Московский государственный университет печати

М. И. Фаенсон


         

Инновационный менеджмент

Учебное пособие


М. И. Фаенсон
Инновационный менеджмент
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

Глава 1. Сущность и содержание инновационного менеджмента

1.1.

Нововведения как объект инновационного менеджмента

1.2.

Управление инновационными процессами

1.3.

Классификация инноваций

2.

Глава 2. Управление инновационными процессами в промышленно развитых странах

2.1.

Содержание и направления инновационной политики

2.2.

Методы воздействия государства на инновационные процессы

2.3.

Налоговые и амортизационные льготы в инновационной сфере

3.

Глава 3. Особенности инновационных процессов в России

3.1.

Основные направления инновационной политики

3.2.

Различия в организации инновационных процессов при плановой и рыночной экономике

3.3.

Роль государства в развитии инновационной деятельности

4.

Глава 4. Роль менеджера при осуществлении инновационных процессов

4.1.

Основные задачи менеджера в инновационной сфере

4.2.

Разработка стратегии при инновационных изменениях

4.3.

Роль производственного персонала в осуществлении инновационных процессов

5.

Глава 5. Оценка эффективности инноваций

5.1.

Определение экономической эффективности от создания инноваций

5.2.

Определение экономической эффективности от эксплуатации инноваций

6.

Библиографический список

Важную роль при оценке целесообразности осуществления инновационного проекта в сфере научно-технического производства играет его экономическая эффективность, которая заключается, как правило, в сопоставлении затраченных ресурсов и полученных результатов. Однако при осуществлении инновационных проектов в качестве главной задачи может быть не получение прибыли, а улучшение экологии, облегчение условий труда, повышение безопасности работы и тому подобные результаты. В зависимости от поставленных задач, учитываемых результатов и затрат может быть условно приведена следующая классификация эффекта инновационных проектов:

  • экономический;

  • научно-технический;

  • ресурсный;

  • социальный;

  • экологический.

Экономический эффект от реализации инноваций характеризуется показателями, которые учитывают в стоимостном выражении все виды результатов и затрат, обусловленных реализацией инноваций. Экономический эффект - это есть конечный результат применения инноваций, измеряемый абсолютными величинами. Ими могут быть снижение материальных, трудовых затрат, рост объёмов производства или качества продукции, выражаемого в увеличении цены, и, в конечном итоге, прибыль.

Научно-технический эффект характеризуется новизной, простотой, полезностью, эстетичностью и компактностью.

Показатели ресурсного вида эффекта отражают влияние инноваций на объём производства и потребления того или иного вида ресурса.

Социальный эффект характеризуется показателями, которые учитывают социальные результаты реализации инноваций.

Экологический вид эффекта характеризуется такими факторами как: уровень шума, величина электромагнитного поля и так далее. А его показатели учитывают влияние инноваций на окружающую среду.

В зависимости от временного периода учета результатов и затрат различают показатели эффекта за расчетный период и показатели годового эффекта.

Продолжительность принимаемого временного периода зависит от следующих факторов: продолжительности инновационного периода, срока службы объекта инноваций, времени удовлетворения потребностей рынка.

Учитывая недостаточно высокую степень достоверности исходных данных, фактор неопределённости, коммерческую тайну экономических показателей при расчетах эффективности инноваций, целесообразно пользоваться наиболее простыми и распространенными методами, апробированными практикой.

В условиях плановой экономики инновационный процесс осуществлялся по непрерывной цепочке: от первого этапа до внедрения новшества у потребителя в соответствии с утвержденным плановым заданием и выделяемыми бюджетными средствами. При этом уже на стадии разработки технического задания на проектирование рассчитывался народнохозяйственный эффект как экономическая эффективность новшества в эксплуатации. На основе этого расчета решался вопрос о целесообразности осуществления планируемого решения. При этом вопрос об экономической эффективности при создании и изготовлении даже не возникал. Во-первых, в силу того, что экономические рычаги при плановой экономике практически не работали (за исключением последних нескольких лет существования командно-административной системы). Во-вторых, также, как и цены на выпускаемую продукцию, стоимость каждого этапа разработки определялась по затратному принципу, то есть рассчитывались затраты по конкретному этапу и добавлялась определенная величина прибыли в зависимости от норматива рентабельности.

