Московский государственный университет печати



         

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ ПРОЦЕССОВ

Лабораторные работы



ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМНЫХ ПРОЦЕССОВ
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

Часть 1

1.1.

ВВЕДЕНИЕ

1.1.1.

Общие требования по выполнению работ

1.1.2.

Указания по технике безопасности

1.1.3.

Общие сведения о печатных формах и издательско-полиграфическом процессе

1.2.

ПЕРВЫЙ ЦИКЛ - ОЗНАКОМИТЕЛЬНЫЙ

1.2.1.

Лабораторная работа № 1. Определение основных показателей печатных форм различных способов печати

1.2.2.

Лабораторная работа № 2. Изготовление монтажных фотоформ для книжно-журнальных изданий

1.2.3.

Лабораторная работа № 3. Изучение элементов копировального процесса формного производства

1.3.

ВТОРОЙ ЦИКЛ - ИЗУЧЕНИЕ АНАЛОГОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

1.3.1.

Лабораторная работа № 4. Изучение технологии изготовления монометаллических печатных форм плоской офсетной печати

1.3.2.

Лабораторная работа № 5. Изучение технологии изготовления фотополимерных типографских печатных форм

1.3.3.

Лабораторная работа № 6. Изучение аналоговой технологии изготовления флексографских фотополимерных печатных форм

1.4.

ТРЕТИЙ ЦИКЛ - ИЗУЧЕНИЕ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

1.4.1.

Лабораторная работа № 7. изучение цифровой технологии изготовления форм плоской офсетной печати по схеме "компьютер - печатная форма"

1.4.2.

Лабораторная работа № 8. Изучение цифровой технологии изготовления форм плоской офсетной печати по схеме "компьютер - печатная машина"

1.4.3.

Лабораторная работа № 9. Изучение цифровой технологии изготовления флексографских фотополимерных печатных форм

1.4.4.

Лабораторная работа № 10. Изучение цифровой технологии изготовления печатных форм глубокой печати электронно-механическим гравированием

2.

Часть 2

2.1.

ВВЕДЕНИЕ

2.2.

ПЕРВЫЙ ЦИКЛ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО АНАЛОГОВЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

2.2.1.

Лабораторная работа № 1. СРАВНЕНИЕ ИНТЕГРАЛЬНОЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.2.2.

Лабораторная работа № 2. ОЦЕНКА МОЛЕКУЛЯРНО-ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ ПЕЧАТАЮЩИХ И ПРОБЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.2.3.

Лабораторная работа № 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ НА ИХ РЕПРОДУКЦИОННО-ГРАФИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2.2.4.

Лабораторная работа № 4. ВЛИЯНИЕ РАССЕИВАЮЩЕЙ ПЛЕНКИ НА РЕПРОДУКЦИОННО-ГРАФИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.2.5.

Лабораторная работа № 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ЭКСПОНИРОВАНИЯ НА ПРОЯВЛЯЕМОСТЬ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.2.6.

Лабораторная работа № 6. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМНЫХ ПЛАСТИН ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.2.7.

Лабораторная работа № 7. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА РЕПРОДУКЦИОННО-ГРАФИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ С УВЛАЖНЕНИЕМ И БЕЗ УВЛАЖНЕНИЯ ПРОБЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.2.8.

Лабораторная работа № 8. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКИХ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ НА ПАРАМЕТРЫ ИХ КАЧЕСТВА

2.2.9.

Лабораторная работа № 9. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ВЫМЫВАНИЯ НА ПАРАМЕТРЫ ФЛЕКСОГРАФСКИХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

2.3.

ВТОРОЙ ЦИКЛ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО ЦИФРОВЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

2.3.1.

Лабораторная работа № 10. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕПРОДУКЦИОННО-ГРАФИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ НА СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ФОРМНЫХ ПЛАСТИНАХ

2.3.2.

Лабораторная работа № 11. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕПРОДУКЦИОННО-ГРАФИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ НА ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ФОРМНЫХ ПЛАСТИНАХ

2.3.3.

