Московский государственный университет печати

Миронова Г.В.


         

Производственный менеджмент

Конспект лекций


Миронова Г.В.
Производственный менеджмент
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Введение

Раздел 1. Теоретические основы производственного менеджмента

1.

Тема 1. Введение в предмет

1.1.

Цель и задачи изучения дисциплины производственный менеджмент»

1.2.

Сущность производственного менеджмента

1.3.

Системный подход к управлению

1.4.

Место производственного менеджмента в системе управления предприятием

1.5.

Краткая историческая справка о развитии производственного менеджмента

1.6.

Контрольные вопросы

2.

Тема 2. Инструменты производственного менеджмента

2.1.

Принципы управления, используемые в производственном менеджменте

2.2.

Функции производственного менеджмента

2.3.

Управленческие решения в производственном менеджменте

2.4.

Модели и методы принятия решений в производственном менеджменте

2.5.

Контрольные вопросы

3.

Тема 3. Отраслевые особенности производственного менеджмента в полиграфии

3.1.

Отличительные особенности предприятий сферы материального производства и сферы услуг

3.2.

Производственный процесс на полиграфическом предприятии

3.3.

Типы производства

3.4.

Норма затрат труда на полиграфических предприятиях

3.5.

Понятие производственной мощности предприятия

3.6.

Производственная программа полиграфического предприятия

3.7.

Производственная мощность полиграфического предприятия

3.8.

Контрольные вопросы

Раздел 2. Стратегические решения в системе производственного менеджмента полиграфического предприятии. Организационное проектировагние

4.

Тема 4. Проектирование продукта и выбор технологии и оборудования для его изготовления

4.1.

Понятие и фазы жизненного цикла продукта

4.2.

Специфические особенности продукта предприятий полиграфической отрасли

4.3.

Маркетинговая разработка продукта

4.4.

Формирование продуктовой программы и технологические расчеты производства при проектировании полиграфического предприятия

4.5.

Контрольные вопросы

5.

Тема 5. Стратегия размещения предприятия

5.1.

Выбор места расположения предприятия

5.2.

Особенности стратегии размещения сервисных организаций

5.3.

Формирование сети поставщиков

5.4.

Методы решения задач размещения

5.5.

Контрольные вопросы

6.

Тема. 6. Проектирование производственной структуры предприятия

6.1.

Производственная структура полиграфического предприятия

6.2.

Формирование производственной структуры предприятия

6.3.

Проектирование размещения подразделений предприятия

6.4.

Размещение оборудования

6.5.

Формирование организационной структуры управления предприятием

6.6.

Контрольные вопросы

Раздел 3. Тактические решения в системе производственного менеджмента полиграфического предприятия

7.

Тема 7. Расчеты производства

7.1.

Среднесрочное производственное планирование

7.2.

Объемные расчеты производства в тактическом производственном менеджменте полиграфического предприятия

7.3.

Контрольные вопросы

8.

Тема 8. Управление запасами на полиграфическом предприятии

8.1.

Виды запасов и их функции

8.2.

Подходы к управлению запасами

8.3.

Базовая модель экономичного объема поставки

8.4.

Модель экономичного объема поставки с постепенным пополнением запаса

8.5.

Модель экономичного объема поставки с учетом количественных скидок

8.6.

Реальная модель управления запасами с фиксированным объемом поставки

8.7.

Модель управления запасами с фиксированным интервалом поставки

8.8.

Контрольные вопросы

9.

Список использованной литературы

Указатели
20   указатель иллюстраций
Рис. 8.1. Классификация запасов предприятия Рис. 8.2. Цикл потребления производственных запасов и их возобновления Рис. 8.3. Графическое определение оптимального объема поставки Рис.8.4. Модель экономичного объема поставки с постепенным пополнением запаса Рис. 8.5. Экономичный объем поставки с учетом количественных скидок (затраты на хранение не зависят от цены материалов) Рис. 8.6. Экономичный объем поставки с учетом количественных скидок (затраты на хранение зависят от цены материалов) Рис.8.7. Модель управления запасами при фиксированном объеме поставки ресурса Рис. 8.8. Модель управления запасами при фиксированном интервале (ритме) поставки

План

1. Виды запасов и их функции.