Но в условиях рыночной экономики процесс разработки и изготовления новой продукции отделён от процесса приобретения новинки и её эксплуатации. Задача изготовителя с помощью маркетинга и рекламы убедить потребителя в том, что ему необходима новая разработка. При этом как для разработчиков и изготовителей, так и для потребителей решающую роль играет размер получаемой прибыли и срок окупаемости затраченных ресурсов. Если для потребителей расчет эффективности может производиться во многом по аналогии с методикой, применяемой при плановой экономике, то для разработчиков и изготовителей проблема решается по-другому. Для каждой самостоятельной организации, участвующей в разработке важнейшей задачей является как можно точнее определить возможные издержки и решить вопрос о размере прибыли при реализации своего этапа. При этом на стоимость этапа и величину прибыли может влиять и экономическая эффективность будущего новшества в эксплуатации. Поэтому при наличии ряда организаций, участвующих в разработке, важная роль принадлежит головной организации, (если договоренность у создателей инноваций об этом имеется), координирующей эту работу, а также изготовителю, реализующему новшество.

Вопрос о количестве участников разработки играет немаловажную роль. С одной стороны увеличение количества организаций разработчиков может способствовать увеличению стоимости проекта, так как каждый участник закладывает в стоимость этапа определённый размер прибыли. С другой стороны, в зависимости от масштабов организаций-участников, их количество может влиять на время разработки, так как отдельные этапы можно осуществлять параллельно.

В общем виде экономическая эффективность для создателей инноваций может определяться по следующей формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где П- прибыль от реализации одного новшества, руб.; Ц- цена одного новшества; И- затраты на производство одного новшества, руб.; З- все затраты, связанные с разработкой и подготовкой к выпуску производством инноваций; К- прогнозируемое количество выпускаемых изделий.

При наличии нескольких соисполнителей разрабатываемой инновации для каждого участника экономический эффект может определяться по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где П- размер прибыли по определённому этапу разработки, руб.; C- стоимость конкретного этапа разработки, руб.; З- затраты по конкретному этапу разработки в стоимостном выражении, руб.

В настоящее время наиболее актуальными инновационными проектами для полиграфических предприятий является замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования на современную технику. Для получения объективной оценки эффективности такой замены необходимо получить и подготовить достоверную исходную информацию. Следует иметь в виду то, что полученные в итоге результаты напрямую зависят от качества исходных данных. Любые изменения, вносимые в исходную информацию, на конечной стадии вызывают необходимость пересчета эффективности. Для получения объективных результатов рассчитывается сравнительная эффективность одного или нескольких вариантов новой техники по сравнению с базовым оборудованием. Весь процесс сводится к расчету целого ряда показателей. В первую очередь определяется годовой объём продукции (при определённой загрузке) или рассчитывается производственная мощность. Годовая производственная мощность отражает максимальный годовой выпуск продукции, рассчитанный при наилучших условиях эксплуатации. Годовая производственная мощность оборудования определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- годовая производственная мощность, уч.ед.; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- годовой фонд времени основной работы оборудования, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- норма времени на учетную единицу продукции, час;

Для печатного оборудования расчет производственной мощности производится по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- время на одну приправку (приладку), час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- средний тираж издания, тыс.л. отт.

Годовой фонд основного времени работы оборудования определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- режимный фонд времени работы оборудования; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- среднегодовое время простоя оборудования в капитальном и текущем ремонтах и осмотрах, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- время на технологические остановки, час.

Режимный фонд времени определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- количество календарных дней в году; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- соответственно количество выходных, праздничных и предпраздничных дней в году; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- число часов, на которые сокращается продолжительность смены в предпраздничные дни; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- продолжительность смены, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- коэффициент сменности.

Среднегодовое время простоя оборудования на ремонте определяется на основе нормативных данных, установленных «Положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» с учетом достижений предприятий по сокращению затрат времени на ремонт оборудования. При определении времени простоев по указанному положению необходимо учесть сменность работы основного оборудования.

