЫЙ АВТОМАТ DRYSETTER

5.

ГЛАВА 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В СИСТЕМАХ ДОПЕЧАТНОЙ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЙ

5.1.

ЦВЕТОПРОБА

5.2.

СИСТЕМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Указатели
203   указатель иллюстраций
Оттмар Мергентайлер Рис. 1. Первая наборная строкоотливная машина О.Мергентайлера Рис. 2. Типография газеты «New York Tribune» Рис. 3. Наборная строкоотливная машина Linotype Рис. 4. Схема оптико-механической системы фотонаборного автомата Linofilm-Quick Рис. 5. Схема фотоустройства фотонаборного автомата Linotron 1010 Рис. 6. Видеотерминальное корректурное устройство Correcterm M100 Рис. 7. Фотонаборная машина CRTronic Рис. 8. Фотонаборная система на основе автомата Linotron 606 Рис. 9. Схема оптико-механической системы фотонаборной машины CRTronic Рис. 10. Схема фотонаборной машины Linotron 606: 1 - устройство записи на магнитную ленту; 2 - ЭЛТ; 3 - фотоматериал; 4 - данные из системы в режиме on-line; 5 - зеркало; 6 - объектив; 7 - подающая кассета; 8,16- данные из устройства записи на магнитную ленту; 9 - данные из считывателя; 10 - считыватель; 11 - приемная кассета; 12 - компьютер; 13 - дисковое ЗУ объемом 40 Мб; 14 - знакогенератор; 15-буферное ЗУ Рис. 11. Схема лазерного устройства машины Linotronic 100 Доктор Рудольф Хелл Рис. 12. Электронно-гравировальный автомат VarioKlischograph K181: 1 - корпус; 2 - формный стол; 3 - гравирующая головка; 4 - переключатель линиатуры растра; 5 - штурвал изменения масштаба; 6 - фотоголовка; 7 - стол для оригиналов; 8-пульт управления Рис. 13. Схема плавного изменения масштаба в автомате VarioKlischograph K181 Рис. 13. Схема плавного изменения масштаба в автомате VarioKlischograph K181 Рис. 14. Функциональная блок-схема автомата HelioKlischograph K200 Рис. 15. Электронно-гравировальный автомат HelioKlischograph K202 Рис. 16. Электронная цветоделительная машина ChromaGraph DC300 Рис. 17. Электронная цветоделительная машина ChromaGraph C299 Рис. 18. Анализирующая фотоголовка машины ChromaGraph C299 (а) и ее оптическая схема при работе в отраженном свете (б) Рис. 19. Записывающая фотоголовка машины ChromaGraph C299 (а) и ее оптическая схема (б) Рис. 20. Формирование шрифтового знака на экране ЭЛТ Рис. 21. Электронная фотонаборная машина Digiset 40T10 Рис. 22. Структурная схема фотонаборной машины Digiset 40T Рис. 23. Зеркало набора фотонаборных машин с ЭЛТ: а - Digiset 40T20; б - Digiset 20T1 Рис. 24. Схема оптико-механической системы Digiset 20Т1: 1 - ЭЛТ; 2 - стекловолоконный экран; 3 - прижим фотоматериала; 4 - нож для обрезки фотоматериала; 5-фотоматериал; 6 - тянущие валики механизма перемещения фотоматериала Рис. 23. Зеркало набора фотонаборных машин с ЭЛТ: а - Digiset 40T20; б - Digiset 20T1 Рис. 25. Схема лазерной фотонаборной машины Digiset LS210 Председатель Правления Heidelberger Druckmaschinen AG, первый руководитель BU Prepress Берхард Шрайер Рис. 26. Схемы допечатных процессов

Heidelberg Prepress является подразделением всемирно известной фирмы Heidelberger Druckmaschinen AG, осуществляющим разработку, изготовление и поставку оборудования, шрифтов, технологии и программных средств для допечатных процессов подготовки к выпуску полиграфической продукции.

История Heidelberg Prepress насчитывает более 110 лет и неразрывно связана с именами известных изобретателей - Оттмаром Мергентайлером и Рудольфом Хеллом, которые основали фирмы Mergenthaler Printing Co. (США) и R.Hell (ФРГ). Впоследствии эти две ведущие фирмы в области допечатной техники были объединены в фирму Linotype-Hell, а после приобретения Linotype-Hell фирмой Heidelberger Druckmaschinen AG она была переименована в 1998 году в Heidelberg Prepress.

Оттмар Мергентайлер

За свою долгую историю Heidelberg Prepress приобрела огромный опыт в создании допечатного оборудования, выпустила сотни тысяч машин, которые успешно работали и работают во многих типографиях и издательствах во всем мире, и заслуженно получила широкое признание у самых взыскательных и требовательных полиграфистов. На протяжении многих десятилетий Heidelberg Prepress постоянно совершенствует существующее и разрабатывает принципиально новое допечатное оборудование, повышая надежность, улучшая технические характеристики и расширяя его технологические возможности. За счет широкого применения электроники и компьютерной техники в допечатном оборудовании от модели к модели повышается степень автоматизации технологических процессов, снижается доля ручных операций при изготовлении печатных форм, увеличивается производительность машин и экономическая эффективность производства.

Фирма Heidelberg Prepress, являясь одним из лидеров полиграфического машиностроения в мире, внесла наиболее существенный вклад в научно-технический прогресс, который произошел за последние 30 лет в области допечатной техники и технологии.

По истории становления фирмы Heidelberg Prepress можно изучать историю развития оборудования для изготовления печатных форм, начиная от создания первых в мире наборных строкоотливных машин и электронно-гравировальных автоматов до суперсовременных автоматизированных систем цифровой обработки информации, реализующих технологии изготовления цветоделенных фотоформ (Computer-to-Film), печатных форм (Computer-to-Plate) и даже цветной печатной продукции (Computer-to-Press).

Начало Heidelberg Prepress положила фирма Mergenthaler Printing Co., которая была зарегистрирована в г. Балтиморе (США) в 1886 г. Оттмаром Мергентайлером после представления им 3 июля того же года первой наборной строкоотливной машины с многократно используемыми латунными матрицами (рис. 1 Рис. 1. Первая наборная строкоотливная машина О.Мергентайлера).Некоторое время спустя в газете «New York Tribune» (рис. 2 Рис. 2. Типография газеты «New York Tribune») проведена презентация первой пригодной для практического использования наборной строкоотливной машины Linotype-Blower, а в 1889 г. была разработана и поступила в серийное производство наборная машина модели Linotype-Simlex, нашедшая широкое применение в то время.

В 1890 г. в Нью-Йорке была основана фирма Mergenthaler Linotype Co., открывшая в этом же году первую в США школу для наборщиков, а в г. Манчестере (Англия) - первый в Европе завод по производству наборных машин Linotype. Первой европейской газетой, набранной с использованием машины Linotype, стала в 1894 г.«Nederlandsche Financier» (Амстердам, Голландия). Впоследствии фирма Mergenthaler Linotype Co. стала называться Linotype AG. В 1899 г. в возрасте 45 лет умер Оттмар Мергентайлер. В 1924 г. открылась первая в Германии, организованная фирмой Linotype AG школа для наборщиков. В этом же году фирмой был представлен новый шрифт Exelsior, который до сегодняшнего дня считается одним из наиболее удачных газетных шрифтов.

В 1954 г. отмечался 100-летний юбилей со дня рождения О.Мергентайлера. В это время более 100000 наборных машин Linotype (рис. 3 Рис. 3. Наборная строкоотливная машина Linotype) использовалось во всем мире. На международной выставке полиграфического оборудования Drupa 54 (г. Дюссельдорф, ФРГ) фирмой представлены системы автоматизированного набора нового поколения - Lino-Quick-System и Teletypesetter. В этом же 1954 г. начинается новый этап развития фирмы и соответственно наборной техники, ознаменовавшийся началом разработки первого фотонаборного автомата Linofilm, предназначенного для выполнения сложных видов набора.

В фотонаборном автомате Linofilm закодированная на перфоленте информация последовательно считывалась двумя дешифрующими устройствами. При первом считывании рассчитывалась ширина междусловных пробелов, при втором происходило побуквенное фотографирование знаков.

Шрифтоносителем служила неподвижная при фотографировании шрифтовая рамка, несущая негативное изображение знаков. Фотонаборный автомат Linofilm комплектовался наборно-программирующей машиной, состоящей из электрической пишущей машинки, двух вспомогательных клавиатур управления, электронного устройства для расчета выключки и перфоратора. На этой машине изготавливали полнокодовую перфоленту для управления фотонаборным автоматом и корректурный машинописный отпечаток.

На выставке Drupa 58 фирма Linotype AG представила первую систему набора и передачи информации на расстояние.

В 1959 г. был разработан и включен в список шрифтов, предлагаемых фирмой, новый шрифт Helvetica, который вот уже 40 лет широко применяется во всем мире.

В 1964 г. фирмой Linotype AG был представлен новый фотонаборный автомат Linofilm-Quick, обладающий максимальной в то время производительностью (12,5 зн/с).