Лабораторная работа № 12. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ ФОРМАМИ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫМИ ПО ТЕХНОЛОГИИ СТсР (НА ФОРМНЫХ ПЛАСТИНАХ С КОПИРОВАЛЬНЫМ СЛОЕМ)

2.3.4.

Лабораторная работа № 13. ОЦЕНКА ТОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ НА ЛАЗЕРНОМ ПРИНТЕРЕ

2.3.5.

Лабораторная работа № 14. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛЕКСОГРАФСКИХ ФОРМ НА ФОТОПОЛИМЕРИЗУЕМЫХ ПЛАСТИНАХ С МАСОЧНЫМ СЛОЕМ

2.3.6.

Лабораторная работа № 15. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ОСНОВНОГО ЭКСПОНИРОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ФЛЕКСОГРАФСКИХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ НА ФОРМНЫХ ПЛАСТИНАХ С МАСОЧНЫМ СЛОЕМ

2.3.7.

Лабораторная работа № 16. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ НА ИХ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И РАЗМЕРЫ ПЕЧАТАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.

Приложение 1. Список сокращений и условных обозначений, принятых при изложении работ

4.

Приложение 2. Укрупненная схема допечатных процессов с использованием электронного монтажа фотоформ

5.

Приложение 3. Укрупненная схема допечатного процесса с использованием поэлементной записи информации на формные материалы

