Московский государственный университет печати




         

Технология послепечатных процессов

Лабораторный практикум



Технология послепечатных процессов
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Введение

Методические указания

1.

Лабораторная работа № 1.
Исследование технологических свойств клеев и клеевых соединений

А. Определение сухого остатка клея и его пластификация

1.1.

Краткий аналитический обзор

1.2.

Материалы, приборы и методика исследования

1.3.

Порядок проведения работы

1.4.

Результаты работы

Б. Определение условной вязкости клея

1.5.

Краткий аналитический обзор

1.6.

Материалы, приборы и методика исследования

1.7.

Порядок проведения работы

1.8.

Результаты экспериментов

1.9.

Обсуждение результатов и заключение

2.

Лабораторная работа №2.
Исследование зависимости условной вязкости лаков и клеев от объемной доли растворителя

2.1.

Краткий аналитический обзор

2.2.

Материалы, приборы и методика исследования

2.3.

Порядок проведения работы

2.4.

Результаты работы

2.5.

Обсуждение результатов и заключение

3.

Лабораторная работа №3.
Исследование влияния режимов фрезерования корешков блоков на качество подготовки их поверхности и прочность клеевого бесшвейного скрепления при использовании ПВАД

3.1.

Краткий аналитический обзор

3.2.

Материалы, приборы и методика исследования

3.3.

Порядок проведения работы

3.4.

Результаты экспериментов

3.5.

Обсуждение результатов и заключение

3.6.

Указания по технике безопасности

4.

Лабораторная работа №4.
Исследование качества фрезерования и клеевого бесшвейного скрепления блоков при использовании термоклея

4.1.

Краткий аналитический обзор

4.2.

Материалы, оборудование, приборы и методика проведения работы

4.3.

Порядок проведения работы

4.4.

Результаты экспериментов

4.5.

Обсуждение результатов и заключение

5.

Лабораторная работа №5.
Исследование факторов, влияющих на точность разрезки бумаги в стопе

5.1.

Краткий аналитический обзор

5.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

5.3.

Порядок выполнения работы

5.4.

Результаты экспериментов

5.5.

Обсуждение результатов и заключение

6.

Лабораторная работа №6.
Исследование факторов, влияющих на качество фальцовки оттисков на комбинированной фальцевальной машине

6.1.

Краткий аналитический обзор

6.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

6.3.

Порядок проведения работы

6.4.

Результаты экспериментов

6.5.

Обсуждение результатов и заключение

7.

Лабораторная работа №7.
Исследование влияния операций обработки книжных блоков на стойкость корешка к сдвигу

7.1.

Краткий аналитический обзор

7.2.

Оборудование, приборы, материалы и методика исследования

7.3.

Порядок проведения работы

7.4.

Результаты экспериментов

7.5.

Обсуждение результатов и заключение

8.

Лабораторная работа №8.
Сравнительная характеристика способов сушки полуфабрикатов

8.1.

Краткий аналитический обзор

8.2.

Материалы и методика исследования

8.3.

Порядок проведения работы

8.4.

Результаты экспериментов

8.5.

Обсуждение результатов и заключение

8.6.

Указания по технике безопасности

9.

Лабораторная работа №9.
Оценка качества переплетных крышек в процессе их изготовления

9.1.

Краткий аналитический обзор

9.2.

Инструменты, материалы и методика исследования

9.3.

Порядок выполнения работы

9.4.

Результаты экспериментов

9.5.

Обсуждение результатов и заключение

10.

Лабораторная работа №10.
Исследование влияния режимов блинтового тиснения на величину деформаций и характер релаксации переплетных крышек

10.1.

Краткий аналитический обзор

10.2.

Оборудование, материалы и методика исследования

10.3.

Порядок выполнения работы

10.4.

Результаты экспериментов

10.5.

Обсуждение результатов и заключение

10.6.

Указания по технике безопасности

11.

Лабораторная работа №11.
Исследование влияния режимов тиснения полиграфической фольгой на переплетных крышках на качество изображения

11.1.

Краткий аналитический обзор

11.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

11.3.

Порядок выполнения работы

11.4.

Результаты работы

11.5.

Обсуждение результатов и заключение

11.6.

Указания по технике безопасности

12.

Лабораторная работа №12.
Оценка качества выполнения брошюровочно-переплетных процессов в готовой книге

12.1.