Упрощенный по сравнению с автоматом Linofilm фотонаборный автомат Linofilm-Quick был предназначен для набора простых и усложненных текстов кеглем от 5 до 18 п. Оптическая система автомата позволяла производить съемку в масштабе 1:1 при ручной смене шрифтовых рамок.

Схема оптической системы Linofilm-Quick приведена на рис. 4 Рис. 4. Схема оптико-механической системы фотонаборного автомата Linofilm-Quick. Шрифтовая рамка 1 освещается лампой вспышкой 2.Лучи света проходят через фокусирующую линзу 3 и выходят из коллиматорной линзы 4 в виде параллельного пучка, несущего изображение всех знаков шрифтовой рамки. Отбор знаков производится системой поворотных призм 5, управляемых от перфоленты в соответствии с кодовыми комбинациями. Световой поток с изображением отобранного знака преломляется призмами 6 и 8, проходит через систему линз 7 и 9 и, отражаясь от зеркала 10 подвижной каретки 11, падает на фотоматериал 12.

Linofilm-Quick управлялся перфолентой с шестиразрядным кодом, идентичным коду для строкоотливных автоматов, что позволяло унифицировать процессы и оборудование для программирования набора.

Очередной этап развития допечатной техники был ознаменован фирмой Linotype AG выпуском в 1967 г. сверхскоростного фотонаборного автомата Linotron 1010, в котором для воспроизведения изображения текста на фотоматериале использовался растровый способ формирования знаков на экране электроннолучевой трубки (ЭЛТ) в сочетании с шрифтоносителем в виде рамки с негативными изображениями знаков.

В фотоустройстве (рис. 5 Рис. 5. Схема фотоустройства фотонаборного автомата Linotron 1010) автомата Linotron 1010 использовалась знаковая трубка с внешним вводом знаков. Изображения знаков с шрифтоносителя 1, освещаемого ртутной лампой 2, проецируются на поверхность фотокатода 3, которая преобразует световое изображение знаков в поток электронов. На шрифтоносителе размещено 256 негативных изображений знаков шрифта в трех начертаниях. Пучки электронов, имеющие в сечении форму знаков, проходят через отверстия теневой маски 4, при этом электронное изображение знаков развертывается в видеосигналы. В селективной секции 5, получающей сигналы от управляющего устройства, из 256 видеосигналов выбирается один, соответствующий коду знака. Выделенный видеосигнал через фотоумножитель 6 поступает в воспроизводящую ЭЛТ 7, обладающую высокой разрешающей способностью, на экране которой генерируется изображение знака. Отклоняющая электронный луч система 8,получающая сигналы от блока управления, определяет положение знака на экране. Полученное на экране изображение знака размером от 5 до 18 п. при помощи оптической системы проецируется на фотоматериал 9. Знаки могут фотографироваться не построчно, а в любой последовательности, которая определяется программой управления. В автомате Linotron 1010 текст воспроизводится на экране ЭЛТ и фотографируется пополосно. С помощью особого приспособления на полосе можно помещать иллюстрации, которые автоматически растрируются.

Так как механические устройства в этих процессах не участвуют (фотоматериал перемещается после фотографирования всей полосы), набор производится с очень высокой скоростью - до 1000 зн/с. При малой линиатуре растра скорость набора увеличивается. Корректурные отпечатки изготовляются со скоростью 4000 зн/с, а при изготовлении отпечатков, соответствующих по качеству машинописным, скорость повышается до 10000 зн/с.

Фотонаборный автомат Linotron 1010 входил в систему, состоящую из ЭВМ, специально запрограммированной для набора, кодирующих аппаратов и вспомогательного оборудования.

Очередным техническим достижением фирмы Linotype AG в 1971 г. стало создание и использование в фотонаборной системе первого видеотерминального устройства Correcterm M100 (рис. 6 Рис. 6. Видеотерминальное корректурное устройство Correcterm M100) для коррекции программы управления фотонаборным автоматом на перфоленте, что позволило существенно снизить трудоемкость правки в наборном процессе.

В 1975-1976 гг. фирма Linotype AG выпустила две фотонаборные машины CRTronic (рис. 7 Рис. 7. Фотонаборная машина CRTronic) и Linotron 606 (рис. 8 Рис. 8. Фотонаборная система на основе автомата Linotron 606) с принципиально новым способом хранения шрифтов, основанным на цифровом представлении информации о начертании шрифтовых знаков. Фотонаборная установка CRTronic по существу представляла компактную настольную фотонаборную систему, которая позволяла производить набор, корректуру, верстку и вывод текста на фотоматериал с помощью малогабаритной ЭЛТ.

Принцип работы этой установки заключался в следующем. На экране малогабаритной ЭЛТ 1 (рис. 9 Рис. 9. Схема оптико-механической системы фотонаборной машины CRTronic) диаметром 25 мм генерировалась одна вертикальная линия растрированного изображения шрифтового знака высотой до 18 мм. Горизонтальная развертка изображения всего знака по строке на фотоматериале 5 осуществлялась за счет непрерывного перемещения каретки 2 по направляющим 4. Кроме малогабаритной ЭЛТ 1 на подвижной каретке 2 были установлены объектив 6 и зеркало 3. Достаточно широкие технологические возможности, малые размеры и сравнительно низкая цена сразу сделали установку CRTronic очень популярной, несмотря на небольшую ее производительность. К 1987 г. фирма Linotype AG выпустила 10000 фотонаборных установок CRTronic.

Фотонаборная машина Linotron 606 (рис. 10 Рис. 10. Схема фотонаборной машины Linotron 606: 1 - устройство записи на магнитную ленту; 2 - ЭЛТ; 3 - фотоматериал; 4 - данные из системы в режиме on-line; 5 - зеркало; 6 - объектив; 7 - подающая кассета; 8,16- данные из устройства записи на магнитную ленту; 9 - данные из считывателя; 10 - считыватель; 11 - приемная кассета; 12 - компьютер; 13 - дисковое ЗУ объемом 40 Мб; 14 - знакогенератор; 15-буферное ЗУ) представляла собой высокоскоростной автомат с производительностью около 5 млн. зн/ч и являлась основой фотонаборной системы. Цифровой способ представления шрифтовой и графической информации позволял воспроизводить на экране широкоформатной ЭЛТ автомата не только текст, но и штриховые и полутоновые иллюстрации, что являлось новым достижением в автоматизации допечатного процесса.

В 1976 г. фирма Linotype AG прекратила производство наборных строкоотливных машин, длившееся почти 90 лет.

В 1984 г. фирма сделала новый шаг в развитии фотонаборной техники, приступив к выпуску лазерных фотонаборных автоматов Linotronic 100 и Linotronic 300.

Автомат Linotronic 100 позволял экспонировать текст и иллюстрации с разрешающей способностью 360, 720 и 1440 точек/дюйм (dpi) при скорости записи изображения соответственно 22, 12 и 6,5 см/мин. Сканирующее устройство Linotronic 100 (рис. 11 Рис. 11. Схема лазерного устройства машины Linotronic 100) содержало гелий-неоновый лазер 1, акустооптический модулятор 2, зеркало 3, телескопическую систему 4, оптико-механический зеркальный дефлектор 5. Отраженный от дефлектора лазерный луч с помощью многолинзовой системы 6 фокусировался на поверхность фотоматериала 7.

Фотонаборный автомат Linotronic 300 положил начало широко распространенной серии лазерных фотонаборных автоматов, в которую с 1986 г. входят новые автоматы большого формата - Linotronic 500 и его модификации. Автоматы Linotronic 300 и 500, построенные по одной схеме, позволяли с помощью гелий-неонового лазера записывать изображение газетной полосы за время порядка 1 мин.

С 1988 г. фирма Linotype AG начала использовать в качестве источника света в фотонаборных автоматах полупроводниковые лазеры. В первом PostScript фотонаборном автомате Linotronic 200P был применен лазерный диод.

Последующие технические достижения в области допечатного оборудования связаны с объединением фирмы Linotype AG с фирмой Hell (ФРГ) и образованием на их основе фирмы Linotype-Hell AG в г. Киле (ФРГ) в апреле 1990 г.

Фирма Hell как предприятие, входящее в состав концерна Siemens, была основана в 1929 г. в Мюнхене известным немецким изобретателем доктором Рудольфом Хеллом. Р. Хелл получил известность как создатель передающей телевизионной трубки, которую он изобрел совместно с профессором Дикманом и представил впервые на выставке в Мюнхене в 1927 г. В этом же году Р. Хелл защитил диссертацию на тему «Прямой радиопеленгационный аппарат».

Доктор Рудольф Хелл

Фирма Hell, которая в 1947 г. была перенесена из Мюнхена в г. Киль, производила электроаппаратуру для почты, прессы, полиции, метеорологической службы. В 1951 г. фирма начала первые работы по созданию электронно-гравировальных машин для изготовления типографских клише. Ориентация на полиграфию, применение электроники в полиграфическом оборудовании и в первую очередь в устройствах и системах для изготовления иллюстрационных печатных форм, а впоследствии иллюстрационных фотоформ, принесли фирме всемирное признание как ведущей в области электронной и цифровой обработки изображений.