Указатели
81   указатель иллюстраций
Рис. 1. Упрощенная классификация печатных форм Рис. 2. Укрупненная блок-схема издательско-полиграфического процесса: I, II, III или I, II - издательский процесс; III, IV, V, VI или II, III, IV, V, VI - полиграфический процесс; I, II, III, IV - допечатные процессы; V - печатные процессы; V, VI или VI - послепечатные процессы Рис. 2.1. Способы изготовления монтажных фотоформ Рис. 2.2. Схема изготовления монтажной фотоформы на монтажном станке: 1 - фотоформы; 2 - монтажная основа; 3 - миллиметровая сетка; 4 - план монтажа; 5 - матированное стекло; 6 - источник излучения Рис. 2.3, Примеры схем наиболее простых спусков полос Рис. 2.4. Эскиз плана монтажа печатного листа книжно-журнального издания формата 84 x 108/16 Рис. 2.5. Определение доли листа и положения полос (вертикальное или горизонтальное) в спуске Рис. 3.1. Схема получения изображения на позитивном (а) и негативном (б) слоях: 1 - подложка формной пластины; 2 - копировальный слой; 3 - фотоформа Рис. 3.2. Принципиальная схема копировального станка: 1 - осветитель (а - рефлектор, б - лампа, в - фильтр); 2 - датчик экспозиции; 3 - регулятор экспозиции; 4 - стол; 5 - стекло; 6 - фотоформа; 7 - формная пластина; 8 - резиновый коврик; 9 - вакуумная система Рис. 3.3. Принципиальная схема копировально-множительной машины: 1 - монтажная съемная рама; 2 - фотоформа; 3 - стол; 4 - формная пластина, I, II, III, IV - четыре разных положения сюжета на формной пластине Рис. 3.4. Формирование изображения шкалы СПШ-К (а) на проявленных копиях: полученных на негативном (б) и позитивном (в) копировальных слоях Рис. 4. Схематическое строение монометаллической пластины плоской офсетной печати: 1 - подложка; 2 - оксидная пленка; 3 - гидрофильный слой; 4 - копировальный слой; 5 - микрорельефный слой Рис. 4.2. Схема изготовления монометаллической печатной формы: а - формная пластина: 1 - алюминиевая подложка, 2 - копировальный слой; б - стадия экспонирования: 3 - фотоформа; в - печатная форма после проявления: 4 - печатающие элементы, 5 - пробельные элементы Рис. 4.3. Схематическое строение шкалы РШ-Ф Рис. 5.1. Схема изготовления типографской фотополимерной формы: а - строение формной пластины (1 - защитная пленка, 2 - слой ФПК, 3 - адгезионный слой, 4 - противоореольный слой, 5 - подложка); б - основное экспонирование (6 - негатив); в - форма после вымывания и сушки; г - доэкспонирование Рис. 5.2. Упрощенная схема процессора для изготовления фотополимерных типографских форм: а - секция вымывания (1 -устройство для крепления пластины, 2 - вымывная щетка, 3 - нагреватель); б - секция экспонирования (4 - лампы УФ-А излучения, 5 - прижимная пленка, 6 - стол); в - секция конвекционной сушки (7 - полка для печатной формы) Рис. 5.3. Увеличенный тест-объект для оценки фотополимерной печатной формы Рис. 6.1. Схема изготовления флексографской фотополимерной формы по аналоговой технологии: а - строение формной пластины: 1 - подложка; 2 - ФПС; 3 - покровный слой; 4 - защитная пленка, б - экспонирование оборотной стороны пластины, в - основное экспонирование, г - форма после вымывания и сушки, д - финишинг, е - дополнительное экспонирование Рис. 6.2. Элементы тест-объекта для изготовления печатной формы копированием Рис. 6.3. Упрощенная схема экспонирующего устройства: а - секция экспонирования (1 - лампы УФ-А излучения, 2 - прижимная пленка, 3 - стол с охлаждением); б - секция доэкспонирования и финишинга (4 - лампы УФ-С излучения, 5 - выдвижная полка для печатной формы) Рис. 6.4. Упрощенная схема вымывного процессора: 1 - проэкспонированная формная пластина; 2 - стол загрузки; 3 - стол с транспортером; 4 - плоские щетки; 5 - круглые щетки; 6 - фильтр; 7 - трубки подачи раствора; 8 - обтирочный валик; 9 - устройство орошения чистым раствором; 10 - стол выгрузки; 11 - печатная форма Рис. 7.1. Структурная схема записи офсетных печатных форм по СТР-технологии Рис. 7.2. Классификация формных пластин, используемых в СТР-технологиях Рис. 7.3. Принципиальная схема лазерного автомата 'Гранат-630' Рас. 7.4. Схема изготовления печатной формы по цифровой