Московский государственный университет печати

А.В. Грибков , Ю.Н. Ткачук


         

Техника полиграфического производства. Часть 2. Допечатное оборудование

Конспект лекций


А.В. Грибков , Ю.Н. Ткачук
Техника полиграфического производства. Часть 2. Допечатное оборудование
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

Общие сведения

2.

Особенности компьютерной технологии

2.1.

Исходные положения

2.1.1.

Набор и корректура

2.1.2.

Ввод изобразительной информации

2.1.3.

Градационная коррекция

2.1.4.

Цветовая коррекция

2.1.5.

Резкостная коррекция

2.1.6.

Техническая и художественная ретушь

2.1.7.

Верстка

2.1.8.

Распечатка корректурного отпечатка

2.1.9.

Растрирование

2.1.10.

Вывод на фотоматериал и фотохимическая обработка

3.

Компьютерные издательские системы

3.1.

Этапы развития

3.2.

Достоинства «открытой» системы

3.3.

Программное и аппаратное обеспечение «открытых» систем

3.3.1.

Программные средства

3.3.2.

Программные средства набора

3.3.3.

Программные средства верстки

3.3.4.

Программные средства дизайнеров и художников

3.3.5.

Специализированные полиграфические программы

3.3.6.

Программы общего назначения

3.3.7.

Аппаратные средства

4.

Сканеры и их технологические возможности

4.1.

Общие сведения

4.2.

Принципы построения сканирующих устройств

4.3.

Классы сканеров

4.3.1.

Настольные планшетные сканеры

4.3.2.

Простые модели

4.3.3.

Планшетные сканеры промежуточного класса

4.3.4.

Планшетные сканеры высокого класса

4.3.5.

Барабанные сканеры

4.3.6.

Высококачественные барабанные сканеры

4.3.7.

Настольные мини-барабанные сканеры

4.4.

Принципиальные схемы работы планшетного и барабанного сканеров

4.5.

Технологические характеристики

4.5.1.

Разрешающая способность

4.5.2.

Глубина цвета

4.5.3.

Диапазон оптических плотностей

5.

Фотовыводные устройства

5.1.

Общие сведения и особенности электронного растрирования

5.2.

Основные типы ФВУ

5.2.1.

Плоскостные экспонирующие устройства типа capstan

5.2.2.

Системы с «внутренним барабаном»

5.2.3.

Система с «внешним барабаном»

5.3.

Основные технические характеристики ФВУ

5.4.

Основные технические характеристики ФВУ

5.5.

Фотовыводные устройства фирмы Linotype-Hell

5.6.

Фотовыводные устройства фирмы Heidelberg Prepress

5.7.

Фотовыводные устройства серии Herkules

6.

системы компьютер-печатная форма

6.1.

Общие сведения о системах CtP

6.2.

Основные типы рекордеров

6.3.

Система экспонирования форм Gutenberg

6.4.

Системы «компьютер-печатная форма» фирм Heidelberg и Сгео

6.4.1.

Технология записи термопластин

6.4.2.

Принцип работы рекордера

6.5.

Семейство рекордеров Trendsetter

6.5.1.

Рекордер Platesettcr 3244

7.

Оборудование для обработки экспонированных фото­материалов и офсетных форм

7.1.

Оборудование для обработки экспонированных фотоматериалов

7.2.

Копировальные рамы

7.3.

Процессоры для проявления офсетных форм

8.

Системы электромеханического гравирования форм глубокой печати

9.

Цветопроба и пробная печать

9.1.

Экранная цветопроба (видеопроба)

9.2.

Струйные принтеры

9.3.

Сублимационные принтеры

9.4.

Лазерные выводные экспонирующие устройства

9.5.

Аналоговая цветопроба

9.6.

Пробная печать

9.7.

Назначение цветопробы и пробной печати

Указатели
36   указатель иллюстраций
Структура процессора для проявления пленок Multiline Рис.7.2 Транспортировочная систем процессора Multiline: 1 - путь пленки в процессоре; 2 - входное отверстие; 3 - направляющая при переходе из секции проявления в секцию фиксирования; 4 - направляющая из секции фиксирования в секцию промывки; 5 - направляющая в секцию сушки; 6 - ролики протяжки пленки; 7 - механизм протяжки пленки в секции сушки; 8 - направляющие для пленки; 9 - нижние направляющие; 10 - ролики из легкого материала Копировальная рама Bacher 3081 Вращающийся затвор рамы Bacher 3081 Система вакуумирования копировальной рамы Процессор Interplater 66 Секция проявления Секция промывки процессора Interplater 66

Основным принципом построения процессоров для обработки пленок является общепринятый принцип объединения в одной машине закон­ченного технологического цикла. Для реализации каждого этапа при об­работке фотопленки предназначена своя секция. Регулирование опти­мальных условий процесса по заранее заданной программе осуществляется электроникой. Более детально конструкцию и принцип работы процессоров для проявления пленок рассмотрим на примере процессора семейства Multiline (рис. 7. 1 Структура процессора для проявления пленок Multiline).