2. Подходы к управлению запасами

3. Базовая модель экономичного объема поставки

4. Модель экономичного объема поставки с постепенным пополнением

5. Модель экономичного объема поставки с учетом количественных скидок.

6. Реальная модель управления запасами с фиксированным объемом поставки

7. Модель управления запасами с фиксированным интервалом поставки

Под запасами понимают материальные ценности, оборотные средства в виде сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, не используемые в данный момент в производстве, хранимые на складе или в других местах и предназначенные для последующего использования. На производственном предприятии различают три вида запасов, каждый из которых имеет свое предназначение:

1. производственные запасы;

2. запасы незавершенного производства;

3. запасы готовой продукции.

Производственные запасы - это материальные ценности, поступившие на склады предприятия, но не вовлеченные в процесс производства. В их состав входят: сырье, основные материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты несобственного производства, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. Основное назначение этого вида запасов состоит в обеспечении своевременности начала и непрерывности, бесперебойности процесса производства продукции. Они могут выполнять функции:

· обеспечения независимости производственной деятельности предприятия от ненадежности поставок;

· защиты от неравномерности потребления ресурсов в процессе производства продукции;

· защиты от инфляции.

По своему функциональному назначению производственные запасы подразделяются на текущие запасы, которые предназначены для ежедневного обеспечения производства в период между двумя поставками, и страховые (резервные), назначение которых состоит в обеспечении производства необходимыми материальными ресурсами при отклонении запланированных условий поставок.

Запасы незавершенного производства представляют собой предметы труда, обработка которых уже началась, но еще не завершена. Запасы незавершенного производства достаточно часто называют заделами.

Запасы готовой продукции - это готовая продукция, поступившая на склад, но не отгруженная потребителю, продукция, находящаяся в пути и т.п. Планируемые запасы готовой продукции могут создаваться:

· для целей удовлетворения запланированного или ожидаемого спроса,

· для обеспечения равномерности загрузки производства в период спада спроса,

· создания определенного резерва для удовлетворения потребителей в период повышенного спроса (сезонные колебания).

Величина затрат на содержание запасов зависит от длительности производственного цикла продукции, количества продукции, находящейся в производстве, величины переменных издержек на единицу продукции.

Выбор системы управления запасами в значительной мере зависит от того, каков характер спроса на них. Различают зависимый и независимый спрос.

Предмет труда имеет зависимый спрос, если его количество строго определено производством других изделий. Запас таких предметов труда является зависимым. Этот вид спроса существует на комплектующие, входящие в состав готового изделия.

Совсем иначе обстоит дело с готовой продукцией. Большинство промышленных предприятий сталкиваются с проблемой определения спроса на выпускаемую ими продукцию. От того насколько правильно спрогнозирован спрос, в значительной мере зависят экономические показатели деятельности организации в целом. В случае независимого спроса, как правило, невозможно точно определить спрос на продукт на определенный конкретный период времени, так как в спросе присутствует элемент случайности. Это вызывает необходимость прогнозирования запасов готовой продукции.

На рис. 8.1Рис. 8.1. Классификация запасов предприятия представлена классификация запасов.

Материальные запасы являются неотъемлемой частью любого рабочего процесса, как в сфере производства, так и в сфере услуг. Основное их назначение - обеспечение бесперебойности и ритмичности производственных процессов. Создавая большие запасы, организация избегает рисков несвоевременности поставок материальных ресурсов, неравномерности потребления их в процессе производства и неопределенности спроса на готовую продукцию предприятия. Но содержание больших запасов обходится достаточно дорого и лишь маскирует проблему нерационального использования ресурсов предприятия, а не решает ее.

Основной целью управления запасами является достижение удовлетворительного уровня обслуживания потребителей при минимальных затратах на поддержание оптимального уровня запасов.

Системы управления запасами, как любые другие системы управления, предполагают выполнение всех функций менеджмента: планирования, организации, учета, контроля и анализа. Планирование запасов необходимо для того, чтобы сбалансировать стоимость хранения запасов и поддержание определенного уровня их потребления. А для этого необходима точная информация, отражающая:

· интенсивность потребления запасов в течение планируемого периода времени;

· сроки поставки материальных ресурсов на предприятие и оценку возможных отклонений от этих сроков;

· расходы на содержание запасов.