технологии на ЛА 'Гранат': а - строение термочувствительного материала: 1 - подложка, 2 - термочувствительный слой; б - запись изображения на формную пластину: 3 - луч лазера; в - готовая печатная форма: 4 - печатающий элемент, 5 - пробельный элемент Рис. 8.1. Упрощенная схема системы записи печатных форм по технологии 'компьютер - печатная машина': 1 - файл изобразительной информации; 2 - файл текстовой информации; 3 - блок обработки информации; 4 - управляющий компьютер; 5 - формные цилиндры Рис. 8.2. Строение формной пластины для ОБУ и печатной формы, изготовленной на ней: а - формная пластина: 1 - подложка, 2 - термочувствительный слой, 3 - антиадгезионный слой; б - печатная форма: 4 - печатающий элемент, 5 - пробельный элемент Рис. 9.1. Схема изготовления флексографской формы по цифровой технологии: а - строение формной пластины: 1 - подложка; 2 - ФПС; 3 - масочный слой; 4 - защитная пленка, б - лазерная запись изображения, в - основное экспонирование, г - экспонирование оборотной стороны пластины, д - форма после термического проявления, в - дополнительное экспонирование, ж - финишинг Рис. 9.2. Схема проявления формы по технологии 'FAST': 1 - экспонированная копия, 2 - нетканый материал, 3 - ИК-нагреватель Рис. 9.3. Тест-объект для изготовления печатной формы по цифровой технологии Рис 10.1. Строение формного цилиндра глубокой печати: 1 - сталь, 2 - слой никеля, 3 - основной слой меди, 4 - слой серебра, 5 - 'медная рубашка' Рис. 10.2. Принципиальная схема электронно-механического гравировального автомата Рис. 10.3. Схема гравирования с получением различной формы печатающих элементов: а - сжатой, б - удлиненной формы Рис. 1.1. Схема копирования ступенчатого клина: I - распределение освещенности на копировальном слое; II - формирование изображения на слоях: а - негативном, б - позитивном Рис. 2.1. Капля жидкости на поверхности твердого тела Рис. 2.2. Кривые депрессирования Рис. 3.1. Строение шкалы Kalle Рис. 3.2. Строение шкалы UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82) Рис. 3.3, а. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 1 Рис. 3.3, б. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 2 Рис. 3.3, в. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 3 Рис. 3.3, г. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 4 Рис. 3.3, д. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 5 Рис. 4.1. Схема копировального процесса с использованием рассеивающей пленки: а - экспонирование без пленки; б - экспонирование с пленкой; в - проявленная копия: 1 - монтажная фотоформа; 2 - копировальный слой ОНХД; 3 - подложка; 4 - стекло копировального станка; 5 - рассеивающая пленка Рис. 4.2. Схема копировального процесса при использовании маскирующего монтажа: а - экспонирование через монтаж диапозитивов; б - экспонирование через маскирующий монтаж; в - проявленная копия; 1-4 (см. рис. 4.1); 5 - штифты, 6 - основа маскирующей пленки; 7 - неактиничный слой маскирующей пленки Рис. 5.1. Скорость проявления экспонированных 1 и неэкспонированных 2 участков позитивного копировального слоя Рис. 5.2. Зависимость скорости проявления позитивного копировального слоя от величины экспозиции Рис. 6.1. Схематическое отображение профилей поверхностей: а - суммарный профиль поверхности; б - шероховатость; в - волнистость; г - погрешность формы Рис. 6.2. Пример графического определения параметра Ra Рис. 6.3. Пример графического определения параметра Rz Рис. 6.4. Блок-схема профилометра: 1 - алмазная игла; 2 - якорь; 3 - катушки сердечника; 4 - Ш-образный сердечник; 5 - генератор звуковой частоты; 6 - входной трансформатор; 7 - электронный блок; 8 - показывающий прибор; 9 - датчик Рис. 7.1. Схема изготовления формы ОБУ позитивным копированием: а - формная пластина; б - экспонирование; в - обработка копий; г - готовая форма Рис. 7.2. Упрощённая схема структуры печатных форм перед получением оттиска: а - ОБУ; б - ОСУ; 1 - подложка; 2 - копировальный слой; 3 - печатная краска; 4 - олеофобный слой; 5 - гидрофильная плёнка; 6 - увлажняющий раствор Рис. 8.1. Профиль печатающих элементов на ФППФ: а - пологий; б - грибообразный; в - оптимальный Рис. 8.2. Схема профилей печатающих элементов при различных режимах экспонирования: 1 - при оптимальном экспонировании; 2 - при коротком времени предварительного экспонирования; 3 - при длительном времени предварительного экспонирования; 4 - при коротком времени основного экспонирования; 5 - при длительном времени основного экспонирования Рис. 8.3. Тест-объект фирмы BASF Рис. 9.1. Зависимость глубины пробельных элементов от скорости прохождения формы в вымывном процессоре Рис. 9.2. Определение оптимального времени вымывания формы Рис. 10.1. Схема процесса изготовления печатной формы на фотополимеризуемой формной пластине первого поколения: а - формная пластина (1 - подложка, 2 - фотополимеризуемый слой, 3 - защитный слой); б - запись изображения лазером 4; в - нагревание; г - промывка; д - проявление; е - печатная форма (5 - печатающий элемент, 6 - пробельный элемент) Рис. 10.2. Схема процесса изготовления печатной формы на серебросодержащей формной пластине: а - формная пластина (1 - подложка, 2 - барьерный слой, 3 - эмульсионный слой, 4 - защитный слой); б - запись изображения лазером 5; в - проявление серебросодержащего слоя; г - промывка печатной формы; д - готовая печатная форма (6 - печатающий элемент, 7 - пробельный элемент) Рис. 10.3. Строение тест-обекта Digi Control Wedge: 1 - элемент для контроля фокусировки; 2 - шкала контроля экспозиций; 3 - элемент для контроля воспроизведения штриховых элементов; 4 - растровая шкала (независимая от RIP); 5 - 'рабочая' растровая шкала, отражающая установленный растр и корректировки на RIP; 6 - окно с информацией о растрировании; 7 - информационное окно Рис. 10.4. Увеличенное изображение фрагментов 2 и 3 тест-объекта Digi Control Wedge Рис. 11.1. Схема изготовления печатной формы на термочувствительной формной пластине (реализуется процесс термодеструкции): а - формная пластина (1 - подложка, 2 - гидрофобный слой, 3 - термочувствительный слой); б - запись изображения лазером 4; в - проявление, г - печатная форма (5 - печатающий элемент, 6 - пробельный элемент) Pиc. 11.2. Схема изготовления печатной формы на термочувствительной формной пластине (реализуется процесс термоструктурирования): а - формная пластина (1 - подложка, 2 - термочувствительный слой); б - запись изображения лазером 3; в - нагревание, г - проявление, д - печатная форма (4 - печатающий элемент, 5 - пробельный элемент) Рис. 11.3. Строение тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: 1 - информационное поле, 2 - поля для контроля разрешения, 3 - поля для контроля фокусировки, 4 - поля геометрической диагностики, 5 - поля для визуального контроля экспозиции, 6 - поля для контроля воспроизведения градаций тонов изображения Рис. 11.4, а. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 2 Рис. 11.4, б. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 3 Рис. 11.4, в. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 4 Рис. 11.4, г. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 5 Рис. 11.4, д. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 6 Pиc. 12.1. Схема принципа записи по технологии СТсР в устройстве UV-Setter Рис. 13.1. Схема лазерного принтера: 1 - лазер; 2 - призма; 3 - зеркало; 4 - цилиндр; 5 - картридж с тонером; 6 - пластина; 7 - механизм подачи пластины; 8 - нагревательное устройство; 9 - коротрон; 10 - печатная форма Рис. 13.2. Определение размеров внутрибуквенного просвета и толщины соединительного штриха Рис. 13.3. Содержание теста Рис. 14.1. Зависимость относительной площади растровой точки на печатной форме от относительной площади участка на масочном слое после его удаления с поверхности ФПС Рис. 14.2. Строение тест-объекта для подбора компенсационной кривой Рис. 15.1. Строение тест-объекта для определения времени основного экспонирования Рис. 16.1. Гравирование поверхности формного цилиндра Рис. 16.2. Изменение печатающих и пробельных элементов формы в результате нанесения хромового покрытия: а - до хромирования; б - после хромирования Приложение 2 Приложение 3
Иллюстрации