Процессор состоит из четырех основных секций (рис. 7.1): проявле­ния (7), фиксирования (8), промывки (10) и сушки (11). Каждая секция выполняет определенную работу в процессе превращения экспониро­ванной пленки в полностью проявленную, сухую пленку, готовую к ис­пользованию.

Управление процессором осуществляется с помощью панели управ­ления (5). Пленка (3) может загружаться в процессор с подающего стола (4), и тогда процессор должен быть установлен в темном помещении. Ес­ли процессор оснащен специальным светозащищенным боксом для раз­мещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироваться в помеще­нии с обычным освещением. Если процессор оборудован кассетой дневного света (2), то существует возможность работать как с листами пленки, так и с рулонами пленки PTS из кассеты (1). Процессор также имеет загрузочные устройства дневного света (6) и повторной промыв­ки (9), что позволяет использовать его вне темного помещения при уста­новке 'через стену'.

На входе в процессор транспортировочная система валиков прини­мает и аккуратно проводит пленку через все четыре секции с одинако­вой скоростью, а специальные направляющие обеспечивают плавность перехода из одной секции в другую. После того как пленка выходит из процессора, она попадает в корзину для пленки (15).

Секции проявления и фиксирования.

В секции проявления (7) скрытое изображение, полученное путем экспонирования, проявляется, в секции фиксирования (8) оно закрепля­ется, а неэкспонированный галогенид серебра растворяется. Секции проявления и фиксирования идентичны, за исключением несущих кар­касов, на которых крепятся нагреватели и термостаты для поддержа­ния постоянной температуры.

Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает избыточный расход реактивов. В обеих секциях для поддержания постоянной темпе­ратуры раствор циркулирует с помощью циркуляционных помп. В слу­чае переполнения растворы перетекают в контейнеры для отработан­ных реактивов (17) с помощью совмещенной системы шлангов переполнения и слива. Каждый резервуар снабжен специальной крыш­кой, предотвращающей образование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.

Секция промывки. В секции промывки (10) с поверхности пленки удаляются оставшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контроли­руется соленоидным клапаном (13) и системой переполнения/слива, уп­равление которой осуществляется с верхней панели.

Секция сушки. В секции сушки (11) с поверхности пленки удаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции уста­новлены центробежный вентилятор (14) с встроенным нагревателем и распределительные воздуховоды один над другим под несущим карка­сом.

Система подкачки. Две подкачивающие помпы (12), подсоединенные к двум внешним контейнерам для подкачки (16), автоматически добав­ляют проявитель и фиксаж в резервуары, чтобы компенсировать рас­ход реактивов в процессе работы. Система также добавляет проявитель, чтобы восполнить потерю активности реактива в результате окисления.

Управлять работой подкачивающих помп можно вручную с помо­щью контрольной панели (5). Сенсоры на входе в процессор замыкают цепь контроля подкачки в тот момент, когда пленка оказывается внут­ри. Цепь также замыкается, когда открыто загрузочное устройство дневного света. Если открыто загрузочное устройство повторной про­мывки, то включение подкачивающих помп не происходит.

Транспортировочная система.

Транспортировочная система (рис.7.2 Рис.7.2 Транспортировочная систем процессора Multiline:
1 - путь пленки в процессоре;
2 - входное отверстие;
3 - направляющая при переходе из секции проявления в секцию фиксирования;
4 - направляющая из секции фиксирования в секцию промывки;
5 - направляющая в секцию сушки;
6 - ролики протяжки пленки;
7 - механизм протяжки пленки в секции сушки;
8 - направляющие для пленки;
9 - нижние направляющие;
10 - ролики из легкого материала) состоит из главного двигателя, соединенного с приводной системой червячного механизма. Приводная система вращает валики каждого несущего каркаса, которые вместе с направляющими проводят пленку через секции процессора.