При управлении запасами необходимо иметь ввиду, что содержание запасов разных видов ресурсов обходится предприятию в различные суммы денежных средств. Для полиграфического производства характерно использование широкой номенклатуры и ассортимента материальных ресурсов. Если уделять равнозначное внимание контролю и учету запасами каждого из них, то потребуются большие затраты, и экономический эффект от управления запасами будет сведен к нулю. Поэтому важно распределять усилия по управлению запасами в соответствии с их относительной ценностью. Для этого используется метод АВС - анализа, в соответствии с которым все виды запасов разбиваются на три класса.

Обычно в качестве классификационного критерия выбирается годовая стоимость ресурса. В класс А зачисляются ресурсы очень важные. По числу наименований видов ресурсов этот класс невелик, всего лишь 15-20%, но по стоимости эти ресурсы обходятся предприятию в 60-80%. Для предприятий, специализирующихся на выпуске этикетки, в класс А должны быть включены запечатываемые материалы и фольга. Именно классу А должно быть уделено больше внимания при управлении запасами, так как содержание необоснованно завышенных их количеств значительно сказывается на оборачиваемости оборотных средств предприятия.

В класс В зачисляются ресурсы менее важные, но достаточно значимые для процесса производства и затраты на содержание которых составляют 20-30% от величины затрат на материалы на год. На полиграфическом предприятии в эту группу могут быть включены такие материальные ресурсы как краска, клей, лак, формные пластины. Запасы этого класса контролируются менее строго, чем запасы класса А.

Наименее «важные» ресурсы относят в класс С, который по количеству наименований наиболее многочисленнный, но затраты на которые в сумме не превышают 10% от всех годовых затрат на материалы.

Оценка эффективности выбранного варианта управления запасами осуществляется с помощью стоимостных показателей. С приобретением, созданием и поддержанием запасов на достаточном уровне связаны три вида затрат:

1. на хранение;

2. на выполнение заказа на поставку;

3. затраты, связанные с нехваткой наличных запасов.

Затраты на хранение покрывают издержки, связанные с физическим хранением запасов. Сюда относят:

· собственно затраты на содержание склада, в число которых входят:

o амортизационные отчисления или аренда складских помещений и оборудования,

o затраты на освещение,

o зарплата работников склада и т.п..

· скрытые издержки, связанные с вложением в материальные запасы денежных средств, которые могли бы быть использованы более прибыльно, например, при вложении их в другие предприятия.

· издержки от старения, порчи, хищений.

При управлении запасами годовые затраты на хранение закладываются либо как процент от стоимости ресурса, либо как фиксированная величина в расчете на учетную единицу ресурса. Но в любом случае затраты на хранение составляют 20-40% цены приобретаемого ресурса. То есть, хранение ресурса, приобретенного по цене 1000 рублей, стоит предприятию от 200 до 400 рублей в год.

Затраты на выполнение заказа на поставку связаны с расходами предприятия по оформлению и получению заказа. Сюда можно отнести:

· работы, в ходе которых производится периодическая переоценка источников поставок,

· корректировку и уточнение объемов потребляемых ресурсов;

· работы, связанные с учетом запасов на складе для определения объема поставки и своевременности момента заказа последующей партии ресурса;

· оформление документации на поставку ресурса;

· контроль качества материальных ресурсов поставляемой партии;

· оформление документации на складе при поступлении очередной партии поставки.

Затраты на выполнение заказа на поставку по определенной группе ресурсов принимаются постоянными, не зависимыми от величины партии поставки.

Затраты, связанные с нехваткой наличных запасов, характерны для запасов готовой продукции или незавершенного производства, но не материалов. Они возникают в том случае, когда спрос внешних потребителей на готовую продукцию превышает наличные запасы на складе. Причиной возникновения этого вида затрат могут быть и сбои в производстве комплектующих деталей, вызывающие простои сборочных линий и недовыпуск продукции.

Для управления запасами при независимом спросе разработаны модели фиксированного объема поставки (EOQ - economic order quantity model) и модель фиксированного интервала поставки (FOI - fixed order interval model). EOQ модели направлены на оптимизацию объема поставки ресурса, а модель FOI - на оптимизацию срока поставки.