Pиc. 11.2. Схема изготовления печатной формы на термочувствительной формной пластине (реализуется процесс термоструктурирования): а - формная пластина (1 - подложка, 2 - термочувствительный слой); б - запись изображения лазером 3; в - нагревание, г - проявление, д - печатная форма (4 - печатающий элемент, 5 - пробельный элемент)
Pиc. 12.1. Схема принципа записи по технологии СТсР в устройстве UV-Setter
Приложение 2
Приложение 3
Рас. 7.4. Схема изготовления печатной формы по цифровой технологии на ЛА 'Гранат': а - строение термочувствительного материала: 1 - подложка, 2 - термочувствительный слой; б - запись изображения на формную пластину: 3 - луч лазера; в - готовая печатная форма: 4 - печатающий элемент, 5 - пробельный элемент
Рис 10.1. Строение формного цилиндра глубокой печати: 1 - сталь, 2 - слой никеля, 3 - основной слой меди, 4 - слой серебра, 5 - 'медная рубашка'
Рис. 1. Упрощенная классификация печатных форм
Рис. 1.1. Схема копирования ступенчатого клина: I - распределение освещенности на копировальном слое; II - формирование изображения на слоях: а - негативном, б - позитивном
Рис. 10.1. Схема процесса изготовления печатной формы на фотополимеризуемой формной пластине первого поколения: а - формная пластина (1 - подложка, 2 - фотополимеризуемый слой, 3 - защитный слой); б - запись изображения лазером 4; в - нагревание; г - промывка; д - проявление; е - печатная форма (5 - печатающий элемент, 6 - пробельный элемент)
Рис. 10.2. Принципиальная схема электронно-механического гравировального автомата
Рис. 10.2. Схема процесса изготовления печатной формы на серебросодержащей формной пластине: а - формная пластина (1 - подложка, 2 - барьерный слой, 3 - эмульсионный слой, 4 - защитный слой); б - запись изображения лазером 5; в - проявление серебросодержащего слоя; г - промывка печатной формы; д - готовая печатная форма (6 - печатающий элемент, 7 - пробельный элемент)
Рис. 10.3. Строение тест-обекта Digi Control Wedge: 1 - элемент для контроля фокусировки; 2 - шкала контроля экспозиций; 3 - элемент для контроля воспроизведения штриховых элементов; 4 - растровая шкала (независимая от RIP); 5 - 'рабочая' растровая шкала, отражающая установленный растр и корректировки на RIP; 6 - окно с информацией о растрировании; 7 - информационное окно
Рис. 10.3. Схема гравирования с получением различной формы печатающих элементов: а - сжатой, б - удлиненной формы
Рис. 10.4. Увеличенное изображение фрагментов 2 и 3 тест-объекта Digi Control Wedge
Рис. 11.1. Схема изготовления печатной формы на термочувствительной формной пластине (реализуется процесс термодеструкции): а - формная пластина (1 - подложка, 2 - гидрофобный слой, 3 - термочувствительный слой); б - запись изображения лазером 4; в - проявление, г - печатная форма (5 - печатающий элемент, 6 - пробельный элемент)
Рис. 11.3. Строение тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: 1 - информационное поле, 2 - поля для контроля разрешения, 3 - поля для контроля фокусировки, 4 - поля геометрической диагностики, 5 - поля для визуального контроля экспозиции, 6 - поля для контроля воспроизведения градаций тонов изображения
Рис. 11.4, а. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 2
Рис. 11.4, б. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 3
Рис. 11.4, в. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 4
Рис. 11.4, г. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 5
Рис. 11.4, д. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge: фрагмент 6
Рис. 13.1. Схема лазерного принтера: 1 - лазер; 2 - призма; 3 - зеркало; 4 - цилиндр; 5 - картридж с тонером; 6 - пластина; 7 - механизм подачи пластины; 8 - нагревательное устройство; 9 - коротрон; 10 - печатная форма
Рис. 13.2. Определение размеров внутрибуквенного просвета и толщины соединительного штриха
Рис. 13.3. Содержание теста
Рис. 14.1. Зависимость относительной площади растровой точки на печатной форме от относительной площади участка на масочном слое после его удаления с поверхности ФПС
Рис. 14.2. Строение тест-объекта для подбора компенсационной кривой
Рис. 15.1. Строение тест-объекта для определения времени основного экспонирования
