Московский государственный университет печати

Никольская Э.В.


         

Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности полиграфических предприятий

Учебник


Никольская Э.В.
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности полиграфических предприятий
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

Глава 1. Экономический анализ в системе управления производством, его содержание, предмет и задачи

1.1.

Экономический анализ в системе управления производством

1.2.

Содержание экономического анализа

1.3.

Предмет и задачи экономического анализа

1.4.

Классификация и принципы поиска резервов

1.5.

Взаимосвязь экономического анализа с другими науками

2.

Глава 2. Метод и приемы экономического анализа

2.1.

Метод экономического анализа

2.2.

Приемы и способы экономического анализа

3.

Глава 3. Виды экономического анализа

3.1.

Классификация видов экономического анализа

3.2.

Особенности текущего, оперативного и перспективного анализов

3.3.

Особенности внутрихозяйственного анализа деятельности предприятия и по данным сводной отчетности

3.4.

Особенности межхозяйственного сравнительного анализа

3.5.

Функционально-стоимостный анализ

3.6.

Экономическая диагностика

4.

Глава 4. Информационное обеспечение анализа и организация аналитической работы

4.1.

Информационное обеспечение анализа

4.2.

Система показателей анализа производственно-коммерческой деятельности организации

4.3.

Организация аналитической работы на предприятии

4.4.

Организация анализа с применением ЭВМ

5.

Глава 5. Анализ финансового состояния предприятия

5.1.

Задачи, основные направления анализа финансового состояния предприятия и его информационное обеспечение

5.2.

Общая оценка размещения капитала предприятия и источников его формирования

5.3.

Анализ финансовой устойчивости предприятия

5.4.

Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия

5.5.

Классификация финансового состояния предприятия на основе балльной оценки

5.6.

Анализ оборотных активов

5.7.

Анализ движения денежных средств

5.8.

Анализ капитала предприятия

5.9.

Анализ финансовых предпосылок несостоятельности (банкротства) хозяйствующего субъекта

6.

Глава 6. Анализ экономических результатов

6.1.

Задачи анализа и источники информации

6.2.

Общая оценка динамики и структуры прибыли

6.3.

Анализ прибыли от продаж

6.4.

Анализ операционных доходов и расходов. Анализ внереализационных расходов и доходов

6.5.

Анализ рентабельности

6.6.

Анализ деловой активности

6.7.

Анализ прибыли по системе «директ-костинг»

7.

Глава 7. Анализ результатов технико-организационного уровня и других условий развития производства

7.1.

Задачи анализа и источники информации

7.2.

Анализ технического и технологического уровней производства

7.3.

Анализ уровня организации производства, труда и управления

7.4.

Анализ развития внешнеэкономических связей предприятия, рациональности природопользования и охраны окружающей среды

7.5.

Анализ выполнения плана технического развития и совершенствования организации производства

8.

Глава 8. Анализ производственных результатов

8.1.

Задачи анализа и источники информации

8.2.

Анализ динамики объема реализации продукции

8.3.

Анализ объема и динамики товарной продукции

8.4.

Анализ состава и структуры продукции

8.5.

Анализ выпуска продукции в натуральном выражении

8.6.

Анализ ритмичности производства

8.7.

Качество полиграфического исполнения печатной продукции

9.

Глава 9. Анализ социальных результатов

9.1.

Задачи анализа и источники информации

9.2.

Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

9.3.

Анализ движения численности работающих

9.4.

Анализ условий труда, охраны здоровья работников и социальной защищенности членов трудового коллектива

10.

Глава 10. Анализ использования трудовых ресурсов

10.1.

Задачи анализа и источники информации

10.2.

Анализ использования рабочего времени

10.3.

Анализ производительности труда

10.4.

Факторный анализ производительности труда

10.5.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

10.6.

Анализ фонда заработной платы

11.

Глава 11. Анализ использования основных производственных фондов

11.1.

Задачи анализа и источники информации

11.2.

Анализ обеспеченности основными средствами, их объема, структуры и состояния

11.3.

Анализ обобщающих показателей использования основных производственных средств

11.4.

Факторный анализ фондоотдачи

11.5.

Анализ использования производственной мощности

11.6.

Анализ использования производственного оборудования

12.

Глава 12. Анализ использования материальных ресурсов

12.1.

Задачи анализа и источники информации

12.2.

Анализ обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами

12.3.

Общая оценка использования материальных ресурсов

12.4.

Анализ материалоёмкости продукции

12.5.

Анализ затрат на материалы по отдельным их видам

13.

Глава 13. Анализ затрат на производство и себестоимости товарной продукции

13.1.

Задачи анализа, источники информации и классификация затрат

13.2.

Анализ затрат на производство и снижения себестоимости товарной продукции

13.3.

Анализ себестоимости продукции в разрезе технико-экономических факторов

13.4.

Анализ комплексных статей себестоимости

14.

Глава 14. Комплексная аналитическая оценка хозяйственной деятельности

14.1.

Комплексная оценка эффективности использования производственных ресурсов

14.2.

Методы сравнительной рейтинговой оценки предприятия

15.

Глава 15. Производственный потенциал и анализ его использования

15.1.

Сущность производственного потенциала предприятия

15.2.

Оценка производственного потенциала предприятия

16.

Глава 16. Внутрипроизводственный анализ. Анализ деятельности отдельных подразделений предприятия

16.1.

Анализ деятельности основных цехов

16.2.

