Московский государственный университет печати

Б.А.Сорокин


         

ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Учебное пособие для специальности 281400 "Технология полиграфического производства"


Б.А.Сорокин
ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

ПРЕДИСЛОВИЕ

2.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

3.

СИТОВЫЕ ТКАНИ

4.

ПОДГОТОВКА РАМ И НАТЯЖЕНИЕ СЕТОК

4.1.

Рамы для трафаретных форм

4.2.

Натягивание ситовой ткани на формную раму

4.3.

Крепление ситовой ткани к формной раме

5.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

5.1.

Оригиналы и фотоформы

5.2.

Подготовка поверхности сеток для изготовления печатных форм

5.3.

Прямой способ

5.4.

Косвенный способ

5.5.

Комбинированный способ

6.

ПОЛУЧЕНИЕ ОТТИСКОВ

6.1.

Механизм печатного процесса

6.2.

Подготовка печатного оборудования к работе

6.3.

Печатное оборудование

6.4.

Печатные краски

6.5.

Растровая и многокрасочная печать

7.

ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Указатели
54   указатель иллюстраций
Рис. 1.1. Схема трафаретного печатного процесса: 1 - ситовая ткань, 2 - краска, 3 - ракель, 4 - пробельный элемент, 5 - печатающий элемент, 6 - красочное изображение, 7 - запечатываемый материал, 8 - опорный стол Рис. 2.2. Ситовая ткань из полиэфирного моноволокна Рис. 2.3. Ситовая ткань из многонитевого скрученного полиэфирного волокна Рис. 2.4. Ситовая ткань из полиэфирных и полиамидных моноволокон Рис. 2.5. Ситовая ткань из полиэфирного металлизированного моноволокна Рис. 2.6. Прочность ситовых тканей на разрыв Рис. 2.7. Потеря натяжения ситовых тканей Рис. 2.8. Диаметр нитей и параметры ситовых тканей Рис. 2.9. Коэффициент открытой поверхности и диаметр нитей Рис. 2.10. Теоретический объем выхода печатной краски Рис. 2.11. Технологический зазор в трафаретной печати Рис. 3.1. Формные рамы с механизмами натяжения Рис. 3.2. Сечения формных рам: 1 - деревянная 2-5 - полые металлические Рис. 3.3. Соотношение формата изображения и размеров формной рамы Рис. 3.4. Деформация рамы и изображения на форме Рис. 3.5. Натяжное устройство с перемещаемыми устройствами крепления Рис. 3.6. Натяжное устройство с жесткой крепежной системой Рис. 3.7. Зажимы пневматического натяжного устройства: 1 - зажим с захватом, 2 - воздушный распределитель, 3 - блок управления Рис. 3.8. Зажим натяжного устройства Silver Star фирмы Argon Рис. 3.9. Расположение зажимов: вверху-правильное, внизу-неправильное Рис. 3.10. Растяжение ситовой ткани Рис. 3.11. Прибор для измерения натяжения сетки Рис. 3.12. Расположение рамы, зажимов и сетки во время приклеивания Рис. 4.1. Светочувствительность копировального слоя в зависимости от содержания бихромата аммония Рис. 4.2. Схема набухания копировального слоя Рис. 4.3. Тонкий копировальный слой в ячейках сетки, однократное нанесение (микрофотография) Рис. 4.4. Толстый копировальный слой в ячейках и на поверхности сетки, трехкратное нанесение (микрофтография) Рис. 4.5. Копировальный слой на краю печатающего элементиа Рис. 4.6. Кювета для нанесения копировального слоя Рис. 4.7. Воспроизведение изображения в различных условиях: а) тонкий копировальный слой и неокращенная сетка; б) толстый копировальный слой и окрашенная сетка Рис. 4.8. Схема печатной формы, изготовленной косвенным способом: 1 - сетка; 2 - копировальный слой Рис. 4.9. Нанесение копировального слоя для изготовления форм комбинированным способом Рис. 4.10. Сетки, покрытые