Рис. 16.1. Гравирование поверхности формного цилиндра
Рис. 16.2. Изменение печатающих и пробельных элементов формы в результате нанесения хромового покрытия: а - до хромирования; б - после хромирования
Рис. 2. Укрупненная блок-схема издательско-полиграфического процесса: I, II, III или I, II - издательский процесс; III, IV, V, VI или II, III, IV, V, VI - полиграфический процесс; I, II, III, IV - допечатные процессы; V - печатные процессы; V, VI или VI - послепечатные процессы
Рис. 2.1. Капля жидкости на поверхности твердого тела
Рис. 2.1. Способы изготовления монтажных фотоформ
Рис. 2.2. Кривые депрессирования
Рис. 2.2. Схема изготовления монтажной фотоформы на монтажном станке: 1 - фотоформы; 2 - монтажная основа; 3 - миллиметровая сетка; 4 - план монтажа; 5 - матированное стекло; 6 - источник излучения
Рис. 2.3, Примеры схем наиболее простых спусков полос
Рис. 2.4. Эскиз плана монтажа печатного листа книжно-журнального издания формата 84 x 108/16
Рис. 2.5. Определение доли листа и положения полос (вертикальное или горизонтальное) в спуске
Рис. 3.1. Строение шкалы Kalle
Рис. 3.1. Схема получения изображения на позитивном (а) и негативном (б) слоях: 1 - подложка формной пластины; 2 - копировальный слой; 3 - фотоформа
Рис. 3.2. Принципиальная схема копировального станка: 1 - осветитель (а - рефлектор, б - лампа, в - фильтр); 2 - датчик экспозиции; 3 - регулятор экспозиции; 4 - стол; 5 - стекло; 6 - фотоформа; 7 - формная пластина; 8 - резиновый коврик; 9 - вакуумная система
Рис. 3.2. Строение шкалы UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82)
Рис. 3.3, а. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 1
Рис. 3.3, б. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 2
Рис. 3.3, в. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 3
Рис. 3.3, г. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 4
Рис. 3.3, д. Увеличенное изображение отдельных фрагментов тест-объекта UGRA-Offset-1982 (или UGRA-82): фрагмент 5
Рис. 3.3. Принципиальная схема копировально-множительной машины: 1 - монтажная съемная рама; 2 - фотоформа; 3 - стол; 4 - формная пластина, I, II, III, IV - четыре разных положения сюжета на формной пластине
Рис. 3.4. Формирование изображения шкалы СПШ-К (а) на проявленных копиях: полученных на негативном (б) и позитивном (в) копировальных слоях
Рис. 4. Схематическое строение монометаллической пластины плоской офсетной печати: 1 - подложка; 2 - оксидная пленка; 3 - гидрофильный слой; 4 - копировальный слой; 5 - микрорельефный слой
Рис. 4.1. Схема копировального процесса с использованием рассеивающей пленки: а - экспонирование без пленки; б - экспонирование с пленкой; в - проявленная копия: 1 - монтажная фотоформа; 2 - копировальный слой ОНХД; 3 - подложка; 4 - стекло копировального станка; 5 - рассеивающая пленка
Рис. 4.2. Схема изготовления монометаллической печатной формы: а - формная пластина: 1 - алюминиевая подложка, 2 - копировальный слой; б - стадия экспонирования: 3 - фотоформа; в - печатная форма после проявления: 4 - печатающие элементы, 5 - пробельные элементы
Рис. 4.2. Схема копировального процесса при использовании маскирующего монтажа: а - экспонирование через монтаж диапозитивов; б - экспонирование через маскирующий монтаж; в - проявленная копия; 1-4 (см. рис. 4.1); 5 - штифты, 6 - основа маскирующей пленки; 7 - неактиничный слой маскирующей пленки
Рис. 4.3. Схематическое строение шкалы РШ-Ф
Рис. 5.1. Скорость проявления экспонированных 1 и неэкспонированных 2 участков позитивного копировального слоя
Рис. 5.1. Схема изготовления типографской фотополимерной формы: а - строение формной пластины (1 - защитная пленка, 2 - слой ФПК, 3 - адгезионный слой, 4 - противоореольный слой, 5 - подложка); б - основное экспонирование (6 - негатив); в - форма после вымывания и сушки; г - доэкспонирование
Рис. 5.2. Зависимость скорости проявления позитивного копировального слоя от величины экспозиции