Анализ деятельности вспомогательных цехов и служб

Библиографический список

Основные производственные фонды во многом определяют производственный потенциал фирмы, т.е. способность произвести (выпустить) за какой-то период времени определенное количество продукции нужного ассортимента и качества. Они определяют технический уровень предприятия и объединения, их производственную мощность. От степени использования основных производственных фондов зависит не только объем выпуска продукции, но и ее себестоимость и рентабельность производства. Поэтому улучшение использования основных производственных фондов - одно из важнейших условий роста производительности труда и объема производства. Повышение эффективности использования основных производственных фондов позволяет расширить производство без дополнительных капиталовложений.

Задачи анализа использования основных средств:

  • оценка размера вложений в основные средства;

  • определение изменений в объеме, составе, структуре и техническом состоянии основных фондов;

  • изучение движения основных средств;

  • анализ показателей эффективности использования основных средств;

  • определение полноты использования производственного оборудования по количественному составу, времени (экстенсивное использование) и техническим возможностям (интенсивное использование);

  • установление влияния использования средств труда на объем выпуска продукции;

  • анализ затрат на ремонт основных средств;

  • выявление резервов и разработка конкретных мероприятий по дальнейшему повышению эффективности использования основных средств.

Источниками данных для анализа использования основных средств служат формы годового отчета №1 «Бухгалтерский баланс», №5 «Приложение к бухгалтерскому балансу», а также форма статистической отчетности БМ «Баланс производственной мощности», данные годового и перспективных бизнес-планов предприятия.

При анализе основных средств следует использовать данные форм технической отчетности отдела главного механика, статистической отчетности о новой технике и бухгалтерского учета (инвентарные карточки учета основных средств и др.).

Основные средства промышленных предприятий в планировании и учете принято подразделять на две группы: производственные средства и основные средства непроизводственного назначения. Объем основных средств характеризуют первоначальная (восстановительная) стоимость на начало года, на конец года и среднегодовая стоимость основных средств.

Наличие основных средств и их движение в отчетном периоде отражаются в форме № 5. По данным этой формы определяют изменение суммы основных средств в целом, в том числе отдельных групп на конец года по сравнению с их наличием на начало отчетного года, как показано в табл.11.1.

Таблица 11.1

Наличие и движение основных средств, тыс. руб.

Untitled Document

Показатель
Наличие на начало года
Поступило
Выбыло
Наличие на конец года
Изменение (+, –)
Темп роста, %
Стоимость основных средств в первоначальной оценке,
в том числе:
Производственные
Непроизводственные
114494

114070
424
4760

4736
24
798

787
11
118456

118019
437
+3962

+3949
+13
103,5

103,5
103,1

Данные табл. 11.1 свидетельствуют об увеличении общей суммы основных средств на 3962 тыс. руб., или 3,5 %. Увеличение суммы основных средств было в большей степени за счет промышленно-производственных фондов, а именно на сумму 3949 тыс. руб., что составляет 99,7% (3949/3962х100). Предприятие приобрело новое оборудование и списало старое.

Основные средства промышленных предприятий формируются в результате создания новых, расширения, реконструкции и капитального ремонта действующих основных средств. Поэтому сумма основных средств на конец года зависит от объема ввода в действие основных средств и их выбытия.

Средний объем основных средств, которыми располагает предприятие в течение года, характеризуется их среднегодовой стоимостью. При расчете среднегодовой стоимости основных средств учитываются сроки их ввода и выбытия.

Для установления обеспеченности предприятия основными средствами надо сопоставить их фактическое наличие с потребностью в них в данном планируемом периоде. При этом важно определить изменение по сравнению с планом суммы основных средств в целом, в том числе по отдельным группам на конец года, и их среднегодовой стоимости.

Отклонение суммы фактической стоимости основных средств на конец года от запланированной может быть вызвано перевыполнением (недовыполнением) плана по вводу в действие основных средств и их выбытию. Соответствие же среднегодовой стоимости основных средств плановой потребности зависит, кроме того, и от выполнения плана по срокам ввода и выбытия основных средств.

Информацию о выполнении плана ввода в действие основных средств можно получить из статистической отчетности по капитальному строительству. Данные этих источников позволяют оценить выполнение плана по вводу в действие объектов, мощностей и основных средств, а также установить, все ли объекты, намеченные планом, введены в эксплуатацию.

Уровень технического развития промышленного предприятия во многом определяют состав и структура его основных производственных средств, так как отдельные группы основных средств принимают различное участие в процессе производства. Одни (здания и сооружения) обеспечивают необходимые условия для производства и составляют пассивную часть производственных средств, другие (машины, оборудование, инструменты, транспортные средства и др.) принимают непосредственное участие в процессе производства и образуют активную их часть.

Данные формы № 5 позволяют определить структуру производственных средств на начало и конец отчетного периода. При анализе структуры производственных средств особое внимание должно быть обращено на долю рабочих машин и оборудования, так как ее увеличение - один из факторов повышения фондоотдачи. Изучение структуры основных средств в динамике за ряд лет позволяет установить характер изменений в соотношении удельного веса отдельных групп промышленно-производственных средств.

На формирование структуры основных производственных средств воздействует ряд факторов: повышение степени концентрации производства и уровня специализации, проведение мероприятий по комплексной механизации и автоматизации производства, совершенствование технологических процессов и связанное с ним более рациональное размещение производственного оборудования и т.д. Поэтому при анализе структуры промышленно-производственных средств важно установить влияние этих факторов.