Краткий аналитический обзор

12.2.

Приборы, инструменты и методика исследования

12.3.

Порядок выполнения работы

12.4.

Результаты работы

12.5.

Обсуждение результатов и заключение

13.

Лабораторная работа №13.
Блинтовое тиснение. Тиснение фольгой

13.1.

Краткий аналитический обзор

13.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

13.3.

Порядок выполнения работы

13.4.

Результаты работы

14.

Лабораторная работа №14.
Конгревное тиснение

14.1.

Краткий аналитический обзор

14.2.

Оборудование, инструменты и материалы

14.3.

Порядок выполнения работы

14.4.

Результаты работы

15.

Лабораторная работа №15.
Оценка качественных показателей печатной продукции с припрессованной пленкой

15.1.

Краткий аналитический обзор

15.2.

Материалы и методика исследования

15.3.

Порядок проведения работы

15.4.

Результаты работы

15.5.

Обсуждение результатов

16.

Лабораторная работа №16.
Обработка экспериментальных данных

16.1.

Краткий аналитический обзор

16.1.1.

Метод наименьших квадратов в простейшем случае двумерного пространства (на плоскости). Уравнение регрессии

16.1.2.

Статистическое оценивание парной корреляции и регрессии

16.1.3.

Нелинейная парная регрессия

16.1.4.

Алгоритм расчета на ЭВМ оптимальной формы связи между двумя переменными физическими величинами

16.2.

Порядок выполнения работы

16.2.1.

Определение параметров линейной связи

16.2.2.

Построение точечного графика фактических данных и линии регрессии

16.2.3.

Установление статистической значимости и общего качества уравнения линейной регрессии в Excel

16.2.4.

Установка параметров нелинейной регрессии

17.

Задачи для самостоятельной работы

18.

Литература

Указатели
21   указатель иллюстраций

Продолжительность работы 4 часа

Подрезка и разрезка оттисков и переплетных материалов, необходимые в производстве листовых и книжных изданий, обычно выполняются на одноножевых резальных машинах, которые состоят из массивной станины, регулируемого (при сборке) по наклону стола электромеханического или гидравлического привода и основных исполнительных механизмов - подавателя, балки прижима и ножа, системы фоторелейной защиты. Перед подрезкой и разрезкой листы укладываются стопой на столе машины и приталкиваются к подавателю и одному из неподвижных упоров так, чтобы равнение было по верному углу стопы. Высота стопы разрезаемых листовых материалов определяется не столько технологическими возможностями машины, сколько плотностью (объемной массой) материала и требованиями к точности разрезки: в большинстве случаев допуск на точность подрезки и разрезки равен <?xml version="1.0"?>
мм на размеры и 0,1% (1 мм на 100 см длины) на косину. Современные резальные машины имеют длину реза от 55 до 176 см и позволяют разрезать стопы высотой до 100-165 мм, но не все материалы можно разрезать стопами максимальной высоты, если необходима высокая точность разрезки.

На точность подрезки и разрезки листов в стопе влияют следующие факторы: качество монтажа машины, форма заточки и угол заточки ножа, вид разрезаемого материала (в основном толщина, плотность и гладкость материала и масса отрезаемой части стопы), показатели, определяющие силу трения и силу реакции стопы и обрезков на наклонную фаску лезвия ножа. Величина и направление сил реакции стопы зависят от силы прижима, степени спрессованности стопы под прижимом, которая должна устанавливаться с учетом деформационных свойств разрезаемого материала. Так, например, плотная с большой объемной массой высококаландрированная и каландрированная бумага и жесткие материалы точно разрезаются при малой силе прижима. При максимальном сжатии прижимной балкой таких материалов лезвие ножа в большей степени отклоняется в сторону отрезаемой части стопы, поэтому нижние листы в стопе получаются больше, чем верхние, и больше установленного размера. Бумага машинной гладкости, с малой объемной массой, требует большой силы прижима, так как при малой силе верхние листы стопы сильно прогибаются под ножом и могут оказаться больше установленного размера. Наиболее точно разрезаются материалы с большой плотностью, толщиной, с гладкой поверхностью.