При определении среднегодовых простоев на ремонте новой техники, не указанной в Положении, время на ремонт устанавливается по экспертной оценке.

Среднегодовое время простоя оборудования в ремонте определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- время простоев соответственно в капитальном и текущем ремонтах, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- соответственно количество текущих ремонтов в ремонтном цикле и осмотров в течение года; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- время одного осмотра, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- коэффициент сменности работы оборудования; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- длительность ремонтного цикла, лет.

Время на технологические остановки (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) в часах определяется процентом от годового фонда времени работы оборудования.

Расчет нормы штучного времени (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) для действующего оборудования производится на основе данных справочника («Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства» М., 1997 г.), а для оборудования, не включенных в него, нормы времени определяются на основе анализа баланса времени по данным фотографии рабочего времени, хронометража и т.п. Расчет штучного времени для машинно-автоматических операций производится по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- норматив основного времени, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- норматив вспомогательного времени, час; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где e - учетная единица продукции; Ц - максимальное эксплуатированное число рабочих циклов в единицу времени по данному типу оборудования при оптимальных условиях эксплуатации; Р - количество единиц продукции за один рабочий цикл; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- коэффициент технических потерь для печатных машин составляет 0,05, для наборных и брошюровочно-переплетных машин 0,03.

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где ОМ, ОТ - соответственно время на обслуживание рабочего места и время на отдых, и личные надобности в течение рабочей смены, мин.

Штучное время для ручных и машинно-ручных операций определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- норматив оперативного времени, час.

Следующий этап расчета определение капитальных затрат, связанных с приобретением новшества.

Величина капитальных затрат ( <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) складываются из цены оборудования (Ц), затрат на монтаж ( <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) и транспортировку ( <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
).

При необходимости могут быть учтены пусконаладочные и другие работы, связанные с подготовкой новшества к эксплуатации.

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

При определении цен на новую технику могут быть использованы данные изготовителей, торгующих организаций, экспертная оценка. Затраты на монтаж и транспортировку машин по опытным данным принимаются в следующих размерах: на монтаж - 10%, на транспортировку - 5% от цены машины. Если новая техника существенно отличается своими габаритными размерами, то при определении экономического эффекта, используются капитальные вложения, включающие также затраты на производственные площади ( <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
):

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Затраты на производственные площади определяются исходя из площади, занятой оборудованием и стоимости 1 <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
площади здания.

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где W - площадь, занимаемая машиной, <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- стоимость 1 <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
площади здания.

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где W - площадь, занимаемая машиной; l - длина машины, м; f - ширина машины, м; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- норма прохода по длине, м; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- норма прохода по ширине, м; Кз - коэффициент, учитывающий площадь, занятую полуфабриката (1,2-1,3).

Важнейшим этапом является расчет себестоимости изготовления продукции. Расчет производится по всем статьям затрат, предусмотренных отраслевой инструкцией по учету, планированию и калькулированию продукции.

В том случае, если приобретение новой техники не приведет к изменению технологии и организации производства или не увеличит значительно объем выпуска продукции, расчеты можно производить только по тем затратам, которые изменяются при внедрении новой техники. Как правило, внедрение новшества приводит к изменению затрат на заработную плату основных производственных рабочих с начислениями и на амортизационные отчисления. Могут также изменятся затраты на материалы, ремонтное обслуживание и технологическую электроэнергию.

Расчет затрат на материалы производятся в соответствии с номенклатурой материалов, нормами расходования и их рыночной ценой. Потребность в основных материалах определяется по данным справочника, опыта эксплуатации или на основе экспертной оценки.

Таблица 1.Расчет затрат на материалы

Наименование материалов Учетная единица продукции Кол-во учетных единиц Единица измерения материалов Норма расхода на учетную единицу Потребность в материалах Цена за ед., руб Стоимость материала, руб

Основная (прямая) заработная плата производственных рабочих определяется исходя из технологической трудоемкости данного объема продукции в нормо-часах и часовой тарифной ставки рабочего (бригад рабочих):

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- прямая заработная плата, руб.; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- трудоемкость изготовления продукции; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- часовая тарифная ставка, руб.