Определенный интерес имеет сопоставление структуры основных средств анализируемого предприятия со структурой производственных средств родственных предприятий в среднем по отрасли. Это позволяет выявить, какое влияние на структуру оказывает характер и особенности производства и технологии, уровень специализации и кооперирования.

Структура основных средств показана в табл. 11.2.

Таблица 11.2

Структура основных средств

Untitled Document

Наименование показателей

Сумма, тыс. руб.

Удельный вес, %

на начало года

на конец года

на начало года

на конец года

Здания

72300

72300

63,2

61,0

Сооружения

3884

3884

3,4

3,3

Машины и оборудование

33196

37272

29,0

31,2

Транспортные средства

2265

2254

2,0

1,9

Производственно-хозяйственный инвентарь

302

296

0,2

0,2

Другие основные средства

2547

2450

2,2

2,1

Итого производственные основные средства

114494

118456

100,0

100,0

На рассматриваемом предприятии рабочие, машины и оборудование на конец года составляют 31,2 вместо 29% на начало года, т.е. произошли прогрессивные изменения в структуре основных средств.

Необходимо изучать возрастную структуру промышленно-производственных средств и, в частности, оборудования. А также технологическую структуру основных средств, которая характеризуется долей различных видов основных средств внутри определенной их группы, например доля наборных, печатных и брошюровочно-переплетных машин в общей стоимости рабочих машин и оборудования.

При анализе движения основных фондов следует рассчитать коэффициенты поступления (ввода) основных средств, обновления, выбытия, ликвидации и расширения. Данные коэффициенты определяются по формулам:

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- коэффициент поступления (ввода); <?xml version="1.0"?>
- коэффициент обновления основных средств; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент выбытия основных средств; Кл - коэффициент ликвидации; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент замены ; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент расширения парка машин и оборудования; <?xml version="1.0"?>
- стоимость вновь поступивших основных средств; <?xml version="1.0"?>
- стоимость новых основных средств; <?xml version="1.0"?>
- стоимость основных средств на начало периода; <?xml version="1.0"?>
- стоимость основных средств на конец периода; <?xml version="1.0"?>
- стоимость ликвидированных основных средств; <?xml version="1.0"?>
- стоимость выбывших основных средств.

Коэффициенты движения основных средств характеризуют степень технического перевооружения действующего предприятия.

Для расчета этих коэффициентов данных формы №5 недостаточно, необходимо использовать данные бухгалтерского учета по основным средствам.

В данной типографии все поступившие основные средства являются новыми, а выбытие основных средств вызвано их заменой новыми. Отсюда коэффициент поступления (ввода) основных промышленных средств составляет 4,0% (4736/118019х100), в том числе по машинам и оборудованию - 12,3%. Этому же проценту равен и коэффициент обновления по машинам и оборудованию - 12,3%.

Коэффициент выбытия основных средств составляет 0,7% (787/114070x100), а по рабочим машинам и оборудованию - 1,5% (509/33196x100).

Важно эти показатели сравнить с данными за предыдущий период, чтобы вычислить их динамику.

Обобщенную характеристику состояния основных средств дают коэффициенты износа и годности. Коэффициент износа <?xml version="1.0"?>
определяется отношением суммы износа основных средств к их первоначальной стоимости (см. с. 189). Коэффициент годности <?xml version="1.0"?>
характеризует неизношенную часть основных средств, т.е. долю их стоимости, которая еще не перенесена на продукт, и определяется отношением остаточной стоимости основных средств <?xml version="1.0"?>
к их первоначальной (балансовой) стоимости <?xml version="1.0"?>
, т.е.

<?xml version="1.0"?>
.

Для установления изменений в степени изношенности основных средств сопоставляют коэффициенты износа на конец и начало отчетного периода. Коэффициент износа зависит от темпов технического перевооружения предприятия, проведения капитального ремонта оборудования.

Сумма износа основных фондов на начало года составляла 67841 тыс. руб., в том числе машин, оборудования и транспортных средств - 17728 тыс. руб., а на конец года - 72252 тыс. руб. и 20094 тыс. руб. соответственно.

Общий коэффициент износа на начало года основных средств равен 59,2% (67841/114494x100), машин, оборудования и транспортных средств в - 50,0% (17728 / (33196 + 2265) x 100), а на конец года - 61,0% (72252/118456 x 100) и 50,8% (20094/(37272+2254) x 100). Степень изношенности основных средств предприятия повысилась, но незначительно.

Существенное влияние на степень износа основных средств оказывает своевременное и качественное проведение ремонтных работ и осмотров полиграфического оборудования. Поэтому необходимо рассмотреть, как организовано планирование ремонтной политики на предприятии, в полной ли мере выполнены предусмотренные в договоре предприятия с ремонтной службой ремонтные работы. Информацию о выполнении ремонтных работ можно получить в отделе главного механика предприятия.

Важно изучать организацию ремонта основных средств и, в частности, производственного оборудования. Следует установить, проводится ли в полной мере система планово-предупредительного ремонта оборудования и транспортных средств на предприятии, соблюдается ли плановый график ремонтных работ, так как своевременный ремонт производственных средств, и особенно оборудования, улучшает техническое состояние основных средств.

Для обобщенной характеристики эффективности использования основных средств используют следующие показатели: фондоотдача, фондоемкость и фондорентабельность.