Одной из первых электронно-гравировальных машин был универсальный автомат VarioKlischograph K181, который был успешно внедрен в 1954 г. в газетное производство.

Это крупноформатная электронная машина плоскостного типа для гравирования растровых и штриховых клише для однокрасочных и цветных работ в отраженном и проходящем свете. Масштаб плавно изменяется от 1:3 до 4:1. В автомате предусмотрены четыре линиатуры для гравирования растровых клише (комбинация из линиатур 24, 26, 30, 32, 34, 40, 48, 54, 60 лин/см). Для изготовления штриховых клише предусмотрены четыре дополнительные линиатуры - 72, 96, 144 и 192 лин/см. Для нарезания клише использовали микроцинк, магний, медь, алюминий, пластмассу.

Автомат (рис. 12 Рис. 12. Электронно-гравировальный автомат VarioKlischograph K181: 1 - корпус; 2 - формный стол; 3 - гравирующая головка; 4 - переключатель линиатуры растра; 5 - штурвал изменения масштаба; 6 - фотоголовка; 7 - стол для оригиналов; 8-пульт управления) комплектуется шкафом для электронных устройств, который подключают к машине двумя кабелями. Станина машины состоит из верхней, средней и нижней частей.

В верхней части станины находится механизм поперечного изменения масштаба с ходовым винтом, построчно перемещающим гравирующую головку. Гравирующая головка размещается на одном из концов пантографа механизма поперечного изменения масштаба и опирается на формную пластину при помощи опорной лапки. На другом его конце установлена трехканальная анализирующая фотоголовка (рис. 13 Рис. 13. Схема плавного изменения масштаба в автомате VarioKlischograph K181). Особенность анализирующей фотоголовки автомата в том, что ее цветоделительная часть состоит из двух оптических каналов: канала выделения краски и цветокорректирующего оптического канала, в котором устанавливается требуемая для каждой краски комбинация цветокорректирующих светофильтров. Третий канал - для нерезкого маскирования.

В средней части станины смонтированы механизмы столов для оригиналов и формного материала и устройства для сообщения им возвратно-поступательного движения. Столы поворотные. Это дает возможность выбрать направление анализа оригинала или гравирования клише, что необходимо для установки требуемых углов наклона рядов растровых элементов на цветоделенных клише. Угол поворота столов устанавливают по точным шкалам, укрепленным на столах. Стол для оригиналов имеет окно для покровных стекол, между которыми укладывают цветные прозрачные оригиналы.

Изменение масштаба в поперечном направлении обеспечивает двуплечий кулисный рычаг 5, поворачивающийся на оси сухаря 4. Ведущее звено в этом механизме - гравирующая головка 2, которая приводится в движение ходовым винтом. Ходовой винт снабжен зубчатым колесом с собачкой. Линиатура гравирования определяется углом поворота винта. Угол поворота задается храповым механизмом поворота зубчатого колеса. Чем больше угол поворота зубчатого колеса, тем больше шаг поперечного перемещения гравирующей головки. Анализирующая фотоголовка 7 - ведомое звено. Величина ее поперечного перемещения определяется местоположением оси качания сухаря 4. В зависимости от требуемого масштаба сухарь 4 устанавливают по шкале в пазу рычага 5. Положение сухаря фиксируют винтовым зажимом, расположенным над верхней частью станины. Эти кулисные механизмы позволяют плавно (бесступенчато) изменять масштаб в широком диапазоне (0,33-4,0) при высокой скорости гравирования (~10 м/мин).

При гравировании клише с прозрачных оригиналов включают осветитель для диапозитивов, смонтированный под столом-оригиналодержателем. Он состоит из лампы накаливания, нить которой помещена в фокусе эллиптического зеркального отражателя. Осветитель, посылающий пучок света сквозь диапозитив 6, связан с анализирующей фотоголовкой ленточным приводом и перемещается вместе с анализирующей фотоголовкой.

К формному столу 18 прикреплена растровая линейка, на которой нанесено несколько растровых дорожек в виде линейных растров с разными линиатурами. При движении стола линейка перемещается мимо неподвижной растровой решетки, попеременно затемняя и освещая фотоэлемент, считывающий изображение растровой дорожки. В результате этого фотоэлемент вырабатывает пульсирующий фототок, частота которого определяется линиатурой растровой дорожки. Импульсы служат для включения и выключения резца при гравировании, чем и создается точечная структура гравируемого изображения.

Для крепления непрозрачных оригиналов используют специальную вакуумную рамку с резиновым ковриком. Непрозрачный оригинал укладывают на коврик и покрывают стеклом, из-под которого вакуум-насосом откачивается воздух.

На формном столе находится перфорированная плита для укладки формного материала. Плита расчерчена по форматам, мелкие отверстия в ней обеспечивают создание вакуума под пластиной при помощи вакуум-насоса. Контроль вакуума проводят по вакуумметру, вмонтированному в формный стол.

В нижней части станины находятся механизм продольного изменения масштаба, осветитель диапозитивов («на просвет»), пылесос для отсоса стружки из-под гравирующего резца, вакуум-насос, гидросистема, электроаппаратура.

На формный стол 18 (см. рис. 13 Рис. 13. Схема плавного изменения масштаба в автомате VarioKlischograph K181) укладывают формный материал 1, а на стол-оригиналодержатель 8 - оригинал 6. Оба стола перемещаются возвратно-поступательно и, как показано стрелками, в одном направлении по отношению друг к другу. Формный стол приводится в движение гидроцилиндром 17. Движение ведомому столу-оригиналодержателю передается от гидроцилиндра через систему продольного изменения масштаба. Система состоит из кулис 16, 11, соединяемых друг с другом ползуном 13. Кулисы качаются на осях 14, 12. Для установки нужного масштаба гравирования изменяют передаточное число масштабного механизма регулированием положения сухарей 15 и 10, перемещающихся в пазах ползуна 13. При увеличении масштаба подвижный сухарь 10 кулисы 11 ведомого стола с оригиналом устанавливают в верхней части кулисы, а сухарь 15 ведущего стола с формным материалом - в нижней. При уменьшении масштаба подвижные сухари переставляют (меняют местами). Точное положение сухарей 15,10 контролируют при помощи лупы по шкалам, укрепленным на ползуне.

Скорость гравирования в автомате VarioKlischograph зависит от линиатуры растра и с ее увеличением уменьшается. Так, при линиатуре растра 24 лин/см за 1 мин гравируется 24 <?xml version="1.0"?>
площади клише, а при 60 лин/см - только 9 <?xml version="1.0"?>
.

С 1960 г. фирма Hell приступила к выпуску электронно-гравировальных автоматов для изготовления форм глубокой печати. Одним из первых таких автоматов был HelioKlischograph K200, который состоял из анализирующей и гравирующей секций, установленных на одной станине, и отдельных шкафов с электронными устройствами. Для повышения производительности при разных технологических вариантах гравирования, размножения одного и того же изображения на поверхности формного цилиндра в автомате можно было одновременно использовать до четырех анализирующих и гравирующих головок.

Анализирующая фотоголовка была предназначена для считывания одноцветных негативных либо позитивных полутоновых или штриховых изображений с различными линиатурами развертки. Меняли линиатуру развертки (анализа) с помощью переключателя на фотоголовке, для наводки на резкость фотоголовка снабжалась экраном визуального контроля.

Гравирующая головка, закрепленная на регулируемой каретке, легко снималась. Это нужно было для перехода от одной линиатуры гравирования к другой, что достигалось сменой электромеханической части гравирующей головки. Для регулирования глубины минимального погружения резца в тиражную рубашку цилиндра использовали микроскоп, установленный на головке. Стружка, образующаяся при гравировании, отсасывалась мощным насосом. HelioKlischograph работает следующим образом. Медный цилиндр 1 (рис. 14 Рис. 14. Функциональная блок-схема автомата HelioKlischograph K200) и цилиндр-оригиналодержатель 2 установлены на одном валу и приводятся во вращение электродвигателем 10. Каретки с гравирующими головками 3 перемещаются вдоль гравирующего цилиндра электроприводом 12, а каретки с анализирующими фотоголовками 4 - электроприводом 11. Питание и управление электроприводами осуществляет электронный блок 7, программируемый с пульта управления 8. Электрические сигналы анализирующих фотоголовок поступают в электронный блок 5, где они перерабатываются в соответствии с технологическими требованиями, а затем передаются в запоминающее устройство 6, в котором запоминается целая строка изображения. Записью в память управляет блок 7 по цепи а. Из запоминающего устройства сигналы считываются также по командам блока управления 7, передаваемым по цепи б, и после усилителя (на схеме отмечен треугольником) поступают в гравирующую головку 3.

Для синхронизации работы электроприводов и электронных систем служит датчик 9, выдающий импульсы начала строк анализа. HelioKlischograph K200 позволял изготовлять формные цилиндры диаметром 80-445 мм при рабочей длине цилиндра 1225 мм.

Для гравирования цилиндров большой длины фирма Hell выпускала автоматы, состоящие из двух автономных установок - анализирующей и гравирующей, механически отделенных друг от друга. К ним относились машины HelioKlischograph K201 и K202 (рис. 15 Рис. 15. Электронно-гравировальный автомат HelioKlischograph K202). Разделение автомата на две секции сокращало габаритные размеры, облегчало обслуживание.