Трудоемкость изготовления продукции ( <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Для печатных машин:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Доплаты и дополнительная заработная плата определяются в размере 50-60 процентов от основной заработной платы.

Начисления на заработную плату устанавливаются в соответствии с законодательством. Все расчеты по определению заработной платы сводятся в табл.2.

Таблица 2

Наименование операции Профессия Разряд Учетная единица продукции Кол-во учетных единиц Норма времени на учетную единицу Трудоемкость изготовления продукции, н-ч Часовая тарифная ставка, руб Прямой фонд заработанной платы, руб Дополнительная зарплата, руб Начисления на заработную плату, руб Итого, зарплата, руб
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

При расчете производственных расходов часть затрат, относящихся к затратам на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается прямым путем, а другая часть косвенным методом.

Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) производятся по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- затраты на содержание оборудования, руб.; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- затраты на ремонт оборудования, руб.; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- затраты на технологическую электроэнергию, руб.; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- амортизационные отчисления, руб.; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Затраты на содержание оборудования:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- кол-во единиц ремонтной сложности машины; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- затраты на содержание оборудования за единицу ремонтной сложности (по данным предприятий), руб.

Количествово единиц ремонтной сложности определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- единица ремонтной сложности, 50 н-ч; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- трудоемкость капитального ремонта, н-ч.

Затраты на ремонт оборудования:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- среднегодовая трудоемкость ремонта, час; чс - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего IV разряда, руб.; 2,2 - коэффициент, учитывающий все прочие затраты на выполнение ремонта.

Затраты на электроэнергию для технологических целей определяются по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- суммарная мощность установленных токоприемников, кВт; <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- коэффициент использования мощности токоприемников (определяется по экспертной оценке); <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- стоимость одного кВтч, руб.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где а - норма амортизационных отчислений в процентах.

Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) определяются укрупненно по данным предприятий.

Прочие производственные расходы (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) укрупненно определяются в зависимости от сложившихся процентов по данным предприятий к сумме заработной платы (с начислениями) и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- величина расходов в процентах (по данным предприятий).

Общехозяйственные расходы (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) укрупненно определяются в зависимости от сложившихся процентов от производственной себестоимости продукции (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
):

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- величина расходов в процентах (по данным предприятий).

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Общехозяйственная себестоимость (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) определяются по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Внепроизводственные расходы (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) определяются укрупненно в размере 5 процентов от общехозяйственной себестоимости:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Полная себестоимость

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

После определения размеров затрат рассчитывается величина прибыли.

Для определения размера прибыли рассчитывается стоимость годового объема продукции (О), изготовленной на оборудовании в рыночных ценах по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- средняя цена единицы продукции в руб.

Размер прибыли (П) определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

Дополнительная прибыль при замене устаревшего оборудования новой техникой определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- прибыль в руб., полученная при эксплуатации базового и нового оборудования; Н - сумма дополнительных налогов в руб. в связи с увеличением массы прибыли.

Заключительным этапом расчета является необходимость определить за какой период окупятся затраты, связанные с приобретением новой техники прибылью полученной от ее эксплуатации.

Срок окупаемости (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
) капитальных дополнительных затрат определяется по формуле:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

где <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- капитальные дополнительные вложения в руб.; (<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
Рассчитывается в том случае, если будут получены какие-либо средства от реализации заменяемой техники, в противном случае должны быть учтены полные затраты, связанные с приобретением новшества); <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- сумма процентных выплат за кредит, лизинговые платежи и т.п. (при отсутствии собственных средств) в руб.;<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
- дополнительная сумма прибыли в руб., остающихся в распоряжении предприятия как не подлежащая налогообложению в связи с приобретением нового оборудования; А - годовая сумма амортизационных отчислений в руб.

При наличии нескольких вариантов выбора наилучшим считается тот, при котором срок окупаемости капитальных дополнительных вложений будет минимальным.

© Центр дистанционного образования МГУП