Рис. 5.2. Упрощенная схема процессора для изготовления фотополимерных типографских форм: а - секция вымывания (1 -устройство для крепления пластины, 2 - вымывная щетка, 3 - нагреватель); б - секция экспонирования (4 - лампы УФ-А излучения, 5 - прижимная пленка, 6 - стол); в - секция конвекционной сушки (7 - полка для печатной формы)
Рис. 5.3. Увеличенный тест-объект для оценки фотополимерной печатной формы
Рис. 6.1. Схема изготовления флексографской фотополимерной формы по аналоговой технологии: а - строение формной пластины: 1 - подложка; 2 - ФПС; 3 - покровный слой; 4 - защитная пленка, б - экспонирование оборотной стороны пластины, в - основное экспонирование, г - форма после вымывания и сушки, д - финишинг, е - дополнительное экспонирование
Рис. 6.1. Схематическое отображение профилей поверхностей: а - суммарный профиль поверхности; б - шероховатость; в - волнистость; г - погрешность формы
Рис. 6.2. Пример графического определения параметра Ra
Рис. 6.2. Элементы тест-объекта для изготовления печатной формы копированием
Рис. 6.3. Пример графического определения параметра Rz
Рис. 6.3. Упрощенная схема экспонирующего устройства: а - секция экспонирования (1 - лампы УФ-А излучения, 2 - прижимная пленка, 3 - стол с охлаждением); б - секция доэкспонирования и финишинга (4 - лампы УФ-С излучения, 5 - выдвижная полка для печатной формы)
Рис. 6.4. Блок-схема профилометра: 1 - алмазная игла; 2 - якорь; 3 - катушки сердечника; 4 - Ш-образный сердечник; 5 - генератор звуковой частоты; 6 - входной трансформатор; 7 - электронный блок; 8 - показывающий прибор; 9 - датчик
Рис. 6.4. Упрощенная схема вымывного процессора: 1 - проэкспонированная формная пластина; 2 - стол загрузки; 3 - стол с транспортером; 4 - плоские щетки; 5 - круглые щетки; 6 - фильтр; 7 - трубки подачи раствора; 8 - обтирочный валик; 9 - устройство орошения чистым раствором; 10 - стол выгрузки; 11 - печатная форма
Рис. 7.1. Структурная схема записи офсетных печатных форм по СТР-технологии
Рис. 7.1. Схема изготовления формы ОБУ позитивным копированием: а - формная пластина; б - экспонирование; в - обработка копий; г - готовая форма
Рис. 7.2. Классификация формных пластин, используемых в СТР-технологиях
Рис. 7.2. Упрощённая схема структуры печатных форм перед получением оттиска: а - ОБУ; б - ОСУ; 1 - подложка; 2 - копировальный слой; 3 - печатная краска; 4 - олеофобный слой; 5 - гидрофильная плёнка; 6 - увлажняющий раствор
Рис. 7.3. Принципиальная схема лазерного автомата 'Гранат-630'
Рис. 8.1. Профиль печатающих элементов на ФППФ: а - пологий; б - грибообразный; в - оптимальный
Рис. 8.1. Упрощенная схема системы записи печатных форм по технологии 'компьютер - печатная машина': 1 - файл изобразительной информации; 2 - файл текстовой информации; 3 - блок обработки информации; 4 - управляющий компьютер; 5 - формные цилиндры
Рис. 8.2. Строение формной пластины для ОБУ и печатной формы, изготовленной на ней: а - формная пластина: 1 - подложка, 2 - термочувствительный слой, 3 - антиадгезионный слой; б - печатная форма: 4 - печатающий элемент, 5 - пробельный элемент
Рис. 8.2. Схема профилей печатающих элементов при различных режимах экспонирования: 1 - при оптимальном экспонировании; 2 - при коротком времени предварительного экспонирования; 3 - при длительном времени предварительного экспонирования; 4 - при коротком времени основного экспонирования; 5 - при длительном времени основного экспонирования
Рис. 8.3. Тест-объект фирмы BASF
Рис. 9.1. Зависимость глубины пробельных элементов от скорости прохождения формы в вымывном процессоре
Рис. 9.1. Схема изготовления флексографской формы по цифровой технологии: а - строение формной пластины: 1 - подложка; 2 - ФПС; 3 - масочный слой; 4 - защитная пленка, б - лазерная запись изображения, в - основное экспонирование, г - экспонирование оборотной стороны пластины, д - форма после термического проявления, в - дополнительное экспонирование, ж - финишинг
Рис. 9.2. Определение оптимального времени вымывания формы
Рис. 9.2. Схема проявления формы по технологии 'FAST': 1 - экспонированная копия, 2 - нетканый материал, 3 - ИК-нагреватель
Рис. 9.3. Тест-объект для изготовления печатной формы по цифровой технологии

© Центр дистанционного образования МГУП