Существует несколько разновидностей моделей фиксированного объема поставок:

· базовая модель экономичного объема поставки;

· модель экономичного объема поставки с постепенным пополнением;

· модель экономичного объема поставки с учетом количественных скидок.

Объединяет все эти модели экономичного объема то, что оптимальный объем поставки ресурсов определяется путем минимизации определенных годовых расходов, которые зависят от объема поставки. Различаются они видом и количеством допустимых условий их применения.

При использовании этой модели управления запасами используются идеальные условия поставки ресурсов и идеальные условия их потребления в процессе производства готовой продукции, которые выражаются в следующих допущениях:

1. модель применима к одному виду производственного запаса;

2. ежедневные нормы потребления производственного запаса известны;

3. предполагается равномерное потребление запаса в течение планируемого периода;

4. поставка ресурса для создания запаса производится единовременно без разбивки на партии;

5. время исполнения заказов на поставку неизменно в течение всего планового периода;

6. цена единицы поставляемого ресурса не зависит от объема поставки и является величиной строго определенной.

Описать процесс потребления запаса в этой идеальной модели можно графиком, представленным на рис.8.2Рис. 8.2. Цикл потребления производственных запасов и их возобновления.

Отрезок времени между двумя поставками ресурса на предприятие представляет собой цикл потребления этого вида материального ресурса. Так как ежедневная норма потребления производственного запаса известна (q) и время исполнения заказов на поставку неизменно (<?xml version="1.0"?>
), определить момент времени (точка заказа на поставку), в который необходимо произвести заказ на новую поставку этого вида материального ресурса не представляет трудностей. При этом объем запаса <?xml version="1.0"?>
в момент времени, когда осуществляется возобновление заказа на поставку материального ресурса остается неизменным, строго фиксированным и равным произведению суточной норме потребления ресурса на время исполнения заказа на его поставку в днях:

<?xml version="1.0"?>

Нахождение оптимального объема заказа на поставку предполагает установление разумного компромисса между стоимостью хранения производственного запаса и стоимостью выполнения заказа на его поставку.

Чаще всего принимают, что годовая стоимость хранения рассчитывается путем умножения годовой стоимости хранения единицы запаса на средний уровень его наличия на предприятии. Поскольку базовая модель экономичного объема поставки предполагает равномерное потребление производственного запаса в течение цикла и изменение его от максимальной величины Q до 0, то средний уровень запаса равен: (Q + 0) : 2 = Q/2. Если годовые средние затраты на хранение единицы запаса обозначить Н, то годовые затраты на хранение составят величину, равную Q х Н /2. То есть затраты на хранение линейно зависят от объема заказа на поставку Q.

С большой степенью вероятности можно считать, что эти расходы не зависят от величины поставки, а значит затраты на выполнение одного заказа на поставку (S) можно условно считать постоянными. Но количество поставок в год от объема поставки зависит. Если годовой объем потребляемого ресурса, необходимого для выполнения годовой производственной программы обозначить через D, то количество заказов на поставку ресурса в год будет равно D/Q, годовые затраты на выполнение заказов на поставку составят S*D/Q.

Так как число заказов на поставку (D/Q) обратно пропорционально объему поставки, то и годовые затраты на выполнение заказов на поставку находятся в той же зависимости.

Суммарные затраты на содержание производственных запасов (ТС) будут складываться из затрат на возобновление запасов и затрат на их хранение и за год составят:

<?xml version="1.0"?>
.

На рис.8.3Рис. 8.3. Графическое определение оптимального объема поставки графически представлены зависимости величины суммарных годовых затрат на содержание производственных запасов и их составляющие в зависимости от объемов поставок.

Оптимальный объем заказа (<?xml version="1.0"?>
) можно получить и аналитически продифференцировав суммарные затраты (ТС) относительно объема (Q), приравняв полученный результат к нулю и решив полученное уравнение относительно Q. То есть:

<?xml version="1.0"?>

В результате получаем следующую формулу Вильсона для определения оптимального объема поставки материальных ресурсов.

<?xml version="1.0"?>

Эта модель используется для управления запасами незавершенного производства при определении оптимальной величины партии комплектующих деталей, которые изготавливаются собственным производством и потребляются им по мере их надобности. В условиях серийного производства достаточно часто темпы производства комплектующих деталей значительно выше темпов производства готового продукта, в состав которого они входят.