В 1963 г. фирма Hell выпустила первую электронную цветоделительную машину серии машин ChromaGraph, применение которых для изготовления цветоделенных иллюстрационных фотоформ существенно сокращало технологический процесс получения форм для цветной печати.

На протяжении последующих 20 лет фирма Hell освоила несколько различных моделей электронных цветоделительных машин (ChromaGraph DC300, DC350, C299, СР340 и другие), в которых, как и в первой, секции анализа и синтеза были конструктивно объединены одним общим приводом.

В отечественной полиграфии широко применялись и в некоторых типографиях до сих пор применяются электронные цветоделительные машины DC300 и С299. Одесский завод «Полиграфмаш» с 1983 г. начал осваивать выпуск электронной цветоделительной машины ЭЦМ по лицензии фирмы Hell на основе машины DC300. Было выпущено несколько машин ЭЦМ.

Электронная цветоделительная машина ChromaGraph DC300 с цифровой системой изменения масштаба состоит из двух отдельных установок: собственно машины и шкафа электронных устройств. Машина DC300 позволяет изменять масштаб как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. На ней можно воспроизводить прозрачные и непрозрачные оригиналы. Машина имеет две анализирующие секции и позволяет изготовлять комбинированные фотоформы с двух разных оригиналов, включать в оригинал тексты и другой графический материал.

Для перекрытия всего диапазона масштабов (от 0,35 до 19,5) машина снабжена тремя сменными цилиндрами для закрепления оригиналов. Наибольший из них (для оригиналов форматом 40х50 см) позволяет изменять масштаб от 0,35 до 4,0; средний (для оригиналов форматом до 25х40 см) - от 0,66 до 8,0; малый (для оригиналов форматом до 13х13 см) - от 1,13 до 19,5.

Машина отличается от предыдущих моделей более высокой производительностью. Запись полутоновых фотоформ производится с линиатурами записи 140 и 200 лин/см, растровых- с линиатурами записи 300, 600 лин/см при растрировании с контактным растром и 140, 200 лин/см при электронном растрировании. При электронном растрировании синтезируются растры 30, 34, 40, 44, 54, 60, 70 и 80 лин/см.

Для изменения масштаба используется электронно-механическая система. Масштаб в поперечном направлении изменяется путем изменения соотношения скоростей перемещения анализирующей и записывающей головок. Каждая головка приводится в движение отдельным двигателем. Частота вращения двигателей регулируется. Масштаб в продольном направлении изменяет цифровая электронная система, которая основана на плавном регулировании соотношения скорости ввода/вывода данных в запоминающее устройство.

В секции 1 машины (рис. 16 Рис. 16. Электронная цветоделительная машина ChromaGraph DC300) находится блок осветителя 2 с металлогалогенной лампой, свет которой тубусом 4 подают внутрь прозрачного цилиндра 6. Вдоль цилиндра 6 перемещается анализирующая фотоголовка 5. Вдоль цилиндра 8 для непрозрачных оригиналов - вторая анализирующая фотоголовка 7. Перемещение фотоголовок обеспечивает электродвигатель 3, вращающий ходовой винт, по которому перемещается гайка, соединенная с каретками фотоголовок. Записывающая фотоголовка находится в закрытой секции 9. Зарядка этой секции фотопленкой ведется автоматически из плоской кассеты 10. Электронная система находится в секции 11.

Растрирование фотоформ в машине DC300 производят электронным путем, для чего используют аргоновый лазер. Возможно растрирование и при помощи контактных растров, для чего используют сменную записывающую головку с газосветной лампой. Луч лазера при электронном растрировании расщепляют на шесть управляемых лучей, каждый из которых образует на фотопленке свой пишущий субэлемент. Управляет процессом растрирования программирующее устройство, которое устанавливают рядом с машиной. Могут записываться растры с различными углами наклона растровых линий по отношению к направлению записи.

Электронная цветоделительная машина ChromaGraph C299 (рис. 17 Рис. 17. Электронная цветоделительная машина ChromaGraph C299) представляет собой машину упрощенной конструкции с системой электронного изменения масштаба и с растрированием через контактные растры.

Машина имеет высокую производительность. Запись комплекта фотоформ форматом 150х200 мм длится 10 мин. Можно записывать по две фотоформы одновременно, если размеры фотоформ позволяют разместить их на формном цилиндре.

В конструкцию машины входят съемный прозрачный цилиндр 3 для оригиналов и формный цилиндр 5, соединенные друг с другом общим валом. Прозрачный цилиндр изготовлен из плексигласа. Вдоль цилиндров перемещаются анализирующая фотоголовка 2 и записывающая фотоголовка 4 с газосветной лампой. Источник света для работы «на просвет» находится в блоке осветителя 1. Электронная система, размещенная в секции 7, состоит из аналоговой цветокорректирующей системы 6 и цифрового устройства изменения масштаба и управления 8. Все управление электронными устройствами производит микропроцессор, команды которому подают с пульта управления нажатием на соответствующие клавиши.

При работе в отраженном свете в фотоголовке (рис. 18 Рис. 18. Анализирующая фотоголовка машины ChromaGraph C299 (а) и ее оптическая схема при работе в отраженном свете (б)) используется только одна металлогалогенная лампа накаливания, находящаяся в задней части фотоголовки, свет от которой собирается световодами 1 в пяти различных точках нити накала и проецируется пятью конденсорами 2 на поверхность оригинала. Микрообъектив 3 проецирует освещенный участок оригинала на плоскость анализирующей диафрагмы 6. Диафрагма представляет собой овальное отверстие в круглом зеркале, установленном под углом 45° к направлению распространения светового луча. Анализирующие диафрагмы находятся на турели, что позволяет заменять их в зависимости от масштаба репродуцирования и линиатуры развертки. Отраженный зеркалом луч проходит через компенсационный нейтральный фильтр 7 и цветоделительный фильтр 8. Затем призмы 9 и 10 направляют отраженный луч на фотоумножитель канала нерезкого маскирования 11. Прошедший через анализирующую диафрагму 6 световой луч дважды поворачивается призмой Дове 12 и попадает на цветоделительные дихроичные зеркала 13 и 14, которые разделяют их на три спектральные зоны - синюю, зеленую и красную. Призмы 10 направляют цветоделенные лучи на цветоделительные корректирующие светофильтры 15-17 и фотоумножители цветоделительных каналов 18-20.

Для наводки на резкость используют отклоняемое зеркало 4, которое оператор при помощи ручки вводит в световой поток, отклоняя его на контрольный экран 5. Таким образом, на экране визуального контроля отображается освещенный участок оригинала. На экране есть перекрестие, которое позволяет точно определять местоположение анализируемого участка оригинала.

Запись изображения на фотопленку 19 в модели С299 (рис. 19 Рис. 19. Записывающая фотоголовка машины ChromaGraph C299 (а) и ее оптическая схема (б)) производит газосветная лампа с точечным телом накала 2. Яркость свечения лампы определяется сигналами выходного блока 1 электронного функционального устройства. Газосветная лампа 2 при помощи конденсора 4 освещает диафрагму 10, состоящую из двух подвижных шторок. Каждая шторка диафрагмы приводится в действие электромагнитами, включаемыми с пульта управления. При этом отверстие диафрагмы изменяется в соответствии с линиатурой записи. Размеры диафрагмы регулируют микрометрическими винтами 23-25. Зеркало 8 меняет направление хода лучей лампы на 90°. Пучок света, прошедший через диафрагму 10, проецируется двухлинзовым объективом 16 на фотопленку 19, образуя на ней резкое изображение диафрагмы. Записывающий растровый элемент имеет форму квадрата. За счет изменения освещенности растрового элемента на фотопленке образуется почернение большей или меньшей оптической плотности.

Для регулирования освещенности записывающего элемента в микрообъективе имеется ирисовая диафрагма 20. Для наводки на резкость изображения диафрагмы на фотопленку используют кольцо 21, при помощи которого ввинчивают или вывинчивают из корпуса записывающей фотоголовки 22 микрообъектив. Непрозрачная шторка 14 постоянно находится на пути светового потока и удаляется из него только при включении на запись фотоформы и правильном включении всех необходимых органов управления на ее пульте, что предотвращает работу машины вхолостую. Управление шторкой электромагнитное.

Для обеспечения хорошей воспроизводимости результатов записи фотоформ работу записывающей фотоголовки постоянно контролируют. С этой целью в фотоголовку помещают лампу накаливания 7, свет которой конденсор 6 и отклоняющее зеркало 5 направляют на диафрагму. При этом зеркало 5 перекрывает свет лампы 2. Так как лампа 7 работает кратковременно и питается от стабилизированного источника, она может служить в качестве эталона, являющегося источником постоянного светового потока для записи контрольных полосок на фотоформе. Сравнивая контрольные полоски, записанные лампой накаливания и газосветной лампой, можно следить за процессом старения последней и компенсировать понижение яркости свечения газосветной лампы, регулируя ирисовую диафрагму микрообъектива.