Фондоотдача - это важнейший обобщающий показатель использования всей совокупности основных средств. Она характеризует выпуск продукции на единицу стоимости производственных средств. При планировании и учете производственной деятельности промышленных предприятий показатель фондоотдачи <?xml version="1.0"?>
определяется отношением товарной продукции в договорных ценах <?xml version="1.0"?>
к балансовой стоимости основных производственных средств <?xml version="1.0"?>
, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Показатель фондоемкости продукции отражает стоимость производственных средств на единицу стоимости продукции <?xml version="1.0"?>
. Фондоемкость - обратный показатель фондоотдачи и рассчитывается так: <?xml version="1.0"?>
или <?xml version="1.0"?>
. Фондоемкость зависит от тех же факторов, что и показатель фондоотдачи. Однако значение фондоемкости состоит в том, что она характеризует в среднем затраты основных средств предприятия на единицу продукции. При этом числитель этого показателя может быть разложен на составные части по отдельным цехам и группам оборудования, что позволяет выявить участие отдельных видов основных средств в изготовлении продукции. Снижение (повышение) фондоемкости продукции характеризует экономию (перерасход) труда, овеществленного в основных средствах, участвовавших в производстве. Сумму относительной экономии (перерасхода) основных средств <?xml version="1.0"?>
можно определить по формуле

<?xml version="1.0"?>
.

По типографии обобщающие показатели использования основных производственных средств приведены в табл. 11.3.

Таблица 11.3

Обобщающие показатели использования основных средств

Untitled Document

Наименование показателя
Предыдущий год
Отчетный год
Отклонение (+, –)
Темп роста, %
1. Стоимость товарной продукции в договорных ценах, тыс. руб.
75326
112334
+37008
149,1
2. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.
112995
116995
+4000
103,5
3. Прибыль от продаж, тыс. руб.
6720
13265
+6545
197,9
4. Фондоотдача, руб. (стр.1 : стр.2)
0,67
0,96
+0,29
143,3
5.Фондоемкость продукции, руб. (стр.2 : стр.1)
1,5
1,04
-0,46
69,3
6. Фондорентабельность, руб. (стр. 3 : стр.2)
0,059
0,113
+0,054
191,5
7. Рентабельность товарной продукции (стр.3 : стр.1)
0,089
0,118
+0,025
132,6

Как видно из данных табл. 11.3, обобщающие показатели эффективности использования основных средств в отчетном году изменились в лучшую сторону по сравнению с предыдущим периодом. Фондоотдача повысилась на 0,29 руб., или 43,3%, фондоемкость снизилась на 30,7% с 1,5 руб. до 1,04 руб., повысилась фондорентабельность.

Наибольшим обобщающим показателем эффективности использования основных средств в условиях рыночной экономики следует считать фондорентабельность, которая зависит как от фондоотдачи, так и от рентабельности продаж. Это можно видеть, если показатель фондорентабельности представить в виде следующий модели:

<?xml version="1.0"?>

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- объем продаж, руб.; <?xml version="1.0"?>
- стоимость товарной продукции; <?xml version="1.0"?>
- рентабельность продаж; <?xml version="1.0"?>
- рентабельность товарной продукции.

Метод абсолютных разниц позволяет определить влияние на фондорентабельность изменения фондоотдачи <?xml version="1.0"?>
и рентабельности товарной продукции <?xml version="1.0"?>
, т.е.

<?xml version="1.0"?>

Таким образом, повышение фондорентабельности почти в равной степени обусловлено ростом фондоотдачи (+0,26) и увиличением рентабельности товарной продукции (+0,24).

При оценке эффективности использования основных средств рассчитывается также коэффициент фондорентабельности. Он характеризует сумму прибыли на единицу балансовой стоимости основных фондов и определяется отношением суммы от продажи <?xml version="1.0"?>
к балансовой стоимости промышленно-производственных средств <?xml version="1.0"?>
, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Рост фондоотдачи может сопровождаться снижением коэффициента использования основных фондов, поэтому для обобщенной оценки эффективности основных фондов важно определять интегральный показатель эффективности <?xml version="1.0"?>
по формуле [16, с. 267]:

<?xml version="1.0"?>

В нашем примере интегральный показатель эффективности основных средств в предыдущем отчетном году был равен , а в отчетном году , т.е. несколько выше, что является положительной тенденцией в изменении этого показателя.

Показатель фондоотдачи, являясь обобщающим стоимостным показателем использования основных средств, зависит от ряда факторов: структуры и ассортимента выпускаемой продукции, удельного веса активной части основных средств, степени использования производственного оборудования по количественному составу и его экстенсивной и интенсивной нагрузки, технического уровня и состояния основных производственных средств и др.

При исчислении фондоотдачи исходят из объема товарной продукции в сопоставимых ценах.

На показатель фондоотдачи существенно влияют структурные сдвиги в выпускаемой продукции (изменение в общем выпуске удельного веса книжно-журнальной, изобразительной, бланочной и другой продукции), а также изменения в ассортименте продукции (среднего тиража, объема, оформления и т.п.).

Установить влияние структурно-ассортиментных сдвигов на фондоотдачу можно на основе данных об изменении средней цены одного издания <?xml version="1.0"?>
(так как в условиях стабильности оптовых цен колебание в средней цене единицы продукции объясняется только влиянием изменения ассортимента), т.е. по формуле

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- изменение объема продукции под влиянием ассортиментно-структурных сдвигов, руб.; <?xml version="1.0"?>
- среднегодовая стоимость производственных основных средств по отчету; <?xml version="1.0"?>
- выпуск отдельных видов продукции в натуральном выражении по отчету ; <?xml version="1.0"?>
- средняя оптовая цена за единицу продукции в отчетном и предыдущем периодах, руб.; i = 1, 2, …, n - виды продукции (книжно-журнальная, изобразительная, бланочная и т.д.).