С увеличением высоты стопы увеличиваются отклонения в размерах и косина листов. Полной по высоте стопой разрезают плотные (с высокой объемной массой) и гладкие материалы. При разрезке рыхлых (с плотностью <?xml version="1.0"?>
и менее) и шероховатых материалов высоту стопы устанавливают в зависимости от требуемой точности разрезки. При разрезке больших листов на малые доли (в производстве открыток, рекламных листовок, этикеток и т.п.) при сильном прижиме стопы верхние листы отходят от подавателя. Если при последующих резах стопу не приталкивать к подавателю, то последние полосы и доли листов, располагавшиеся у подавателя, будут перерезаны. Различие размеров верхних и нижних листов стопы при разрезке может быть следствием небрежного монтажа и ухода за машиной. При установке станины и талера новой резальной машины необходимо пользоваться ватерпасом, чтобы обеспечить прямой угол между плоскостью талера и плоскостью движения ножедержателя. Перед сменой затупившегося ножа тыльную поверхность ножедержателя следует очистить от скопившейся на ней бумажной пыли и других загрязнений, так как даже незначительный перекос ножа даст заметную разницу в размерах листов стопы после ее разрезки.

Цель работы - изучить основные факторы, влияющие на качество полуфабрикатов и продукции при подрезке и разрезке оттисков и переплетных материалов на одноножевых резальных машинах.

    1. Исследование проводится на одноножевой резальной машине Полар-66.

    2. Точность подрезки и разрезки стопы листов бумаги или оттисков оценивается с помощью женевской линейки с ценой деления 0,1 мм. Высота стопы измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, а толщина бумаги - толщиномером ТИБ с ценой деления 0,1 мм.

    3. Объектами исследования служат две стопы бумаги высотой до 100 мм, отличающиеся по композиции (номеру), толщине, степени проклейки, объемной массе (плотности), виду отделки.

    4. Объемная масса бумаги <?xml version="1.0"?>
определяется взвешиванием образца бумаги размером не менее <?xml version="1.0"?>
на аналитических весах типа АДВ 200 и расчетом по формуле

    <?xml version="1.0"?>
(5.1)

    где m - масса образца бумаги, г; d - толщина бумаги, мкм; A и B - ширина и длина образца, мм.

    1. Проверить с помощью ватерпаса горизонтальность установки талера машины в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

    2. Из каждой стопы бумаги отобрать по одному листу, вырезать из них квадраты размером <?xml version="1.0"?>
и взвесить их на аналитических весах.

    3. Измерить толщину отобранных листов бумаги и рассчитать их объемную массу по формуле (5.1). Результаты расчетов записать в таблицу 5.

    4. Столкнуть на верные кромки и уложить стопу бумаги машинной гладкости на талер резальной машины и притолкнуть ее к подавателю. Движением подавателя к ножу установить его на размер, на 5 мм меньший первоначального размера стопы по длине. Регулятор силы прижима стопы установить на минимальную величину и выполнить подрезку стопы.

    5. Вынуть из стопы два листа: находящийся на 10 мм ниже верхнего и на 10 мм выше нижнего - и замерить их длину у левой и правой кромки женевской линейкой. Результаты измерений занести в таблицу, а листы уложить на прежнее место.

    6. Регулятор прижима стопы установить на максимальную величину, столкнуть стопу по верным граням и притолкнуть ее к подавателю. Подаватель установить на размер, на 5 мм меньший прежнего, и вновь выполнить подрезку стопы. Вынуть листы из верхней и нижней части стопы, измерить их длину и занести результаты измерений в таблицу.

    7. Аналогичные испытания провести со стопой из другого вида бумаги.

Таблица 5

Зависимость размеров листов от их положения в стопе и силы прижима стопы при подрезке на одноножевой резальной машине

Вид бумаги и размер стопы, плотность
Положение листа в стопе
Размер листа (мм) при силе прижима
Косина при силе нажима
мин.
макс.
мин.
макс.
___________
машинной гладкости* Плотность ...
10 мм сверху . . . .
10 мм снизу . . . .
___________
каландрированная* Плотность ...
10 мм сверху . . . .
10 мм снизу . . . .
* Указываются виды бумаги и размер (формат) стопы

    1. Дать оценку точности горизонтальной установки талера резальной машины вдоль линии реза и в перпендикулярном к ней направлении.

    2. Если длина и косина нижних листов отличаются от верхних, а длина и косина листов одного вида бумаги - от листов второго вида, то объяснить причину таких различий.

© Центр дистанционного образования МГУП