В секциях, заполненных жидкостью, нижние валики изготовлены из легкого материала, что позволяет им 'плавать'. В результате обеспечи­вается мягкая транспортировка пленки. Накатные валики на входе в секцию сушки удаляют влагу с поверхности пленки и отбрасывают во­ду обратно в секцию промывки.

Память процессора содержит четыре программы, с помощью кото­рых можно установить четыре режима проявления для различных ус­ловий работы (время проявления, температуры проявителя, фиксажа и сушки). Режимы изменяют скорость процесса и уровень подкачки. Ког­да открыто загрузочное устройство дневного света, процессор автома­тически переключается в программу 4. Таким образом, программа 4 предназначена для работы при дневном освещении-

Большинство реактивов, которые используются в работе процессо­ра, являются сильными растворителями. Их нельзя сливать в город­скую сточную систему. Для слива предназначены специальные контейнеры. Таким образом, при работе процессора не загрязняется окружаю­щая среда.

Новое семейство процессоров Multiline Pro (off-line) и MultiLink (on­line) было разработано фирмой Glunz Jensen для того, чтобы удовле­творить потребности в проявочном оборудовании для работы с пленка­ми 5-го поколения и быстропроявляемыми полиэстровыми пластинами.

Из-за необходимости удвоения скорости проявления по сравнению со стандартными процессорами важным стал точный контроль темпе­ратуры и объема добавляемых компонент для получения требуемого качества. Потребовалось также увеличить производительность сушки. При разработке большое внимание было уделено дизайну - машина должна быть удобной в использовании и обслуживании. И, наконец, не­обходимо, чтобы в целом процессор был экономичным, особенно при по­треблении воды и химических реактивов.

Результатом нескольких лет интенсивных исследований стала спо­собность новых процессоров работать с любыми материалами. Процес­соры семейства Pro могут работать с материалами шириной 55, 72, 86 см, процессоры семейства Pro-S - с материалом шириной до 125 см. Бы­ла создана встроенная система электронного контроля, в которой вход­ные сенсоры процессора гарантируют очень высокую операционную точность при повышенной скорости проявления.

Существенно переработана сушильная секция, в результате чего пленка и полиэстровые формы абсолютно свободны от пятен и следов сушки.

Важно также, что в новых процессорах секции собраны в виде удоб­ных, вкладываемых модулей, позволяющих быстро и легко произво­дить обслуживание и профилактику устройства. Эргономичный, ком­пактный дизайн позволяет установить Multiline Pro в любом помещении.

Особенностью процессоров нового семейства является наличие семи независимых входных сенсоров, тогда как большинство других процес­соров имеет только два или три. Это позволяет системе электронного контроля определять ширину пленки более точно, в связи с чем и уп­равление процессом проявления стало существенно более точным. Пом­пы, откалиброванные с помощью электроники, помогают экономить хи­мические реактивы при подкачке, точно отмеряя количество, оптимальное для процесса проявления пленок и полиэстровых пластин.

В отличие от так называемых 'процессоров с глубокой ванной' про­цессоры семейства Multiline Pro оснащаются широкой ванной для про­явителя, которая лишь немного глубже, чем в предшествующих моде­лях, при этом производительность процессора существенно выше.

Конструкция блока валиков не только удобна для чистки, но и преду­преждает передавливание и перегибание материала - а это ключевое условие при работе с полиэстровыми формами толщиной до 0,3 мм. С помощью циркуляции свежей воды из второй промывочной секции в первую в новой модели Multiline Pro-S не только гарантируется макси­мально возможная чистота пленок и пластин, но и уменьшается потреб­ление воды в целом. Высокопроизводительная двусторонняя система сушки обеспечивает высокое качество процесса сушки пленок и полиэстровых пластин при любой скорости проявления.

Процессор Multiline Pro может быть адаптирован еще на заводе для полностью автоматической работы с любым ФНА производства Heidelberg Prepress. Более того, система Multiline Pro также пригодна для большинства ФНА, работающих с полиэстровыми формами.

Система Multiline Pro исключает необходимость в участии человека, поэтому материал защищен от пыли, следов от рук, а производствен­ный процесс может идти на свету. Процессор MultiLink Pro не только помогает повысить производительность, но и уменьшает или исключает вовсе проблему выгрузки материала, обычно ассоциирующуюся с руч­ным трудом. Для дополнительного удобства on-line процессоры могут быть оснащены верхним загрузочным устройством для проявления ма­териала от второго ФНА.