копировальным слоем: а) прямым способом; б) косвенным способом; в) комбинированным способом Рис. 4.11. Установка для нанесения копировального раствора Emulsionatrice Automatica (Argon Италия) Рис. 4.12. Установка, включающая сушильный шкаф, источник света и копировальную раму Trittico (Argon, Италия) Рис. 5.1. Установка печатной формы: а) - в контакте с запечатываемой поверхностью; б) - с зазором по отношению к запечатываемой поверхности Рис. 5.2. Ракель в трафаретной печати Рис. 5.3. Профили сечения ракельных полотен Рис. 5.4. Оптимальные параметры ракеля Рис. 5.5. Схемы печатных аппаратов: 1 - печатная форма, 2 - запечатываемый материал, 3 - опорная поверхность, 4 - ракель, 5 - ороситель Рис. 5.6. Полуавтоматический трафаретный станок Unostra фирмы Argon (Италия) Рис. 5.7. Печатная секция Speed--mat фирмы Аргон (Италия) Рис. 5.8. Сушильное устройство фирмы Argon (Италия) Рис. 5.9. Сушильное устройство Flexy-Therm фирмы Argon (Италия) Рис. 5.10. Сушильное устройство Dual фирмы Argon (Италия) Рис. 5.11. Автоматическая 2х-красочная машина трафаретной печати SOMX фирмы Argon (Италия) Рис. 5.12. Станок для заточки ракелей Affilaracle фирмы Argon (Италия) Рис. 5.13. Фрагмент изображения, воспроизведенного с эллиптическим растром: а - относительная площадь 45%; б - относительная площадь 55% Рис. 5.14. Фрагмент изображения, воспроизведенного точечным растром: а - 45% б - 55% Рис. 5.15. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 5% б - 10% Рис. 5.16. Рекомендуемый диаметр нити сетки и основы в зивисимости от линиатуры воспроизводимого изображения Рис. 5.17. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 95%; б - 85% Рис. 5.18. Изменение относительной площади растровой точки в высоких светах и глубоких тенях Рис. 6.1. План расстановки оборудования на участке изготовления трафарентных печатных форм: А - монтажный стол, В - репродукционный фотоаппарат, С - контактно-копировальный станок, D - проявочная установка; 1 - шкаф для рам, 2 - устройство для натяжения сетки, 3 - копировальная рама, 4 - раковина-мойка, 5 - автоматическая проявочная машина, 6 - сушильный шкаф, 7 - компрессор, 8 - установка для нанесения копировального слоя, 9 - стеллажи, 10 - монтажный стол
Иллюстрации
Рис. 1.1. Схема трафаретного печатного процесса: 1 - ситовая ткань, 2 - краска, 3 - ракель, 4 - пробельный элемент, 5 - печатающий элемент, 6 - красочное изображение, 7 - запечатываемый материал, 8 - опорный стол
Рис. 2.10. Теоретический объем выхода печатной краски
Рис. 2.11. Технологический зазор в трафаретной печати
Рис. 2.2. Ситовая ткань из полиэфирного моноволокна
Рис. 2.3. Ситовая ткань из многонитевого скрученного полиэфирного волокна
Рис. 2.4. Ситовая ткань из полиэфирных и полиамидных моноволокон
Рис. 2.5. Ситовая ткань из полиэфирного металлизированного моноволокна
Рис. 2.6. Прочность ситовых тканей на разрыв
Рис. 2.7. Потеря натяжения ситовых тканей
Рис. 2.8. Диаметр нитей и параметры ситовых тканей
Рис. 2.9. Коэффициент открытой поверхности и диаметр нитей
Рис. 3.1. Формные рамы с механизмами натяжения
Рис. 3.10. Растяжение ситовой ткани
Рис. 3.11. Прибор для измерения натяжения сетки
Рис. 3.12. Расположение рамы, зажимов и сетки во время приклеивания
Рис. 3.2. Сечения формных рам: 1 - деревянная 2-5 - полые металлические
Рис. 3.3. Соотношение формата изображения и размеров формной рамы
Рис. 3.4. Деформация рамы и изображения на форме
Рис. 3.5. Натяжное устройство с перемещаемыми устройствами крепления