Всеми операциями записывающей фотоголовки, за исключением наводки на резкость и регулирования ирисовой диафрагмы, управляют автоматически с пульта машины.

В записывающей фотоголовке есть лампа накаливания 18, яркость которой можно регулировать. Лампа служит для растрирования фотоформ. Она включается одновременно с газосветной лампой, и ее свет конденсором 17 фокусируется на фотопленке на том же растровом элементе, что и свет от газосветной лампы. При этом на негативе прорабатываются растровые элементы в тенях.

Для контроля стабильности свечения газосветной лампы в процессе записи используется лампа накаливания 13, фотоумножитель 3 и полупрозрачное зеркало 12, которое отклоняет на контрольное ФЭУ часть света от газосветной лампы. В ночное время светодиод 11 освещает фотоумножитель, что позволяет поддерживать его режим усиления постоянным. Контроль за диафрагмой и правильностью ее освещения проводят через окуляр 9, а также при помощи зеркала 15, которое устанавливают в световой поток. Зеркало позволяет видеть диафрагму с задней стороны. Записывающая фотоголовка опорой 26 опирается на направляющую и скользит по ней при ее перемещении ходовым винтом.

Фирма Hell по праву считается родоначальником электронного фотонабора с цифровым представлением информации о начертании шрифтов и иллюстрациях. В 1965 г. был выпущен первый скоростной фотонаборный автомат с цифровой памятью для шрифтов, в котором изображение знаков шрифта воспроизводилось на экране ЭЛТ.

В памяти фотонаборных машин с ЭЛТ, осуществляющих запись изображения с помощью микрорастра, хранится информация о начертании базовых знаков (знаков определенного кегля). Эта информация управляет отклоняющей системой ЭЛТ при развертке изображения знака в пределах микрорастра. Световое пятно устанавливается в позицию, где должен быть воспроизведен шрифтовой знак, а сам знак записывается вертикальными точечно-растровыми линиями, высота которых ограничена верхним контуром знака и некоторой начальной (базовой) линией микрорастра. При этом двоичная информация о знаке характеризует длины белых и черных отрезков в каждой вертикальной линии микрорастра (рис. 20 Рис. 20. Формирование шрифтового знака на экране ЭЛТ).

Для воспроизведения знака большего кегля управляющее устройство фотонаборной машины удлиняет вертикальный ход луча и одновременно (для получения необходимой ширины) увеличивает расстояние между линиями развертки. Хотя по рисунку увеличенный знак несущественно отличается от базового, за счет значительного сокращения экспозиции (вследствие увеличения площади знака) он теряет окраску и становится серым. Для повышения интенсивности света в управляющем устройстве применяют схему коррекции яркости свечения экрана. В машинах с большим рабочим полем экрана ЭЛТ дополнительно осуществляют коррекцию яркости свечения в зависимости от того, насколько удален воспроизводимый на экране знак от центра. Это связано с тем, что освещенность, создаваемая на фотоматериале нерассеивающим объективом, убывает от центра к краю плоскости изображения. Чтобы оптическая плотность получаемого фотографического изображения была одинаковой по всей полосе текста, яркость свечения ЭЛТ по полю экрана должна увеличиваться от центра к краю по закону, компенсирующему действие объектива при фотографировании шрифтовых знаков с экрана.

Наиболее известными из высокоскоростных фотонаборных машин с ЭЛТ фирмы Hell являются машины серии Digiset. Фирма выпустила фотонаборные машины Digiset 50Т1, 50Т2, 40Т10, 40Т20, 20Т1 и др.

В фотонаборной машине Digiset 40Т10 (рис. 21 Рис. 21. Электронная фотонаборная машина Digiset 40T10) используется электронно-лучевая трубка диаметром 291 мм, а в машинах Digiset 40Т20 и 40Т30 - диаметром 364 мм. Тщательная фокусировка луча, прецизионная оптика и электронная корректировка в схеме управления ЭЛТ позволяют экспонировать текст и иллюстрации на фотоматериал с линиатурой записи до 443 лин/см (1125 dpi).

В машине Digiset 40Т (рис. 22 Рис. 22. Структурная схема фотонаборной машины Digiset 40T) имеются три устройства ввода: устройство ввода перфоленты 1, устройство ввода магнитной ленты 2 и канал связи 3, по которому может поступать информация из системы обработки текста. Текстовая информация из этих устройств поступает на ЭВМ фотонаборной машины, представляющей собой быстродействующий процессор 4 с оперативной памятью 5. К процессору может быть подключено запоминающее устройство 6 на магнитных дисках емкостью 12,3 Мб для хранения информации о шрифтовых знаках. В устройстве 6 хранится информация о всех комплектах знаков, составляющих шрифтовое обеспечение машины.

Перед набором текста из устройства 6 информация о комплекте шрифта, соответствующего требуемой для набора текста гарнитуре шрифта, переписывается в запоминающее устройство 8, которое является оперативной памятью и используется как цифровой шрифтоноситель. Обработанная текстовая информацию из ЭВМ поступает в цифровое устройство управления 7, которое вызывает из запоминающего устройства 8 цифровую информацию о начертании знаков набираемого текста и формирует сигналы управления процессом набора. Эти сигналы подаются в аналоговое устройство управления 9 и устройство управления фотокамерой 12. Аналоговое устройство управления преобразует цифровую информацию в аналоговые сигналы для управления модуляцией и отклонением электронного луча ЭЛТ 10 по координатам X и Y. Синтезированное изображение знаков на экране ЭЛТ через объектив 11 проецируется на фотоматериал 16, находящийся в фотокамере. Фотоматериал перемещается из сдающей кассеты 14 в приемную кассету 15 по команде устройства управления фотокамерой 12. Экспонированный фотоматериал отрезается дисковым ножом 13.

Digiset 40Т20 позволяет набирать текст форматом 210х297 мм без смещения фотоматериала (рис. 23, а Рис. 23. Зеркало набора фотонаборных машин с ЭЛТ: а - Digiset 40T20; б - Digiset 20T1). Если же формат набираемого текста больше зеркала набора, то фотоматериал автоматически смещается по вертикали на требуемую величину (максимально до 600 мм). При наборе текста в несколько колонок имеется возможность реверса фотоматериала. Подача и реверс фотоматериала осуществляются при помощи зубчатого валика, подающего фотоматериал с перфорацией. Затем фотоматериал непосредственно подается в проявочное устройство или собирается в приемную кассету.

Digiset 40T30 позволяет фотографировать целую страницу с максимальным форматом набора 445х580 мм. Для этого применяется фотокамера, в которой неперфорированный фотоматериал выводится из подающей кассеты на пластину с вакуумным прижимом. Во время процесса экспонирования эта пластина перемещается перед оптической системой в горизонтальном и вертикальном направлениях, что позволяет получить изображение текста в любой точке площади экспонируемого фотоматериала. После экспонирования фотоматериал подается в проявочное устройство, работающее с машиной только в режиме on-line.

Особенностью машины Digiset 20Т1 является использование ЭЛТ со стекловолоконным экраном прямоугольной формы шириной до 298 мм (рис. 24 Рис. 24. Схема оптико-механической системы Digiset 20Т1: 1 - ЭЛТ; 2 - стекловолоконный экран; 3 - прижим фотоматериала; 4 - нож для обрезки фотоматериала; 5-фотоматериал; 6 - тянущие валики механизма перемещения фотоматериала). Фотоматериал экспонируется при его непосредственном контакте с экраном ЭЛТ. Потери световой энергии при этом оказываются минимальными. Кроме того, применение контактной съемки упрощает конструкцию машины и сокращает ее размеры вследствие отсутствия объектива. Зеркало набора у этой машины представляет собой прямоугольную полосу шириной 296 мм и высотой 37 мм (рис. 23, б Рис. 23. Зеркало набора фотонаборных машин с ЭЛТ: а - Digiset 40T20; б - Digiset 20T1).

Фотонаборные машины Digiset позволяют также набирать текст модифицированным шрифтом. Например, сужать и расширять знаки (приблизительно на 30% по отношению к базовой ширине), набирать текст квазикурсивом, наклоняя знаки на 12,5,15 или 17,5°. Возможна и двойная модификация, т.е. наклон суженных или расширенных знаков. Скорость набора в этих машинах достигает 1900 зн/с.

На выставке Drupa 85 фирма Hell представила свою новую разработку в области допечатной техники - лазерную фотонаборную машину Digiset LS210.

Машина Digiset LS210 (рис. 25 Рис. 25. Схема лазерной фотонаборной машины Digiset LS210) экспонирует фотоформы формата А2 с высокой линиатурой и быстродействием. В этой машине пучок, создаваемый гелий-неоновым лазером, проходит через электрооптический модулятор 1 и две телескопические системы 3, которые уменьшают расходимость лазерного пучка. При этом зеркало 4 изменяет направление оптической оси и направляет пучок на зеркальную грань вращающегося призменного дефлектора 2. Отраженный от зеркальной грани дефлектора пучок проходит через объектив 5, отклоняется зеркалом и попадает на фотоматериал, расположенный на подвижной плите 8.