Для исчисления влияния отдельных факторов на фондоотдачу следует построить факторную модель путем расширения формулы расчета фондоотдачи на составные элементы.

Так, фондоотдачу можно представить в виде модели

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- объем товарной продукции в договорных ценах, тыс. руб.; <?xml version="1.0"?>
- средняя стоимость производственных фондов, тыс. руб.; <?xml version="1.0"?>
- средняя стоимость действующего оборудования, тыс.руб.; <?xml version="1.0"?>
- средняя стоимость активной части основных фондов, тыс.руб.

Отношение <?xml version="1.0"?>
характеризует фондоотдачу действующего оборудования <?xml version="1.0"?>
; <?xml version="1.0"?>
- удельный вес действующего оборудования в активной их части <?xml version="1.0"?>
; <?xml version="1.0"?>
- удельный вес активной части в стоимости основных средств <?xml version="1.0"?>
. То есть получаем следующую модель: <?xml version="1.0"?>
.

Таким образом, на основе этой формулы можно определить влияние трех факторов: изменение удельного веса активной части основных фондов в общей их сумме, изменение влияния удельного веса действующего оборудования в общем объеме активных основных средств и изменение фондоотдачи действующего оборудования.

Если использовать более расширенную модель фондоотдачи, то можно исчислить влияние шести факторов:

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- количество единиц действующего оборудования, ед.; <?xml version="1.0"?>
- количество отработанных машино-смен; <?xml version="1.0"?>
- количество отработанных машино-часов.

Отношение <?xml version="1.0"?>
характеризует среднюю стоимость единицы оборудования, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Отношение <?xml version="1.0"?>
отражает удельный вес машин и оборудования в стоимости производственных средств, т.е. их структуру, удельный вес активной их части - <?xml version="1.0"?>
.

Отношение <?xml version="1.0"?>
характеризует удельный вес действующего оборудования в стоимости активной части производственных фондов - <?xml version="1.0"?>
.

Отношение <?xml version="1.0"?>
показывает коэффициент сменности работы установленного оборудования, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Отношение <?xml version="1.0"?>
характеризует число часов работы оборудования в одну смену в среднем за год, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Отношение <?xml version="1.0"?>
отражает выработку продукции за 1 машино-час, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

В итоге фондоотдачу можно представить как произведение следующих пяти показателей:

<?xml version="1.0"?>

Данная взаимосвязь показателей позволяет на основе использования способа абсолютных разниц определить влияние следующих факторов на фондоотдачу.

Повышение (снижение) средней стоимости единицы оборудования <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>

Изменение удельного веса машин и оборудования в стоимости производственных средств <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>

Изменение удельного веса действующего оборудования в стоимости активной части производственных средств:

<?xml version="1.0"?>

Повышение (снижение) сменности работы оборудования:

<?xml version="1.0"?>

Изменение средней продолжительности работы оборудования в течение смены <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>

Повышение выпуска продукции за 1 маш-ч <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>

Таблица 11.4

Исходные данные для расчета факторов

Untitled Document

Наименование показателя

В соответствующем периоде прошлого года

В отчетном периоде

Отклонение (+, -)

1. Объем товарной продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.

75326

112334

+37008

2. Объем продукции, млн кр.- отт.

784,8

897,5

+112,7

3. Среднегодовая стоимость производственных средств, тыс. руб.

112995

116995

+4000

4. Среднегодовая стоимость активной части основных производственных средств, тыс. руб.

31797

36884

+5087

5. Среднегодовая стоимость действующего оборудования, тыс. руб.

31031

36420

+5385

6. Количество единиц действующего оборудования, ед.

83

84

+ 1

7. Общее количество отработанных машино-смен

91,3

95,32

+4,02

8. Общее количество машино-часов работы рабочих машин и оборудования

146080

153648

+7568

9. Средняя стоимость действующего оборудования, тыс. руб. (стр. 5 : стр. 6)

373,86

433,57

+59,71

10. Удельный вес рабочих машин и оборудования в общей сумме производственных средств (стр. 4 : стр. 3)

0,2814

0,3152

+0,0338

11. Удельный вес действующего оборудования в стоимости рабочих машин и оборудования (стр. 5 : стр. 4)

0,9759

0,9874

+0.0115

12. Коэффициент сменности работы действующего оборудования (стр. 7 : стр. 6)

1,1

1,1348

+0.0348

13. Средняя продолжительность работы оборудования в смену, ч (стр. 8 : стр. 7)

1600

1611

+11

t 4. Выпуск продукции за 1 маш.- ч, тыс. руб. (стр. 1 : стр. 8)

0.5156

0.7311

+0.2155

15. Выпуск продукции за 1 маш.- ч, кр.-отт. (стр. 2 : стр. 8)

5,373

5.841

+ 108.7

16. Фондоотдача, руб. (стр.1 : стр. 3)

0,6667

0,9602

+0.2935

17. Фондоотдача, кр.-отт. (стр. 2 : стр. 3)

6.945

7,671

+7.26

18. Объем выпуска товарной продукции в ценах предыдущего года, т.е. без учета инфляции, тыс. руб.

75326

98539

+23213

19. Фондоотдача (без учета инфляции), руб. (стр. 18 : стр. 2)

0,6667

0.8422

+0,1755

Проведенные расчеты показывают, что в денежном выражении фондоотдача в отчетном году по сравнению с предыдущим периодом повысилась на 0,2935 руб., или 44,0%. Без учета роста цен под влиянием инфляции фондоотдача возросла на 0,1755 руб., или 26,3% (0,1755/0,6667). За счет фактора, не зависящего от деятельности предприятия, фондоотдача возросла на 0,1180 руб. (0,9602-0,8422), или 17,7% (0,1180/0,6667х100).

