Московский государственный университет печати




         

Технология послепечатных процессов

Лабораторный практикум



Технология послепечатных процессов
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Введение

Методические указания

1.

Лабораторная работа № 1.
Исследование технологических свойств клеев и клеевых соединений

А. Определение сухого остатка клея и его пластификация

1.1.

Краткий аналитический обзор

1.2.

Материалы, приборы и методика исследования

1.3.

Порядок проведения работы

1.4.

Результаты работы

Б. Определение условной вязкости клея

1.5.

Краткий аналитический обзор

1.6.

Материалы, приборы и методика исследования

1.7.

Порядок проведения работы

1.8.

Результаты экспериментов

1.9.

Обсуждение результатов и заключение

2.

Лабораторная работа №2.
Исследование зависимости условной вязкости лаков и клеев от объемной доли растворителя

2.1.

Краткий аналитический обзор

2.2.

Материалы, приборы и методика исследования

2.3.

Порядок проведения работы

2.4.

Результаты работы

2.5.

Обсуждение результатов и заключение

3.

Лабораторная работа №3.
Исследование влияния режимов фрезерования корешков блоков на качество подготовки их поверхности и прочность клеевого бесшвейного скрепления при использовании ПВАД

3.1.

Краткий аналитический обзор

3.2.

Материалы, приборы и методика исследования

3.3.

Порядок проведения работы

3.4.

Результаты экспериментов

3.5.

Обсуждение результатов и заключение

3.6.

Указания по технике безопасности

4.

Лабораторная работа №4.
Исследование качества фрезерования и клеевого бесшвейного скрепления блоков при использовании термоклея

4.1.

Краткий аналитический обзор

4.2.

Материалы, оборудование, приборы и методика проведения работы

4.3.

Порядок проведения работы

4.4.

Результаты экспериментов

4.5.

Обсуждение результатов и заключение

5.

Лабораторная работа №5.
Исследование факторов, влияющих на точность разрезки бумаги в стопе

5.1.

Краткий аналитический обзор

5.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

5.3.

Порядок выполнения работы

5.4.

Результаты экспериментов

5.5.

Обсуждение результатов и заключение

6.

Лабораторная работа №6.
Исследование факторов, влияющих на качество фальцовки оттисков на комбинированной фальцевальной машине

6.1.

Краткий аналитический обзор

6.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

6.3.

Порядок проведения работы

6.4.

Результаты экспериментов

6.5.

Обсуждение результатов и заключение

7.

Лабораторная работа №7.
Исследование влияния операций обработки книжных блоков на стойкость корешка к сдвигу

7.1.

Краткий аналитический обзор

7.2.

Оборудование, приборы, материалы и методика исследования

7.3.

Порядок проведения работы

7.4.

Результаты экспериментов

7.5.

Обсуждение результатов и заключение

8.

Лабораторная работа №8.
Сравнительная характеристика способов сушки полуфабрикатов

8.1.

Краткий аналитический обзор

8.2.

Материалы и методика исследования

8.3.

Порядок проведения работы

8.4.

Результаты экспериментов

8.5.

Обсуждение результатов и заключение

8.6.

Указания по технике безопасности

9.

Лабораторная работа №9.
Оценка качества переплетных крышек в процессе их изготовления

9.1.

Краткий аналитический обзор

9.2.

Инструменты, материалы и методика исследования

9.3.

Порядок выполнения работы

9.4.

Результаты экспериментов

9.5.

Обсуждение результатов и заключение

10.

Лабораторная работа №10.
Исследование влияния режимов блинтового тиснения на величину деформаций и характер релаксации переплетных крышек

10.1.

Краткий аналитический обзор

10.2.

Оборудование, материалы и методика исследования

10.3.

Порядок выполнения работы

10.4.

Результаты экспериментов

10.5.

Обсуждение результатов и заключение

10.6.

Указания по технике безопасности

11.

Лабораторная работа №11.
Исследование влияния режимов тиснения полиграфической фольгой на переплетных крышках на качество изображения

11.1.

Краткий аналитический обзор

11.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

11.3.

Порядок выполнения работы

11.4.

Результаты работы

11.5.

Обсуждение результатов и заключение

11.6.

Указания по технике безопасности

12.

Лабораторная работа №12.
Оценка качества выполнения брошюровочно-переплетных процессов в готовой книге

12.1.

Краткий аналитический обзор

12.2.

Приборы, инструменты и методика исследования

12.3.

Порядок выполнения работы

12.4.

Результаты работы

12.5.

Обсуждение результатов и заключение

13.

Лабораторная работа №13.
Блинтовое тиснение. Тиснение фольгой

13.1.

Краткий аналитический обзор

13.2.

Оборудование, инструменты, материалы и методика исследования

13.3.

Порядок выполнения работы

13.4.