На рис.8.4Рис.8.4. Модель экономичного объема поставки с постепенным пополнением запаса графически представлена модель управления запасами с постепенным пополнением.

При производстве комплектующих собственными силами предприятия затрат на поставку этого комплектующего не производится. Но каждый раз при возобновлении производства того или иного комплектующего необходимо подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования, что влечет за собой определенные затраты. В данном случае затраты на подготовку производства аналогичны затратам на оформление поставки.

Экономичный объем партии комплектующих может быть определен по следующей формуле:

<?xml version="1.0"?>
, где

<?xml version="1.0"?>
- экономичный объем партии, уч.ед. комплектующих;

D - годовой объем потребления комплектующих;

S - затраты на переналадку оборудования при запуске партии комплектуюших в производство;

H - затраты на хранение комплектующих;

p - темп производства комплектующих;

u - темп потребления комплектующих в процессе изготовления продукта.

Необходимость создания запасов комплектующих собственного производства возникает только в том случае, если темпы их производства превышают темпы их потребления. В полиграфическом производстве имеет место случай совпадения темпов производства и темпов потребления. Поэтому, модель экономичного объема поставки с постепенным пополнением заказа для полиграфических предприятий не применима.

Для того, чтобы убедить потребителей покупать как можно больше, фирмы поставщики материальных ресурсов устанавливают скидки на поставляемые ресурсы в зависимости от уровня приобретаемой партии. Границы величины этих партий могут устанавливаться в зависимости от вида, степени заполнения объема и грузоподъемности транспортных средств, используемых для перевозки ресурсов, затрат на погрузочно-разгрузочные операции и тому подобные факторы.

При использовании этой модели экономичного объема поставки суммарные затраты на содержание запасов состоят из:

· закупочной цены годового запаса ресурса (<?xml version="1.0"?>
* D);

· затрат на хранение запасов (H *Q/2);

· затрат на оформление заказов на поставку ресурсов (S*D/Q).

То есть, в отличие от базовой, в модели экономичного объема поставки с учетом количественных скидок цена учетной единицы (<?xml version="1.0"?>
), приобретаемого предприятием ресурса, не является величиной строго фиксированной, а имеет тенденцию к уменьшению с увеличением объема поставки.

Если графически представлять суммарные затраты (ТС) на содержание запасов в этой модели, то в отличие от гладкой кривой №3, изображенной на рис.8.3, мы будем иметь дело с кривой, представленной на рис.8.5Рис. 8.5. Экономичный объем поставки с учетом количественных скидок (затраты на хранение не зависят от цены материалов), имеющей разрывы в точках границ диапазонов цен на учетную единицу. Участков с непрерывными кривыми будет столько, сколько диапазонов цен установлено поставщиком.

Суммарные затраты на приобретение ресурса и содержание их в запасах для каждого диапазона цен (ТСi) могут рассчитываться по формуле:

<?xml version="1.0"?>
, где

<?xml version="1.0"?>
- цена за учетную единицу ресурса в i - диапазоне объемов поставки;

Q -объем партии поставляемого ресурса, уч.ед.;

D - годовой объем потребления, уч.ед;

S - разовые затраты на оформление договора поставки;

H - затраты на хранение единицы запасов.

При использовании модели экономичного объема поставки с учетом количественных скидок возможны два варианта учета затрат на хранение запасов.

В первом варианте среднегодовая величина затрат на хранение запасов является величиной постоянной, независимой от цены единицы ресурса, которая изменяется в соответствии с объемами поставки. В этом случае, для всех диапазонов цен кривые стоимости (ТС) будут иметь минимум в одной и той же точке, то есть оптимальный размер поставки, будет величиной постоянной.

Поскольку имеются различные диапазоны цен, то необходимо проанализировать полученный результат и получить реальный оптимальный объем поставки. А для этого необходимо выполнить следующие шаги.

1. Рассчитать экономичный объем поставки по формуле Вильсона:

<?xml version="1.0"?>

2. Оценить в каком диапазоне закупочных цен находится эта величина <?xml version="1.0"?>
.

3. Если эта величина находится в минимальном диапазоне цен, то именно она будет являться и реальной оптимальной величиной объема поставки.