В натуральном выражении фондоотдача повысилась на 10,5% (с 6,945 тыс. кр.-отт. до 7,671 тыс. кр.-отт.).

На повышение фондоотдачи повлияли следующие факторы:

1) повышение средней стоимости единицы оборудования

<?xml version="1.0"?>

2) увеличение удельного веса рабочих, машин и оборудования в общей стоимости промышленно-производственных фондов

[1/433,57х(+0,0338) х 0,9759х1,1х1600 х 0,5156] = + 0,0690;

3) увеличение удельного веса действующего оборудования в стоимости рабочих машин и оборудования

<?xml version="1.0"?>

4) повышение сменности работы оборудования

<?xml version="1.0"?>

5) увеличение числа часов работы оборудования в одну смену за год

<?xml version="1.0"?>

6) повышение выпуска продукции за 1 маш-ч.

<?xml version="1.0"?>

Влияние всех факторов (-0,0896 + 0,069 + 0,0075 + 0,0206+0,0046 + 0,2833) = 0,2954, разница - результат округления цифр в процессе расчетов.

Таким образом, лишь под влиянием повышения средней стоимости единицы оборудования фондоотдача снизилась на 8,9 коп., или 13,4% ((0,0896:0,6667) x 100). Остальные факторы положительно повлияли на фондоотдачу. Наибольшее влияние оказало увеличение выпуска продукции за 1 маш-ч - 42,5% ((0,2833:0,6667) x 100).

В сопоставимых ценах выпуск продукции за 1 маш-ч возрос c 0,5156 (75326/146080) до 0,6413, т.е. на 24,38%.

Объем выпуска печатной продукции и ее качество зависят во многом от производственной мощности предприятия и степени ее использования.

Под производственной мощностью следует понимать максимально возможный годовой выпуск продукции установленных номенклатуры и ассортимента при полном использовании технологического оборудования и производственных площадей с учетом применения современной техники, улучшения организации производства, труда и повышения качества продукции.

Производственная мощность предприятия определяет его производственный потенциал, размер производственных мощностей по отдельным видам продукции (книжно-журнальной, изоизданиям, газетам, бланочной и др.), в том числе по способам печати (высокой, офсетной, глубокой) и типам оборудования, отражается в форме БМ статистической отчетности «Баланс производственной мощности».

При анализе использования производственной мощности важно установить, как изменилась за отчетный период производственная мощность данного предприятия по выпуску отдельных видов продукции: книжно-журнальной, изобразительной и др. Для этого сопоставляется производственная мощность на конец года <?xml version="1.0"?>
и ее размер на начало года <?xml version="1.0"?>
и находится ее абсолютный прирост (уменьшение), <?xml version="1.0"?>
т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Кроме того, определяется индекс прироста производственной мощности <?xml version="1.0"?>
как отношение производственной мощности на конец года к ее величине на начало года, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Таблица 11.5

Изменение мощности и ее структуры в отчетном году

Untitled Document

Вид продукции

Производственная мощность , млн. кр.-отт.

Отклонение (+, -)

Удельный вес, %

Индекс роста производственной мощности

на начало года

на конец года

на начало года

на конец года

Книжно-журнальная,
в том числе:
высокая рулонная офсетная рулонная офсетная листовая

1113,6

276,2
470,7
366,7

1215,4

262,0 525,4 428.0

+101,8

-14,2
+54,7
+61,3

93,57

23,21 39,55 30,55

94,80

20,44 40,98 33,38

1,091

0,949
1,116
1,167

Изобразительная,
в том числе:
офсетная листовая офсетная рулонная

76,5

76,5
--

66,7

47,2
19,5

-9,8

-29,3
+19,5

6,43

6,43
--

5,2

3,68 1,52

0,872

0,617

Итого

1190,1

1282,1

+92,0

100,0

100,0

1,077

Данные табл. 11.5 показывают, что за отчетный период производственная мощность типографии увеличилась на 92,0 млн.кр.-отт., или 7,7%. Увеличение производственной мощности имело место по книжно-журнальной продукции на 101,8 млн.кр.-отт., или 9,1%, и уменьшение по изобразительной продукции на 9,8 млн.кр.-отт., или 12,8%.

Необходимо изучать структуру производственной мощности предприятия по видам продукции и способам печати (высокой, офсетной и др.), в том числе по рулонной и листовой печати.

Структура производственной мощности по отдельным видам продукции изменилась так: доля по книжно-журнальной продукции повысилась с 93,57 до 94,80%, а по изобразительной продукции снизилась с 6,43 до 5,2%.

Однако произошли изменения в соотношениях производственных мощностей по отдельным видам печати. Если на начало года на долю высокой печати приходилось 23,2%, а офсетной - 76,8%, то на конец года производственная мощность по высокой печати составляла только 20,4%, а по офсетной печати - 79,6%.

Увеличивается удельный вес рулонной печати. На начало года на долю офсетной рулонной печати приходилось 51,5%, а на конец года - 53,4%.