Объектив 5 служит для фокусирования лазерного пучка в пятно малого размера, а вращающийся дефлектор обеспечивает перемещение этого пятна вдоль строк текста на фотоматериале. Таким образом осуществляется развертка изображения в плоскости фотоматериала. В процессе развертки за счет синхронизации работы модулятора и дефлектора происходит запись растровой строки. Для определения моментов начала и окончания процесса записи служат фотоэлектрические датчики 7. После записи каждой растровой строки плита 8 с фотоматериалом перемещается с помощью ходового винта, приводимого в движение электродвигателем, на величину межстрочного расстояния. По окончании записи всей полосы фотоматериал сматывается в приемную кассету 9 и отрезается. При этом неэкспонированный фотоматериал подается из кассеты 6 и располагается на поверхности подвижной плиты 8.

Лазерная фотонаборная машина Digiset LS210 обеспечивает вывод газетных полос, содержащих текст и иллюстрации. При этом предусмотрена возможность поворота текста, разнообразного позиционирования и сочетания штриховых и полутоновых иллюстраций. В машине одновременно с выводом одной полосы могут осуществляться ввод и обработка другой полосы, а также хранение еще одной полосы, подготовленной для экспонирования. Растровый процессор IP100 фотонаборной машины располагает двумя интерфейсами для ввода данных и непосредственно подключен к системе архивирования иллюстраций, оснащенной станцией ввода Digiscan. Экспонированный материал (фотопленка или фотобумага) поступает в приемную кассету или в проявочную машину, работающую в линию с фотонаборной машиной.

Фирма Linotype-Hell AG, образованная в результате объединения фирм Linotype AG и Hell, в период с апреля 1990 по ноябрь 1997 г., используя научно-технический и производственный потенциал объединенных фирм, выпустила на рынок допечатного оборудования целую гамму машин и программных средств. Это сканеры ChromaGraph S2000, ChromaGraph S3900, ChromaGraph System DC3000, Topaz, Tango; фотонаборные автоматы Linotronic 260, 300, 330, 500, 530, 560, 630, 830, 930, ChromaGraph R3020, R3030, R3030PS, Linotronic Mark 10, 20EX, 40EX; системы Computer-to-Plate Gutenberg; программные пакеты LinoColor; DaVinci ColorPage, DaVinci Preprint; Delta Technology и другие аппаратные и программные средства.

В 1996 г. дипломированный инженер-машиностроитель, имеющий 20-летний стаж работы, в том числе на фирме Heidelberg, Берхард Шрайер стал Председателем Правления Linotype-Hell AG.

Председатель Правления Heidelberger Druckmaschinen AG, первый руководитель BU Prepress Берхард Шрайер

Он занимал эту должность до слияния фирмы в ноябре 1997 г. с Heidelberger Druckmaschinen AG, а после этого исполнял обязанности Действительного члена Правления Heidelberger Druckmaschinen AG и первого руководителя подразделения, отвечающего за создание допечатного оборудования Business Unit Prepress.

В настоящее время на фирме Heidelberg Prepress в г. Киле работает 1400 человек, из них около 800 занимаются созданием оборудования, технологий и программных средств для допечатных процессов, реализуемых одним из трех способов: Computer-to-Film, Computer-to-Plate, Computer-to-Press (рис. 26 Рис. 26. Схемы допечатных процессов).

При способе Computer-to-Film изготовление цветного оттиска выполняется в 8 этапов. В отличие от остальных способов здесь некоторые операции все еще осуществляются вручную (красный цвет).

Цифровая техника (синий цвет, с двоичным кодом) применяется только в начале процесса, включая экспонирование пленок в формате оттиска.

Процесс Computer-to-Plate еще более автоматизирован, чем Computer-to-Film. При таком способе сама печатная форма подвергается экспонированию (без употребления пленок). Таким образом, изготовление цветного оттиска осуществляется в 6 этапов.

Самым быстрым способом является Computer-to-Press. Благодаря использованию цифровой техники он осуществляется всего лишь в 4 этапа. При таком методе электронная информация непосредственно передается на печатную форму, уже находящуюся в печатной машине.

Сегодня Heidelberg Prepress вместе со своими партнерами - известными фирмами Adobe, Creo, Kodak Polychrome Graphics, Bacher, Glunz<?xml version="1.0"?>
Jensen, DuPont, GretagMacbeth производит, комплектует и поставляет различные по техническим возможностям комплексы технологического оборудования и программ для допечатных процессов. Все многообразие этих аппаратных и программных средств можно разделить на шесть основных групп:

    • сканеры для ввода изображений в систему допечатной обработки;

    • программные и аппаратные средства для обработки текстовой и изобразительной информации;

    • фотонаборные автоматы для вывода изображений полос изданий на фотопленку;

    • оборудование (рекордеры) для вывода изображений полос изданий на печатную форму;

    • оборудование для копирования и обработки фотографических и печатных форм;

    • оборудование для контроля качества изображений на всех этапах допечатного и печатного процессов.

Сканеры для ввода изображений

    • Сканер Quickstep планшетного типа формата А3 Plus

    Основные характеристики:

    Крупноформатный сканер для отражающих (макс. 432х305 мм) и прозрачных (макс. 400х305 мм) оригиналов.

    Тройная система линз для работы с различными значениями разрешения: Стандартное (800 dpi) Высокое (1200 dpi) Супервысокое (2400 dpi).

    Профессиональное сканирование 35-миллиметровых диапозитивов (увеличение до 1200%).

    Современная технология CCD (тройная линейка CCD с 10500 элементами).

    Максимальная оптическая плотность 3,7 D. Подавление первичного растра печатных оригиналов.

    • Сканер NexScan F4100 планшетного типа для профессионального сканирования

    Основные характеристики:

    Трехлинейная структура CCD, 3х8000 считывающих элементов.

    Глубина цвета - 16 бит/цвет.

    Формат сканирования: 305х457 мм для отражающих оригиналов, 250х457 мм для прозрачных оригиналов, толщина оригинала - до 20 мм.

    Многолинзовая оптическая система для получения оптимального размера изображения.

    Максимальное оптическое разрешение - 5080 dpi.

    Увеличение до 2500% и автофокусировка.

    Диапазон оптических плотностей - 3,7, максимальная оптическая плотность - 4,0 D.

    Высокая скорость сканирования, более 42 сканирований в час.

    • Сканер NexScan F4200 планшетного типа многофункционального назначения

    Основные характеристики:

    Трехлинейная структура CCD, 3х8000 элементов, с высокой глубиной разрешения сигнала (окончательная плотность 4,0 D).

    Одинарная структура черно-белых CCD, 12000 элементов, для CopyDot и сканирования графики с разрешением до 1333 лин/см по всему формату А3 Plus.

    Максимальное оптическое разрешение 5080 dpi для цветных оригиналов, 7620 dpi - для черно-белых оригиналов.

    Функция Copix (в качестве опции) с CopyDot (цифровая копия).

    Descreen (подавление первичного растра).

    Формат сканирования: 315х457 мм, 600х900 мм, максимальный формат оригинала с функцией Copix 305х457 мм для отражающих прозрачных оригиналов (толщина оригинала до 20 мм).

    Ускоритель CopixBooster для CopyDot и сканирования графики.

    • Сканеры Tango барабанного типа

    Основные характеристики:

    Барабанный сканер с фотоумножителем.

    Сканирование цветного оригинала за один проход с помощью трех фотоумножителей.

    Максимальный размер оригинала - 450х480 мм, максимальное разрешение сканирования - 11000 dpi по всему формату.

    Диапазон масштабирования от 20 до 3000%.

    Диапазон оптических плотностей - 3,9 D.

    Максимальная оптическая плотность - 4,2 D.

    • Сканер Tango XL барабанного типа увеличенного формата

    Основные характеристики:

    Максимальный формат оригинала - 645х500 мм, для уже растрированных оригиналов - 635х500 мм.

    Максимальное разрешение сканирования - 11000 dpi. В случае необходимости автоматический расчет масштаба при помощи AutoScaling. Все типы оригиналов: отражающие и прозрачные, цветные и серые, полутоновые и штриховые, позитивные и негативные.

    • Сканер ChromaGraph S3900 барабанного типа со сверхвысоким разрешением

    Основные характеристики:

    Все функции работы с цветом и фокусировки.

    Цветокоррекция на уровне системы с помощью инструментов выбора цветового тона.

    Сканирование в аппаратно-независимых цветометрических форматах данных.

    Максимальное разрешение сканирования - 24000 dpi. Эффективный режим пакетной обработки благодаря автоматической фокусировке.

    Производительная работа в формате TIFF для настольных издательских систем Macintosh и PC.

Программные и аппаратные средства для обработки текстовой и изобразительной информации

    • Универсальная программа для сканирования, ввода и обработки изображений с интегрированной системой управления цветом LinoColor

    Основные характеристики:

    Поддержка сканеров Tango, Topaz, Quickstep, S3300, S3400, S2000. Программный модуль ColorAssistant для автоматической градационной коррекции и настройки контраста, определения контуров изображений.

    Программный модуль JobAssistant для автоматизации рабочего потока. Программный модуль GeoAssistant для анализа типа оригинала, установки углов поворота и геометрии сканирования.