4. Если же это условие не соблюдается, то необходимо оценить суммарные затраты при минимальных объемах поставки, соответствующих нижним границам диапазона изменения цен.

Точка объема поставки, для которой суммарные затраты на приобретение и хранение будут минимальны, и будет соответствовать реальному экономичному объему поставки.

Во втором варианте расчетов, когда среднегодовая величина затрат на хранение запасов является функцией закупочной цены единицы ресурса, оптимальный размер поставки (<?xml version="1.0"?>
) для каждой кривой будет свой. Если затраты на хранение определены как процент от закупочной цены, то при снижении цены будут меньше затраты на хранение и больше значение <?xml version="1.0"?>
. То есть с увеличением объема поставок и снижением закупочных цен, точка оптимального объема поставки будет смещаться вправо по оси Х. В этом случае порядок определения оптимальной партии поставки следующий:

1. Находится величина <?xml version="1.0"?>
для кривой суммарных затрат <?xml version="1.0"?>
при наименьших закупочных ценах.

2. Если это значение (<?xml version="1.0"?>
) попадает в заданный минимальный диапазон цен, то это и есть оптимальный объем поставки. В противном случае, рассматривается следующая область, которой соответствует кривая <?xml version="1.0"?>
и ищется ее оптимум <?xml version="1.0"?>
.

3. Если значение <?xml version="1.0"?>
попадает в заданный второй диапазон цен, то это локальный оптимальный объем поставки.

4. Необходимо рассчитать суммарные затраты в точке <?xml version="1.0"?>
с учетом цен, принятых в этом диапазоне и сравнить их с суммарными затратами, соответствующими минимальному объему поставки первого диапазона цен. Объем поставки, соответствующий минимуму суммарных затрат и будет являться оптимальным.

5. Если же значение <?xml version="1.0"?>
не попадает в заданный второй диапазон цен, то рассматривается следующая область, которой соответствует кривая <?xml version="1.0"?>
и ищется ее оптимум <?xml version="1.0"?>
. Переход к следующему диапазону цен осуществляется до тех пор, пока найденный оптимум (<?xml version="1.0"?>
) не будет соответствовать области диапазона цен.

6. Необходимо рассчитать суммарные затраты в точке <?xml version="1.0"?>
с учетом цен, принятых в третьем диапазоне и сравнить их с суммарными затратами, соответствующими минимальному объему поставки первого и второго диапазонов цен. Объем поставки, соответствующий минимуму суммарных затрат и будет являться оптимальным.

На рис.8.6Рис. 8.6. Экономичный объем поставки с учетом количественных скидок (затраты на хранение зависят от цены материалов) представлены графики зависимости суммарных затрат на приобретение ресурса и содержание их в запасах (ТС), когда среднегодовая величина затрат на хранение запасов является функцией закупочной цены единицы ресурса.

Все рассмотренные выше разновидности модели экономичного объема поставки дают ответ на вопрос, какова оптимальная величина поставки ресурса, но не отвечают на вопрос, когда делать заказ на очередную поставку.

Точкой возобновления заказа на поставку называется момент, когда запас опускается до определенного уровня, который должен с определенной степенью вероятности обеспечить предполагаемую потребность этого ресурса в течение времени исполнения заказа на поставку.

Рассмотренные выше модели экономичного объема поставки предполагали равномерное потребление запаса в течение всего интервала производства. При решении реальных задач управления запасами потребление ресурсов чаще всего происходит неравномерно и это учитывают реальные модели управления запасами с фиксированным объемом поставки. При этом рассматриваются два подхода к потреблению запасов - детерминированный и стахостический. В первом случае предполагается, суточное потребление запасов с равной вероятностью может принимать любые значения в заданной ограниченной области. В стахостических моделях управления запасами интенсивность потребления ресурса является величиной случайной, распределенной по нормальному закону. Мы остановимся только на детерминированных моделях.

Величина запаса в точке возобновления заказа на поставку определяется в самом общем виде пятью аргументами:

1. среднесуточной нормой потребления ресурса <?xml version="1.0"?>
;

2. величиной максимального <?xml version="1.0"?>
и минимального <?xml version="1.0"?>
уровня суточного потребления ресурса;

3. сроком поставки - временем от момента заказа на поставку до момента поступления ресурса на склад предприятия <?xml version="1.0"?>
;

4. возможной величиной отклонения в сроках поставки

<?xml version="1.0"?>
;

5. временем, необходимым для подготовки ресурса к процессу его потребления в производстве <?xml version="1.0"?>
.