Результаты работы

14.

Лабораторная работа №14.
Конгревное тиснение

14.1.

Краткий аналитический обзор

14.2.

Оборудование, инструменты и материалы

14.3.

Порядок выполнения работы

14.4.

Результаты работы

15.

Лабораторная работа №15.
Оценка качественных показателей печатной продукции с припрессованной пленкой

15.1.

Краткий аналитический обзор

15.2.

Материалы и методика исследования

15.3.

Порядок проведения работы

15.4.

Результаты работы

15.5.

Обсуждение результатов

16.

Лабораторная работа №16.
Обработка экспериментальных данных

16.1.

Краткий аналитический обзор

16.1.1.

Метод наименьших квадратов в простейшем случае двумерного пространства (на плоскости). Уравнение регрессии

16.1.2.

Статистическое оценивание парной корреляции и регрессии

16.1.3.

Нелинейная парная регрессия

16.1.4.

Алгоритм расчета на ЭВМ оптимальной формы связи между двумя переменными физическими величинами

16.2.

Порядок выполнения работы

16.2.1.

Определение параметров линейной связи

16.2.2.

Построение точечного графика фактических данных и линии регрессии

16.2.3.

Установление статистической значимости и общего качества уравнения линейной регрессии в Excel

16.2.4.

Установка параметров нелинейной регрессии

17.

Задачи для самостоятельной работы

18.

Литература

Указатели
21   указатель иллюстраций
Рис. 10. Зависимость полной и остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации

Продолжительность работы 4 часа

Процесс тиснения на переплетных крышках сопровождается возникновением трех видов деформации (упругой, высокоэластической и вынужденной высокоэластической) и частичным разрушением надмолекулярной структуры материалов крышки. Важнейший показатель качества тиснения - абсолютная остаточная деформация крышки - обусловлен вынужденной высокоэластической деформацией, уплотнением структуры и частичным ее разрушением по контуру изображения. Обратимая деформация материалов крышки после снятия нагрузки обусловлена преимущественно за счет высокоэластической деформации и расширения воздуха, сжатого в порах и капиллярах волокнистых материалов. Роль упругой деформации в этом процессе ничтожно мала, так как ее величина не превышает 0,2% от первоначальных размеров деформируемого тела.

Величина абсолютной остаточной деформации переплетной крышки зависит от режимов тиснения (давления и температуры штампа) и от технологических факторов, в основном от плотности (объемной массы), толщины и влажности материалов крышки. С возрастанием давления полная и остаточная деформации увеличиваются. С повышением температуры штампа полная и остаточная деформации линейно возрастают, а обратимая линейно уменьшается. Повышая температуру штампа (в допустимых пределах), можно получить требуемую остаточную деформацию при меньшей величине давления.

При тиснении сразу же после снятия давления происходит значительное восстановление первоначальной толщины переплетной крышки. Однако величина и характер этого восстановления неодинаковы при тиснении нагретым и холодным штампом. При тиснении штампом без нагрева происходит плавное нарастание обратимой деформации в течение первых 10-12 мин после снятия нагрузки; за это время обратимая деформация возрастает приблизительно на 95%, но полное равновесное состояние достигается через 2-3 ч. При тиснении штампом, нагретым до 100°С и выше, остаточная деформация устанавливается практически мгновенно, что свидетельствует о резком снижении времени релаксации.

Цель работы - изучить влияние режимов тиснения на величину полной, обратимой и остаточной деформаций переплетных крышек и характер процессов релаксации материалов переплетных крышек.

    1. Тиснение на модельных переплетных крышках производится на лабораторном двухколонном гидравлическом прессе с электронагревом верхней плиты, квадратным штампом-плашкой площадью <?xml version="1.0"?>
, в котором имеется отверстие для установки термопары или ртутного термометра. Давление в прессе регистрируется манометром с погрешностью до 0,5 МПа.

    2. Модельные переплетные крышки размером <?xml version="1.0"?>
выкраиваются из одной тиражной крышки с помощью картонорубилки КН-1 м.

    3. Толщина модельных крышек до и после тиснения измеряется в геометрическом центре крышки индикаторным толщиномером с погрешностью 0,01 мм.

    4. Отверстия в модельных переплетных крышках для укладки свинцовых дробинок выбиваются специальным пробойником.

    5. Время релаксации деформации материалов модельных крышек регистрируется секундомером с погрешностью 1,0 с.

    6. Полная абсолютная деформация сжатия <?xml version="1.0"?>
модельной переплетной крышки определяется с помощью свинцовой дробинки, укладываемой в отверстие крышки до тиснения, и рассчитывается по формуле

    <?xml version="1.0"?>
(10.1)

    где d - толщина модельной крышки до тиснения, мм; <?xml version="1.0"?>
- толщина свинцовой заготовки после тиснения, мм.