    Программный модуль CopixAssistant для анализа параметров растра для оптимальной повторной оцифровки.

    Программный модуль RegisterAssistant для автоматического расчета цветовых сепараций.

    Работа с цветом на интуитивном уровне посредством интерфейса LCH, общая и селективная цветокоррекция. Поддержка профилей ICC для ввода, монитора и вывода.

    • Программный пакет высшего класса для создания высококачественных цветных страниц DaVinci ColorPage

    Основные характеристики:

    Возможность быстрой и гибкой обработки всех графических форматов данных.

    Адаптация готовых страниц к различным условиям печати благодаря системе управления цветом и функции автоматического треппинга. Мгновенная процедура коррекции в CMYK и Lab, включая очень большие изображения.

    Опции: Spot Color для импорта, создание и заливка специальными цветами в режиме реального времени; DaVinci Robot для автоматизации рабочего потока.

    • Высокопроизводительный пакет для обработки поставляемых файлов DaVinci Preprint

    Основные характеристики:

    Приемка, проверка и обработка страниц во всех возможных форматах (включая традиционные системы EIS).

    Увеличенная производительность в формате PostScript с точным расчетом необходимого времени вывода.

    Понятный интерфейс для верстки и коррекции изображений. Гарантия цветопередачи высочайшего качества.

    • Программа DaVinci Preflight для быстрой и гибкой проверки поставляемых файлов

    Основные характеристики:

    Пуск и настройка параметров различных процессов с любой находящейся в сети рабочей станции и дальнейшее автоматическое выполнение этих процессов.

    Управление рутинными работами при помощи функции таймеров (в том числе и в ночное время).

    Редактирование, добавление и улучшение качества поставляемых файлов благодаря включению треппинга, управлению цветом и т.д. Функции маскирования и монтажа.

    • Программа Signastation для автоматизированной раскладки в режиме реального времени на основе готовых схем и схем, предложенных пользователем

    Основные характеристики:

    Создание комбинированных печатных форм для непосредственной записи на носитель.

    Библиотека шаблонов для всех стандартных типов печати и фальцовки. Свободное определение и позиционирование всех типов меток. Монитор, превращенный в цифровой монтажный стол; постоянный визуальный контроль через Display PostScript.

    Поддержка различных форматов данных: PostScript, PDF, Delta List. Управление рабочим потоком при помощи LinoMontage Includer, OPI для сетей, генерирование данных CIP3 для управления печатными работами и предоставления информации о резке.

    • Профессиональное программное обеспечение ColorOpen для калибровки всех устройств, работающих с цветом

    Основные характеристики:

    Калибровка цветового охвата устройств ввода, мониторов и устройств вывода с помощью стандартного Color Management Workflow. Простой и быстрый процесс создания профилей ICC для сканеров, мониторов и устройств вывода.

    Независимость от платформы и применимость во всех программах, которые поддерживают управление цветом на основе стандартов ICC.

    • Программно-аппаратные средства Delta Technology для любых устройств вывода

    Основные характеристики:

    Концепция Delta R.O.O.M. (Rip Once Output Many), уникальное растрирование данных PostScript для вывода на любые устройства - для получения цветопроб, записи на пленку или пластины. PrintManager для управления выводом и вместе с ImageManager - файловый сервер с функцией OPI.

    • Программный пакет Database Solutions для учета и решения задач рабочего потока на основе баз данных

    Основные характеристики:

    Delta Archiver 2.0 - NT, программное решение для баз данных для небольших систем.Ориентированная на потребность клиента форма хранения данных в режиме on-line.

    Централизованное архивирование, поиск и подготовка данных.

    Delta Base Manager 2.0 - NT, программное решение для баз данных систем среднего объема.

    Прямой доступ с планирующих и производственных рабочих станций к базам данных и архивам через клиентские приложения. LinoServer database 2.3, модульная система баз данных под операционной системой UNIX, предназначенная для средних и больших предприятий допечатной подготовки.

    Ориентированное на потребности клиента управление базами данных.

    Автоматизированное управление архивами, объектно-ориентированное управление данными заказчика.

    Организация сервисной системы и рабочего потока в режиме on-line.

    • Издательский сервер Delta Prepserver

    Основные характеристики:

    Сбалансированное модульное программное обеспечение для оптимизации рабочих процессов.

    Стандартное программное обеспечение Delta для подготовительного этапа.

    Облегчение нагрузки на RIP.

    Опции: для оптимизации рабочего потока PostScript: ImageManager для OPI (создание просмотровых файлов и функция включения файлов оригиналов), CIP3, Delta Proof Open.

    Стандартная операционная система Windows NT.

    Беспроблемное подключение к любым компьютерным платформам.

    Повышение производительности компьютера с помощью установки дополнительных процессоров и модулей памяти.

    Безопасность данных благодаря подключению RAID Disk Arrays (в качестве опции).

    Оригинальный Adobe PostScript 3 RIP для всех форматов PostScript и PDF, а также TIFF/IT для вывода на пленку и устройства прямого экспонирования пластин, цветопробные устройства и цифровые печатные машины.

    Обработка данных Scitex и ChromaCom c CEPS (опция).

    Опции: Trapping, Delta Proof Formproof, Pressgate CIP3 (предварительная настройка контрольных зон подачи краски), а также опции растрирования - Diamond Screening, Gravure Dot и Mega Dot.

    Ускоритель растрирования Delta Tower с быстрой передачей данных на экспонирующие устройства. Методы растрирования - HQS (рациональное) и I.S. Screening (иррациональное).

    • Быстрый Script-Works RIP Allegro с изменяемым разрешением для рекордеров CtP фирмы Heidelberg/Creo

    Основные характеристики: Управление устройством экспонирования пластин.

    Быстрая обработка данных CopyDot.

    В качестве опций - CIP3 (предварительная настройка контрольных зон подачи краски) с PrintLink, обработка данных CEPS c CEPS Link, калибровка с помощью Harmony.

    Возможность повышения производительности Windows NT Workstation в зависимости от выполняемых задач.

    Поддержка различных методов растрирования, таких как HPS (рациональное) и Staccato (частотно-модулированное).

    • Программное средство iMPAct Workflow поддержки рабочего потока для различных программных сред допечатной подготовки

    Основные характеристики:

    PlateMaster - полностью автоматизированная система управления рабочим потоком для больших печатных производств.

    PS-to-Press - полуавтоматическая система создания печатных форм для средних печатных производств с рабочим потоком PostScript.

    CEPS-to-Press - полуавтоматическая система создания печатных форм для средних печатных производств с традиционными системами EIS.

    TrendServer - система создания печатных форм для фирм, которые экспонируют более 50 пластин в день.

    Allegro - высокопроизводительный RIP.

    • Универсальная программа OutputManager для установки специфических параметров вывода для RIP и экспонирующих устройств

    Основные характеристики:

    Все настройки RIP и экспонирующего устройства возможны на рабочей станции пользователя (Macintosh или РС).

    Автоматическое позиционирование страниц с осуществлением визуального контроля для экономии материала и времени.

    Калибровка RIP и экспонирующего устройства, установка угла поворота растра для конкретного цвета, автоматическое позиционирование страниц в соответствии с шириной материала и установкой обрезных и приводочных меток.

    • Программные средства CIP3 для взаимодействия допечатного процесса с процессами печати и постпечати

    Основные характеристики:

    Создание средствами Signastation информационных данных, ориентированных на условия конкретного печатного и постпечатного процессов.

    Передача данных на Delta Technology и дополнение файла PPF информацией, относящейся к расчету контрольных зон подачи краски (опция Delta Pressgate CIP3).

    Передача данных по сети на станцию допечатной подготовки СРС 32 (или другую PPF-совместимую систему).

    Передача данных на печатную машину с помощью Flashcard или в режиме on-line с помощью Delta Control.

    Передача данных на резальную машину для полностью автоматизированного выравнивания страниц (программное обеспечение Compucut от Polar-Mohr).

Фотонаборные автоматы (ФНА) для вывода изображений полосы на фотопленку

    • Фотонаборный автомат Quasar

    Основные характеристики:

    ФНА для записи на пленку с внутренним барабаном, формат до 535х505 мм или 505х545 мм при негативном экспонировании.

    Скорость записи до 58,7 см/мин.

    Разрешение до 1333 лин/см и линиатура до 80 лин/см.

    Изменяемый размер лазерного пятна.

    В качестве опции штифтовая приводка фирм Stoesser и Bacher.

    Полностью автоматизированное управление кассетами и материалом.

    • Фотонаборный автомат Herkules Basic

    Основные характеристики:

    ФНА для записи на пленку с внутренним барабаном, формат до 750х558 мм.

    Скорость экспонирования до 64,4 см/мин. Частота вращения дефлектора приблизительно 32000 об/мин.

    Шесть фиксированных значений разрешения, вплоть до 1333 лин/см, линиатура до 80 лин/см.

    Пятно 20 мкм при разрешении от 500 до 1333 лин/см, 30 мкм при разрешении 333 лин/см.

    В качестве опции система приводки фирм Stoesser, Bacher и Graphometronic.

    Полностью автоматизированное управление кассетами и материалом. Управление через Delta SW RIP или Delta Technology (версия 5.0).