Производственная мощность изменяется под влиянием многих факторов: ввод в действие нового оборудования, замена старого оборудования новым (его модернизация); увеличение сменности работы; повышение часовой производительности оборудования за счет более интенсивного его использования по количеству рабочих циклов и более полного использования по формату и красочности; совершенствование организации производства и труда; совершенствование организации технологического процесса; повышение уровня специализации; внедрение передовых методов труда; изменение ассортимента выпускаемой продукции; выбытие в связи с изношенностью (ветхостью) отдельных машин и др.

Поэтому для характеристики изменений в производственной мощности следует определять:

    - коэффициент обновления производственной мощности <?xml version="1.0"?>
, рассчитываемый как отношение новых мощностей, введенных в отчетном году <?xml version="1.0"?>
к мощности на конец года, т.е. <?xml version="1.0"?>

    - коэффициент интенсивности обновления <?xml version="1.0"?>
, характеризующий темп обновления производственных мощностей и исчисляемый делением выбывшей производственной мощности <?xml version="1.0"?>
на сумму ввода новых производственных мощностей, т.е. <?xml version="1.0"?>
;

    - коэффициент масштабности обновления производственной мощности <?xml version="1.0"?>
, характеризующий долю новых мощностей по отношению к их начальному уровню, т.е. <?xml version="1.0"?>
;

    - коэффициент стабильности производственной мощности <?xml version="1.0"?>
, определяемый как разность производственной мощности на начало года и выбывшей в отчетном году, т.е. <?xml version="1.0"?>
;

    - коэффициент выбытия производственной мощности <?xml version="1.0"?>
, определяемый отношением суммы выбытия производственной мощности к ее размеру на начало года, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования производственной мощности <?xml version="1.0"?>
, который определяется делением планового (или фактического) объема продукции N на среднегодовую плановую (фактическую) производственную мощность M, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

О конкретных факторах изменения производственной мощности можно узнать из формы БМ «Баланс производственных мощностей». В табл. 11.6 приведены данные о производственной мощности в целом по предприятию.

Таблица 11.6

Производственная мощность предприятия

Untitled Document

Наименование показателя
Млн. кр.-отт.
предыдущий год
отчетный год
1.Производственная мощность на начало года
1050,0
1190,1
2.Увеличение производственной мощности, всего
в том числе за счет:
а) ввода в действие новых и расширения действующих предприятий;
б) реконструкции действующих предприятий;
в) технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий;
г) изменения номенклатуры продукции
223,2




65,4
157,7

139,5




32,6
106,9

3.Уменьшение производственной мощности, всего
в том числе за счет:
а) изменения номенклатуры продукции;
б) выбытия оборудования
83,1

80,1
3,0

97,5

43,5
4,0

4. Производственная мощность на конец года
(стр.1 + стр. 2 - стр.3)
1190,1
1282,1
5. Среднегодовая производственная мощность
1184,6
1260,3
6. Выпуск продукции
784,8
897,5
7. Kоэффициент использования производственной мощности, %
66,2
71,2

Показатели изменения производственной мощности показаны в табл. 11.7.

Таблица 11.7

Коэффициенты изменения производственной мощности

Untitled Document

Наименование показателя
Предыдущий год
Отчетный год
Индекс роста
1,133
12891/1190,1=1,077
Kоэффициент обновления
1,136
32,6/1282,1=0,025
Kоэффициент интенсивности обновления
0,019
4/32,6=0,123
Kоэффициент масштабности обновления
0,133
32,6/1282,1=0,025
Kоэффициент стабильности
0,997
(1190,1-4):1190,1=0,996
Kоэффициент выбытия
0,079
(97,5/1190,1)=0,082
Kоэффициент использования производственной мощности
66,2
(897,5/1260,3)=0,712

Данные табл. 11.7 свидетельствуют о том, что темп роста производственной мощности в отчетном году был несколько меньше, чем в предыдущий период: 107,7 вместо 113,3%. Уменьшился коэффициент обновления с 0,136 до 0,025, но повысилась интенсивность обновления производственной мощности с 0,019 до 0,123. Однако коэффициент масштабности обновления снизился с 0,133 до 0,025. Коэффициент стабильности уменьшился, но очень незначительно - с 0,997 до 0,996. Положительно, что повысился коэффициент выбытия с 0,079 до 0,082. Существенное влияние на производственную мощность оказывало изменение номенклатуры продукции, в частности её тираж, формат, красочность. Однако в отчетном году эти факторы оказали меньшее влияние ,чем в предыдущем периоде. Важно отметить, что типография повысила степень использования производственной мощности с 66,2 до 71,2%.

Степень использования производственной мощности предприятия зависит от ее соответствия потребностям рынка печатной продукции.

Степень использования производственной мощности следует изучать не только по предприятию в целом, но и по отдельным цехам, участкам и машинам. Это необходимо для выявления диспропорций между производственными мощностями отдельных цехов, участков и машин и разработки мероприятий по их устранению. Следует отметить, что полной увязки, т.е. синхронизации производственных мощностей отдельных участков и цехов в условиях отсутствия специализации, достигнуть трудно, так как изменение ассортимента выпускаемой продукции влияет на загрузку того или иного технологического оборудования. Например, при снижении тиражности печатной продукции производственная мощность печатных цехов уменьшается.

Изменение объема книг и брошюр отразится на производственной мощности брошюровочно-переплетных цехов. Однако в условиях специализации производства диспропорции между производственной мощностью отдельных цехов и участков будут минимальными. Необходимо также отметить, что выявленные резервы по увеличению выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности на том или ином участке или в цехе могут считаться реальными только в том случае, если созданы необходимые условия для изготовления полуфабрикатов на предыдущих участках и переработки продукции на последующих участках.