Для использования в варианте off-line Multiline Pro процессоры ос­нащены практичными подающими столами для работы в темном поме­щении или эргономичным устройством daylight-cassette box для прояв­ления в светлой комнате. Весь процесс функционирования контролируется с помощью новой, легко читаемой контрольной панели.

Хотя в последние пять лет все более широкое распространение полу­чают технологии Computer-to-Plate и Computer-to-Print, еще долгие годы во многих типографиях будут использоваться контактно-копиро­вальные рамы. Данный тип оборудования применяется не только для изготовления офсетных печатных форм, но и для получения аналоговой цветопробы, при производстве матриц для трафаретной печати, при из­готовлении растровых диапозитивов и т.д. Основными требованиями к копировальным рамам являются хороший прижим формы к оригиналу и максимально равномерная освещенность экспонируемой поверхности.

По экспонируемым материалам рамы можно подразделить на уст­ройства, предназначенные для получения только печатных форм, для экспонирования светочувствительных материалов дневного света, уни­версальные копировальные рамы.

Универсальные копировальные рамы имеют, как правило, несколько источников света, а в некоторых рамах имеется еще дополнительная система сменных фильтров. На сегодняшний день практически все ра­мы оснащаются системой обратной связи, позволяющей отслеживать суммарный световой поток и соответственно корректировать время экс­понирования. Использование данной системы позволяет добиться иден­тичности условий экспонирования для материалов с одинаковым эмульсионным слоем. Особенно это важно при работах, требующих со­блюдения точного цветового баланса.

Типовая рама состоит из следующих модулей:

    1. Источник света, который может располагаться над поверхностью экспонирования или (при использовании поворотного одно- или двусто­роннего стола) снизу.

    2. Вакуумная система, включающая в себя вакуумный насос, систе­му шлангов, вакуумметр, устройство регулирования разрежения. Неко­торые производители с целью улучшения прижима применяют различ­ные дополнительные устройства, такие как прикаточные коленчатые валы, предварительно напряженные металлические подложки, пред­назначенные для более полного удаления воздуха.

    3. Собственно рама, в которую помещают экспонируемые материалы.

    4. Интегратор светового потока с датчиком для измерения освещен­ности.

    5. Панель управления с устройством программирования. Из источников света, применяемых в полиграфическом производст­ве, можно выделить следующие

      - ксеноновые лампы;

      - ртутные лампы высокого давления;

      - металло-галогенные лампы;

      - люминесцентные лампы.

Каждая из этих ламп характеризуется своим спектром и интенсив­ностью излучения и исходя из этих параметров областью применения. Так, ксеноновые лампы, имеющие спектр, близкий к спектру солнечно­го света, используют в репродукционных фотокамерах. Ртутные лампы, заправленные смесью аргона с небольшим количеством ртути, как пра­вило, используют для ультрафиолетовых сушек в печатных машинах. Галогенные лампы используются для экспонирования материалов, чув­ствительных к ультрафиолетовому излучению (формные пластины на основе полимеров, пленки дневного света, материалы цветопробы). Дан­ные лампы заполнены смесью ртути, галогенов, аргона. Подбор конкрет­ного галогена определяет спектр излучения для конкретного материала.

Особенностью эксплуатации подобных ламп является то, что для поджига и разогрева лампы требуется определенное время. Для повторного включения необходимо провести ее полное охлаж­дение. Поэтому между ре­жимами экспонирования лампа не выключается, а лишь снижается мощность свечения до минимально возможного значения, т.е. лампа находится в режиме ожидания. Люминесцентные лампы используются глав­ным образом в фотоаппара­тах, устройствах для про­смотра изображений, монтажных столах.

Устройство конкретной копировальной рамы мы рассмотрим на примере ко­пировальных рам немецкой фирмы Bacher. Фирма Bacher выпускает три модели копировальных рам. Все рамы обладают рядом интересных технических решений. Модели 3081 (рис. 7.3 Копировальная рама Bacher 3081) и 3086 имеют источник света, оснащенный цилиндрическим вращающимся за­твором, обеспечивающим идеальную равномерность освещения экспо­нируемой поверхности. На рис.7.4 Вращающийся затвор рамы Bacher 3081 приведена схема работы затвора (ци­фрами обозначена последовательность выполнения процедуры экспонирования). Высокая мощность четырехкомпонентной лампы и чрезвычайно короткое время вакуумирования обеспечивают высокую производительность рам.