    7. Абсолютная остаточная деформация в процессе релаксации определяется по формуле

    <?xml version="1.0"?>
(10.2)

    где <?xml version="1.0"?>
- толщина крышки в процессе релаксации, мм.

    Конечное значение абсолютной остаточной деформации определяется по формуле

    <?xml version="1.0"?>
, (10.3)

    где <?xml version="1.0"?>
- толщина модельной крышки спустя 32 мин после снятия нагрузки, мм.

    8. Абсолютная обратимая деформация <?xml version="1.0"?>
определяется по формуле

    <?xml version="1.0"?>
(10.4)

    1. Тиражную переплетную крышку разметить на квадраты или прямоугольники со стороной не менее 60 мм и вырубить из нее 8-10 заготовок. На лицевой стороне заготовок наметить геометрический центр, проведя диагонали.

    2. С помощью толщиномера ТИК измерить толщину каждого образца в его геометрическом центре, обрисовав карандашом измерительную пяту прибора с тем, чтобы в процессе релаксации измерения толщины образцов производить в одном и том же месте. Результаты замеров записать в правом нижнем углу образцов.

    3. Расположить образцы по возрастанию их толщины и отобрать для экспериментов шесть наиболее близких по толщине. Образцы пронумеровать, а их толщину записать в табл. 10.

    4. В центре каждой заготовки пробить отверстие пробойником. В отверстие первой модельной крышки вставить дробинку и разместить крышку на нижней плите лабораторного пресса так, чтобы центр штампа располагался над геометрическим центром крышки.

    5. Измерить температуру штампа и выполнить тиснение холодным штампом при манометрическом давлении 5 МПа. По достижении этого давления сразу же его сбросить и включить секундомер на отсчет времени релаксации, быстро вынуть модельную крышку из пресса и замерить ее толщину, когда на секундомере стрелка подойдет к 30 с. Результат измерения <?xml version="1.0"?>
записать в табл. 10, а модельную крышку вынуть из-под измерительной пяты толщиномера.

    Секундомер, включенный в начале эксперимента, не выключать в течение первых 8 мин, после чего в табл. 10 записать время начала эксперимента и последующие измерения толщины образца делать по показаниям наручных часов.

    6. Последующие измерения толщины модельной крышки по месту тиснения делать спустя 1, 2, 4, 8, 16 и 32 мин после тиснения.

    7. После измерения толщины образца в конце 8-й минуты процесса релаксации можно приступить к тиснению следующего образца при режиме, указанном в табл. 10.

    8. После измерения толщины модельной крышки в конце 32-й минуты процесса релаксации из каждой крышки извлечь свинцовую дробинку и измерить ее толщину толщиномером ТИК. Результат измерения записать в табл. 10.

    Таблица 10

    Влияние режимов тиснения на величину деформаций и характер релаксации переплетных крышек

    Время релаксации, мин
    Режимы тиснения





     
    Толщина крышки d (мм) и остаточная деформация
    0,5 . . . . . . . . . . . .
    1 . . . . . . . . . . . .
    2 . . . . . . . . . . . .
    4 . . . . . . . . . . . .
    8 . . . . . . . . . . . .
    16 . . . . . . . . . . . .
    32 . . . . . . . . . . . .
    Время начала опыта . . . . . .
    Толщина крышки после тиснения d . . . . . .
    Полная деформация . . . . . .
    Остаточная деформация . . . . . .
    Обратимая деформация . . . . . .
    Толщина свинца
    после тиснения
    . . . . . .

    1. Рассчитать полную, остаточную и обратимую деформации образцов по формулам (10.1), (10.3), (10.4) и заполнить табл. 10.

    2. По данным табл. 10 построить графики <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
для режимов <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
; <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
; <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
в полулогарифмической шкале, приняв для экспериментальных интервалов времени релаксации равные отрезки времени по оси абсцисс (рис. 10 Рис. 10. Зависимость полной и остаточной деформации переплетной крышки после тиснения от времени релаксации). При построении графиков на ординате откладывается значение полной деформации <?xml version="1.0"?>
, а остальными точками кривой служат текущие значения остаточной деформации в процессе релаксации <?xml version="1.0"?>
.

    3. Построить графики <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
и <?xml version="1.0"?>
для режимов <?xml version="1.0"?>
.

    1. Описать вид кривых зависимости полной и остаточной деформаций от времени релаксации и от температуры штампа.

    2. Рассчитать и указать, во сколько раз возрастают полная и остаточная деформации и уменьшается обратимая деформация при увеличении температуры штампа от 20 до 140°С.

Не прикасаться к верхней горячей головке лабораторного пресса. Не пользоваться прессом и отключить его от электросети, если при прикосновении к нему ощущается действие электрического тока.

© Центр дистанционного образования МГУП