Рис. 3.6. Натяжное устройство с жесткой крепежной системой
Рис. 3.7. Зажимы пневматического натяжного устройства: 1 - зажим с захватом, 2 - воздушный распределитель, 3 - блок управления
Рис. 3.8. Зажим натяжного устройства Silver Star фирмы Argon
Рис. 3.9. Расположение зажимов: вверху-правильное, внизу-неправильное
Рис. 4.1. Светочувствительность копировального слоя в зависимости от содержания бихромата аммония
Рис. 4.10. Сетки, покрытые копировальным слоем: а) прямым способом; б) косвенным способом; в) комбинированным способом
Рис. 4.11. Установка для нанесения копировального раствора Emulsionatrice Automatica (Argon Италия)
Рис. 4.12. Установка, включающая сушильный шкаф, источник света и копировальную раму Trittico (Argon, Италия)
Рис. 4.2. Схема набухания копировального слоя
Рис. 4.3. Тонкий копировальный слой в ячейках сетки, однократное нанесение (микрофотография)
Рис. 4.4. Толстый копировальный слой в ячейках и на поверхности сетки, трехкратное нанесение (микрофтография)
Рис. 4.5. Копировальный слой на краю печатающего элементиа
Рис. 4.6. Кювета для нанесения копировального слоя
Рис. 4.7. Воспроизведение изображения в различных условиях: а) тонкий копировальный слой и неокращенная сетка; б) толстый копировальный слой и окрашенная сетка
Рис. 4.8. Схема печатной формы, изготовленной косвенным способом: 1 - сетка; 2 - копировальный слой
Рис. 4.9. Нанесение копировального слоя для изготовления форм комбинированным способом
Рис. 5.1. Установка печатной формы: а) - в контакте с запечатываемой поверхностью; б) - с зазором по отношению к запечатываемой поверхности
Рис. 5.10. Сушильное устройство Dual фирмы Argon (Италия)
Рис. 5.11. Автоматическая 2х-красочная машина трафаретной печати SOMX фирмы Argon (Италия)
Рис. 5.12. Станок для заточки ракелей Affilaracle фирмы Argon (Италия)
Рис. 5.13. Фрагмент изображения, воспроизведенного с эллиптическим растром: а - относительная площадь 45%; б - относительная площадь 55%
Рис. 5.14. Фрагмент изображения, воспроизведенного точечным растром: а - 45% б - 55%
Рис. 5.15. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 5% б - 10%
Рис. 5.16. Рекомендуемый диаметр нити сетки и основы в зивисимости от линиатуры воспроизводимого изображения
Рис. 5.17. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 95%; б - 85%
Рис. 5.18. Изменение относительной площади растровой точки в высоких светах и глубоких тенях
Рис. 5.2. Ракель в трафаретной печати
Рис. 5.3. Профили сечения ракельных полотен
Рис. 5.4. Оптимальные параметры ракеля
Рис. 5.5. Схемы печатных аппаратов: 1 - печатная форма, 2 - запечатываемый материал, 3 - опорная поверхность, 4 - ракель, 5 - ороситель
Рис. 5.6. Полуавтоматический трафаретный станок Unostra фирмы Argon (Италия)
Рис. 5.7. Печатная секция Speed--mat фирмы Аргон (Италия)
Рис. 5.8. Сушильное устройство фирмы Argon (Италия)
Рис. 5.9. Сушильное устройство Flexy-Therm фирмы Argon (Италия)
Рис. 6.1. План расстановки оборудования на участке изготовления трафарентных печатных форм: А - монтажный стол, В - репродукционный фотоаппарат, С - контактно-копировальный станок, D - проявочная установка; 1 - шкаф для рам, 2 - устройство для натяжения сетки, 3 - копировальная рама, 4 - раковина-мойка, 5 - автоматическая проявочная машина, 6 - сушильный шкаф, 7 - компрессор, 8 - установка для нанесения копировального слоя, 9 - стеллажи, 10 - монтажный стол

© Центр дистанционного образования МГУП