Рамы фирмы Bacher пригодны и для частотно-модулированного рас­трирования благодаря оптимальной передаче градаций на основе техно­логии Perfect Illumination Technology. Использование современных синтетических материалов позволяет применять относительно простые на первый взгляд, но чрезвычайно эффективные технические решения. Мы рассмотрим их на примере системы вакуумирования (рис. 7.5 Система вакуумирования копировальной рамы) Как можно видеть на данном рисунке, прорезиненный коврик, на который помещают экспонируемый материал, неподвижно расположен на осно­вании. Вакуумное полотно окружено по периметру герметизирующим бортиком, изготовленным из эластичной силиконовой резины. Гермети­зирующий бортик имеет специальный профиль для обеспечения наи­лучшего прилегания к стеклу. В отличие от ранее использованной кон­струкции, когда во время вакуумирования вакуумное полотно движется к стеклу, в данных рамах оно остается неподвижным, а движение совер­шает стекло. При этом первоначальное расстояние между вакуумным полотном и стеклом весьма незначительно.

Фирма Bacher выпускает рамы только с верхним расположением ис­точника света, которое обеспечивает стабильное положение экспониру­емого материала относительно источника света. Благодаря возможнос­ти дискретно менять мощность излучения рама пригодна для работ с любыми видами формных материалов, пленок дневного света, диазоматериалов. В раме предусмотрена возможность установки различных оп­тических фильтров. Все рамы имеют закрытую модульную конструк­цию и стандартно оснащены рассеивающей фольгой.

Рамы Bacher оснащаются микропроцессорными пультами управле­ния. С помощью клавиатуры можно задать параметры экспонирования для 16 различных программ. При этом имеется возможность варьиро­вать время экспонирования, мощность излучения лампы, применять ва­рианты управления вакуумом, осуществлять автоматическое управле­ние рассеивающей шторкой. Пульт управления оснащен энергонезависимой памятью, что позволяет сохранять основные пара­метры рабочих программ при отключенном питании рамы.

Экспонированную в копировальной раме офсетную форму необходи­мо проявить. Для проявления форм используются специально разрабо­танные для этих целей проявочные процессоры. Рассмотрим основные принципы построения и функционирования проявочных процессоров на примере модели Interplater 66 (рис.7.6.) фирмы Glunz Jensen.

Процессор состоит из четырех основных секций (рис.7.6 Процессор Interplater 66)

    - секции проявления (5);

    - секции промывки (6);

    - секции нанесения защитного (гуммирующего) покрытия (7);

    - секции сушки (3).

Каждая секция выполняет определенную работу в превращении экспонированной пластины в пластину, полностью проявленную, сухую и готовую к тому, чтобы взять ее в руки. Пластина, как рабочий матери­ал, загружается в процессор с подающего стола (1). На этом этапе про­цессор обычно находится в режиме ожидания, но в момент включения входного сенсора (сенсоров) переходит в режим обработки. После за­грузки пластины в процессор ее принимает транспортировочная систе­ма и плавно проводит через все четыре секции. Через небольшой проме­жуток времени после того, как пластина покидает процессор и оказывается на выходном столе (4), процессор возвращается в режим ожидания.

Загрузочное устройство по­вторной промывки.

Процессор оборудован загру­зочным устройством повторной промывки (2), через которое можно снова загрузить обработанную пла­стину в процессор для ее повторной промывки и повторного нанесения защитного покрытия.

Секция проявления.

В секции проявления (рис. 7.7 Секция проявления) экспонированная пластина проявля­ется, а оставшаяся неэкспонированной эмульсия удаляется с поверхно­сти пластины с помощью встроенного чистящего валика (валиков). Бла­годаря использованию современных реактивов эмульсия позитивных пластин легко растворяется, что делает достаточным использование од­ного чистящего валика, однако негативные пластины требуют более тщательной чистки после проявления. Поэтому секции проявления не­которых моделей оборудованы дополнительным чистящим валиком.

Циркуляционная помпа возвращает проявитель в резервуар через систему впрыска, а фильтр позволяет раствору оставаться чистым. Ре­зервуар проявления оборудован нагревателем и термостатом, которые поддерживают нужную температуру, и детектором уровня, который не позволяет производить обработку без соответствующего количества ре­актива. Верхнее сливное отверстие не допускает переполнения резер­вуара.

Система подкачки.