    • Фотонаборный автомат Herkules Elite

    Основные характеристики:

    ФНА для записи на пленку с внутренним барабаном, формат до 750х558 мм.

    Скорость экспонирования до 86 см/мин. Частота вращения дефлектора приблизительно 43000 об/мин.

    Семь фиксированных значений разрешения, вплоть до 2000 лин/см, линиатура до 120 лин/см. Изменяемый размер пятна.

    В качестве опции системы приводки фирм Stoesser, Bacher и Graphometronic, а также системы пользователя.

    Полностью автоматизированное управление кассетами и материалом. Управление через Delta Technology.

    • Фотонаборный автомат DrySetter для работы с «сухими» пленками

    Основные характеристики:

    ФНА для записи на пленку с внутренним барабаном, формат до

    750х558 мм.

    «Сухая» запись на пленку Polaroid или DryTech.

    Два значения разрешения до 1333 лин/см, линиатура до 80 лин/см.

    В качестве опции приводка (Stoesser) по верхней или боковой стороне, система Graphometronic или система Bacher.

    Процессор on-line (Peeler/Laminator).

    Установка в любом месте в офисе.

    Управление через Delta Technology.

    • Фотонаборный автомат Signasetter Pro

    Основные характеристики:

    ФНА для записи на пленку с внутренним барабаном, формат до 10170х770 мм.

    Скорость записи до 50 см/мин.

    Изменяемый размер пятна.

    Семь значений разрешения до 2000 лин/см, линиатура до 120 лин/см.

    В качестве опции приводка Stoesser по верхней или боковой стороне, система Graphometronic или система Bacher.

    Стандартная версия фирмы Bacher c 5 штифтовыми отверстиями, система Graphometronic или устройство для приводки Stoesser.

    Процессор on-line (Peeler/Laminator).

    Управление через Delta Technology.

Рекордеры для записи изображений на печатную форму

    • Рекордер Trendsetter 3230 для экспонирования термочувствительных пластин

    Основные характеристики:

    Рекордер с внешним барабаном для форматов до 838х762 мм.

    Скорость экспонирования до 20 термальных пластин полного формата в час. Модели:

    Trendsetter 3230

    Trendsetter 3230F (Fast)

    Trendsetter 3230X (Xpert)

    Trendsetter 3230 Spectrum

    С опцией автозагрузки (Autoload - Al).

    Автоматическая обработка более 25 термальных пластин в течение 2 часов.

    Точная приводка и повторяемость благодаря автоматическому выравниванию пластин, автофокусировке и компенсации расширения под температурным воздействием.

    Управление через Delta Technology или Allegro-RIP.

    • Рекордер Trendsetter 3244 для экспонирования термочувствительных пластин

    Основные характеристики:

    Рекордер с внешним барабаном для форматов до 838х1118 мм.

    Скорость экспонирования до 16 термальных пластин полного формата в час (2400 dpi).

    Модели:

    Trendsetter 3244

    Trendsetter 3244F (Fast)

    Trendsetter 3244V (Very Fast)

    SQUARESpot, уникальная технология записи на термальные пластины, обеспечивает качественную цветопередачу в самых сложных работах, скорость и безопасность.

    Управление через Delta Technology или Allegro-RIP.

    • Рекордер Trendsetter Spectrum для экспонирования термочувствительных пластин и получения цветопробы

    Основные характеристики:

    Доступен для 4- и 8-страничных форматов (Trendsetter 3230 Spectrum и Trendsetter 3233 Spectrum).

    Автоматический процесс получения цветопробы.

    Материал - Digital Matchprint, подается из кассеты.

    Многофункциональность. Сохраняется способность экспонирования пластин.

    • Опции устройств Trendsetter для расширения технологических возможностей

    Основные характеристики:

    Autoload для всех типов Trendsetter (кроме Spectrum). Автоматическая подача пластин с загрузочной рамы.

    Выгрузка готовых пластин в подключенный проявочный процессор. Ручная загрузка до 25 пластин без бумажных разделителей, работа без вмешательства оператора в течение приблизительно 2 часов. Высокое разрешение - новая лазерная головка для моделей 3230F и 3244F (стандартное разрешение 1200 и 2400 dpi) обеспечивает разрешение 1600 и 3200 dpi. Штифтовое приводочное устройство. На все Trendsetter, оборудованные устройством автоматической загрузки, может быть установлена одна из двух стандартных систем. В качестве опции возможна установка приводочной системы пользователя.

    • Рекордер Platesetter 3244 для экспонирования традиционных и термочувствительных пластин

    Основные характеристики:

    Рекордер с внешним барабаном для форматов до 1118х813 мм. Непосредственно доступны до 600 пластин различных форматов.

    Запись до 17 пластин в час или до 14 термальных пластин в час (при 2400 dpi).

    Подключение в режиме on-line различных проявочных процессоров. Точная приводка и повторяемость благодаря функции автоматического выравнивания страниц, автоматической фокусировке и компенсации расширения пластин под температурным воздействием.

    Возможно переоборудование на рабочем месте для работы с термальными пластинами.

    Управление через Allegro-RIP.

Оборудование для копирования и обработки фотографических и печатных форм

    • Серия процессоров Multiline 400, 550, 720, 860, 950, 1250, 1550 для обработки экспонированных фотоматериалов фирмы Glunz Jensen

    Основные характеристики:

    Скорость обработки при 20-секундом проявлении - 75-100 см/мин.

    Диапазон времени проявления - 15-60 с.

    Ширина фотоматериалов - 400, 505, 720, 860, 950, 1250, 1550 мм (максимальная), 70 мм (минимальная).

    Минимальная длина фотоматериалов - 120 мм.

    • Серия процессоров Devotec 510, 720 для обработки экспонированных фотоматериалов фирмы Glunz Jensen

    Основные характеристики:

    Скорость обработки при 20-секундном проявлении - 65 см/мин.

    Диапазон времени проявления - 10-60 с.

    Ширина фотоматериалов - 510, 720 мм (максимальная), 70 мм (минимальная).

    Минимальная длина фотоматериалов - 110 мм.

    • Серия процессоров InterPlater 66, 88, 85HD, 135HD для обработки офсетных копий фирмы Glunz Jensen

    Основные характеристики:

    Скорость обработки офсетных пластин - 0,4 - 1,4 м/мин.

    Ширина офсетных пластин - 10 см (минимальная), 66, 88, 85, 135 см (максимальная).

    • Серия копировальных рам Kopiergerate (модели 3071, 3081, 3086) фирмы Bacher

    Основные характеристики:

    Формат копирования - 700х550, 880х660, 1140х940 мм.

    Мощность источника света - 3500, 4200, 4200 Вт.

    Время экспонирования пластины - 0,7, 1,0, 1,5 мин.

Оборудование для контроля качества

    • Аналоговая цветопроба Easy Sprint System фирмы DuPont

    Основные характеристики:

    Формат отпечатков - А4, А3 и А2.

    Компактный дизайн (в рамках одного рабочего места реализованы ламинатор, станция разделения, ящик для хранения расходных материалов).

    Возможность использования стандартных базовых цветов (CMYK).

    Возможность использования дополнительных цветов (практически вся шкала Pantone - с использованием дополнительной опции).

    • Аналоговая цветопроба Easy Sprint Desk Top фирмы DuPont

    Основные характеристики:

    Формат отпечатков - А4, А3, А2.

    Экономичное изготовление цветопробы.

    Компактность конструкции.

    • Аналоговая цветопроба Studio Sprint System фирмы DuPont

    Основные характеристики:

    Формат отпечатков - А4, А3 и А2.

    Высокое качество цветопробных отпечатков.

    Высокая производительность (из-за высвобождения оператора от механической работы по накатыванию пленок и их разделению).

    Возможность использования стандартных базовых цветов (CMYK).

    Возможность использования дополнительных цветов (практически вся шкала Pantone).

    • Цифровая цветопроба AX-2, AX-4 System фирмы DuPont

    Основные характеристики:

    Формат отпечатков - А3+, А2+.

    Высокая повторяемость.

    Автоматическая подача бумаги.

    Система рециркуляции чернил.

    • Денситометр D19C для измерения плотности цвета фирмы GretagMacbeth

    Основные характеристики:

    Диапазон измерений 0,00-2,50 D.

    Повторяемость ± 0,01 D.

    Линейность ± 0,01 D.

    Измеряемый процент растра 0-100%.

    Измерение параметра растискивания точки.

    • Серия спектрофотометров GretagMacbeth для контроля цвета на различных этапах его воспроизведения

    Основные характеристики:

Функции\Спектрофотометры

SPM 50

SPM 55

SPM 60

SPM 100-II

Spectrolino

Денситометрические функции

*

*

 

*

*

Спектральные характеристики

*

 

*

*

*

Колориметрия

*

*

*

*

*

Цветовые отклонения ()

*

*

*

*

*

Метамеризм

*

*

*

*

*

Желтизна и белизна

*

*

*

*

*

Библиотеки: 2000 Pantone , Toyo , DIC , HKS

 

*

 

*

*

Специальные функции

 

 

*

*

*

© Центр дистанционного образования МГУП