Как отмечалось выше, уровень запаса, при котором должен быть сделан очередной заказ, называется точкой заказа - <?xml version="1.0"?>
.

В идеальном случае организации производства и поставки, когда суточное потребление ресурса осуществляется строго по установленной, не изменяющейся в течение определенного интервала времени норме, время поставки ресурса строго выдерживается по срокам, а время подготовки равно нулю, точку заказа можно определить по формуле:

<?xml version="1.0"?>
.

Именно эта ситуация представлена на рис.8.2 базовой модели экономичного объема поставки. То есть заказ на поставку ресурса, необходимо осуществить тогда, когда остаток на складе будет равен <?xml version="1.0"?>
и к моменту поступления следующей партии ресурса этот остаток будет сведен к нулю.

В самом общем случае, для обеспечения 100% вероятности отсутствия сбоев производства из-за недостатка ресурса на складе, суточная норма потребления ресурса на срок его поставки должна быть предусмотрена максимальной. Когда имеют место все пять выше обозначенных условий, объем запаса, соответствующий точке заказа, можно определить по формуле:

<?xml version="1.0"?>

Уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса, но запланирован при интенсивности выше средней, называется резервным запасом <?xml version="1.0"?>
. Назначение резервного запаса состоит в поглощении колебаний как в спросе на ресурсы, так и в сроках их поставки. В самом общем случае:

<?xml version="1.0"?>

На рис. 8.7Рис.8.7. Модель управления запасами при фиксированном объеме поставки ресурса представлена модель управления запасами, описанная выше.

При использовании этой модели управления запасами с фиксированным объемом поставки ресурса необходимо четко отслеживать остатки запаса на складе. И как только их величина достигнет объема, соответствующего точке запаса, необходимо делать заказ на поставку следующей партии.

Величина резервного запаса в модели с фиксированным объемом поставки рассчитывается автономно, независимо от методики расчета оптимальной величины объема поставки ресурса, используемой в модели EOQ, а значит и не влияет на выбор оптимальной партии поставки. Объясняется это тем, что резервный запас создается один раз, а затем его уровень автоматически поддерживается принятой моделью управления запасами.

При использовании моделей с фиксированным интервалом поставки FOI (fixed order interval model) поставка осуществляется разными объемами через строго определенные интервалы времени, например, еженедельно, ежемесячно и т.п. В отличие от моделей с фиксированным объемом поставки, в моделях этого типа внимание сфокусировано на интервале поставки. Преимуществом модели с фиксированным интервалом поставки является упрощенный учет: количество ресурсов на складе фиксируется строго периодически, только в момент заказа следующей партии. Недостатком модели является большая величина резервного запаса.

На рис. 8.8Рис. 8.8. Модель управления запасами при фиксированном интервале (ритме) поставки графически представлена модель управления запасами при фиксированном объеме поставки.

Эта модель находит свое применение на средних и малых полиграфических предприятиях для управления запасами таких материалов, как формные пластины, клей, краска, различные вспомогательные материалы. В целях минимизации затрат на поставку ресурсов, целесообразно проводить группировку ресурсов по месту их приобретения и осуществлять поставки ресурсов строго периодически. Частота поставок зависит от объемов потребляемых ресурсов, то есть от масштаба производства. Так, например, для малых полиграфических предприятий период поставки может составлять месяц, а для крупных - 2-3 дня.

1. Назовите виды запасов.

2. Дайте определение производственным запасам.

3. Какие главные вопросы решаются в системах управления запасами?

4. Каковы особенности управления запасами на полиграфических предприятиях?

5. Назовите системы управления запасами и дайте их характеристику.

6. Что такое точка заказа?

7. Какие ограничения приняты в базовой модели экономичного объема поставки?

8. Для каких видов ресурсов используется модель с постепенным пополнением запаса?

9. Какие показатели необходимо учитывать при расчете страхового запаса?

10. Какова область применения модели с фиксированным объемом поставки?

11. Какова область применения модели с фиксированным интервалом поставки?

© Центр дистанционного образования МГУП