Подкачивающая помпа автоматически добавляет проявитель в ре­зервуар из специального контейнера и восполняет расход реактива в результате обработки. Проявитель также добавляется в резервуар для восполнения потери его активности в результате окисления. Управлять подкачивающей помпой можно вручную с пульта управления, который находится слева от подающего стола. Сенсоры на входе в процессор ав­томатически включают цепь управления системой подкачки в момент загрузки пластины.

Секция промывки.

В секции промывки (рис.7.8 Секция промывки процессора Interplater 66) проявитель смывается с поверхности пластины. Вода поступает через верхнюю и нижнюю системы впрыска. Поток воды контролируется соленоидным клапаном, который открыва­ется, когда пластина находится на входе в секцию промывки. Это сокра­щает потребление чистой воды.

Секция нанесения защитного покрытия (гуммирующего слоя).

Тонкий гуммирующий слой наносится на проявленную и промытую пластину для защиты ее от грязи, отпечатков пальцев и т.д. Позже, ког­да пластина находится в печатной машине, гуммирующий слой смыва­ется с ее поверхности. Для повторного использования пластины ее нуж­но подвергнуть повторной промывке и повторно нанести гуммирующий слой.

Гуммирующий состав, из которого состоит защитный слой, находит­ся в специальном контейнере. С правой боковой панели есть свободный доступ к контейнеру. Циркуляционная помпа (3) закачивает гуммирую­щий состав в распределительную трубку (1), а ограничительный клапан (2) регулирует его поток. Резервуар, помпа и контейнер представляют замкнутую систему, в которой циркулирует гуммирующий состав. Как и в секции промывки, осуществляется отложенный запуск помпы после включения входного сенсора.

Программа промывки секции гуммирования.

В цепь управления процессором встроена автоматическая програм­ма промывки секции гуммирования для очистки распределительной трубки и валиков секции. Программу необходимо запускать как мини­мум один раз в день. Она работает с помощью двух соленоидных клапа­нов: одного для впуска чистой воды, другого для открытия слива. Чис­тая вода течет через распределительную трубку, попадает на валики и затем в слив. После окончания программы процессор автоматически закрывается.

Секция сушки.

В секции сушки пластина становится сухой, и ее можно брать в ру­ки сразу после того, как она покинет процессор. Центробежный венти­лятор со встроенным нагревателем прогоняет горячий воздух через двойной трубопровод и высушивает пластину с обеих сторон. Система осуществляет циркуляцию горячего воздуха и одновременно всасывает некоторое количество свежего воздуха извне.

Транспортировочная система.

Транспортировочная система (рис. 7.7) состоит из двигателя и приво­да червячной передачи. Привод вращает систему валиков, которая про­водит пластину через процессор. Резиновые валики 1 на входе в процес­сор всегда остаются сухими, чтобы обеспечить равномерное проявление. Направляющая 2 секции проявления гарантирует пра­вильную транспортировку пластины через секцию под чистящими ва­ликами 3 и 4. Первая пара валиков 5 секции промывки отбрасывает все оставшиеся реактивы с поверхности пластины. Затем пластина промы­вается с обеих сторон через впрыскивающие трубки 6 и 7 и опять сжи­мается парой валиков 8. Секция нанесения защитного покрытия содер­жит три валика, меньший из которых 9 соприкасается с верхним резиновым валиком. Гуммирующий состав, поступающий через трубку 10. создает как бы небольшую ванну между этими двумя валиками. Тон­кий слой гуммирующего состава наносится на поверхность пластины, излишек гуммирующего состава отбрасывается.

Приемный стол.

После обработки пластина оказывается на приемном столе. Поддер­живающие раздвижные штанги стола позволяют регулировать его на­клон. Можно передвигать ограничитель и тем регулировать рабочую длину стола.

Тележка.

Процессор оборудован тележкой, на которой очень удобно разме­щать контейнеры подкачки и отработанных реактивов. Для некоторых моделей тележка входит в комплект поставки.

Рассмотренный выше процессор Interplater 66 позволяет проявлять офсетные формы шириной до 66 см. Фирма Glunz Jensen выпускает также и другие модели процессоров для проявления офсетных форм, отличающиеся как максимальным форматом проявляемых форм, так и степенью автоматизации процесса проявления. Однако основные прин­ципы устройства процессоров и организации их работы аналогичны принципам устройства и работы модели Interplater 66.

© Центр дистанционного образования МГУП