В процессе анализа важно установить, намечается ли перспективным бизнес-планом внедрение мероприятий по устранению диспропорций в производственной мощности отдельных цехов и участков. Такими мероприятиями могут быть: модернизация оборудования; замена старого оборудования новым; пересмотр технологических процессов и норм выработки; повышение уровня специализации предприятия; расширение кооперирования с другими предприятиями и т.д.

Углубленный анализ использования основного технологического оборудования по количеству, времени и производительности позволяет выявить имеющиеся резервы увеличения производственной мощности предприятия по выпуску отдельных видов продукции.

К числу частных показателей эффективности использования всей совокупности основных фондов относится показатель, характеризующий выпуск продукции в рублях на 1 <?xml version="1.0"?>
производственной площади <?xml version="1.0"?>
, т.е.

<?xml version="1.0"?>
,

где <?xml version="1.0"?>
- объем товарной продукции, руб.; <?xml version="1.0"?>
- производственная площадь, <?xml version="1.0"?>
.

Более полное, рациональное использование имеющихся производственных площадей способствует повышению эффективности производства предприятия.

Анализ использования производственного оборудования производится в трех направлениях: использование оборудования по количеству, времени и мощности.

При анализе оборудования по количеству принято различать наличное, установленное (сданное в эксплуатацию), неустановленное и действующее оборудование (фактически используемое в производстве) и бездействующее.

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе предприятия. Оно подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное оборудование - это машины и агрегаты, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также находящиеся в ремонте и модернизации. Неустановленное оборудование - это оборудование, подлежащее списанию или установке.

Для характеристики использования имеющегося парка производственного оборудования принято исчислять:

1) коэффициент, показывающий долю оборудования, сданного в эксплуатацию <?xml version="1.0"?>
. Он рассчитывается путем деления количества установленного оборудования <?xml version="1.0"?>
на количество наличного оборудования <?xml version="1.0"?>
, т.е. <?xml version="1.0"?>
;

2) коэффициент использования наличного парка оборудования <?xml version="1.0"?>
, который показывает удельный вес действующего оборудования в общем парке наличного (установленного и неустановленного) оборудования <?xml version="1.0"?>
, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Коэффициент использования установленного парка оборудования <?xml version="1.0"?>
, который показывает удельный вес действующего оборудования Wд в общем парке установленного оборудования , т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Информация о наличном оборудовании (установленном и неустановленном) имеется в инвентарных книгах (списках), где учтено все производственное оборудование, числящееся на балансе предприятия.

Наличие неустановленного и бездействующего оборудования отрицательно сказывается на экономических показателях предприятия, так как на это оборудование отвлечены средства, но они не обеспечивают выпуск продукции, получение прибыли. Поэтому в процессе анализа важно выявить причины образования неустановленного оборудования (отсутствие площади для установки, его некомплектность, ненужность для данного предприятия в связи с изменением ассортимента продукции или наличием оборудования, подлежащего списанию в связи с моральным или физическим износом и др.) и потери в выпуске продукции в связи с этим. При определении потерь в выпуске продукции из-за наличия неустановленного оборудования <?xml version="1.0"?>
исходят из его стоимости <?xml version="1.0"?>
и фондоотдачи активной части основных промышленно-производственных средств в предыдущем году <?xml version="1.0"?>
, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

В отчетном году неустановленного оборудования было на сумму 215 тыс. руб., фондоотдача активной части основных производственных средств в предыдущем году составила 2,37 руб. (75326/31797, см табл. 11.4). Потери в выпуске продукции из-за наличия неиспользованного оборудования составляют 509,5 тыс. руб. (215 х 2,37). Фондоотдача могла быть выше на 0,0043 руб. (509,5/116995, где 116995 - среднегодовая стоимость производственных фондов в отчетном году).

Далее необходимо установить причины наличия бездействующего оборудования (включая его плановый резерв, отсутствие загрузки или изменение в ассортименте продукции, капитальный ремонт и др.). Это позволит выявить излишнее и ненужное оборудование предприятия, разработать конкретные мероприятия по реализации излишнего оборудования другим предприятиям, а также вовлечь часть резервного оборудования в производственный процесс.

Влияние реализации ненужного и излишнего оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- объем продукции по отчету, руб.; <?xml version="1.0"?>
- среднегодовая стоимость промышленно-производственных средств по отчету, руб.; <?xml version="1.0"?>
- стоимость ликвидированного (реализованного) излишнего оборудования, руб.; <?xml version="1.0"?>
- фондоотдача производственных средств по отчету.

Изучение использования наличного парка оборудования на предприятии позволило выявить излишнее оборудование на сумму 96 тыс. руб. Его реализация повысит фондоотдачу на 0,0001 руб. (по данным табл. 11.4 <?xml version="1.0"?>
=112334 тыс. руб., <?xml version="1.0"?>
=116995 тыс. руб., <?xml version="1.0"?>
=0,9602 руб.).

<?xml version="1.0"?>

Использование наличного парка производственного оборудования целесообразно изучать не только в целом, но и по отдельным его технологическим типам (наборный, печатный, брошюровочно-переплетный и т.д.). Важно изучать состав производственного оборудования, т.е. определять в общем числе его единиц долю прогрессивного, автоматизированного, модернизированного и морально устаревшего оборудования (см. гл.7). Это позволит составить обоснованный план замены и модернизации оборудования.

Анализ экстенсивного использования оборудования. При анализе использования производственного оборудования по времени в первую очередь рассматриваются данные о календарном, режимном и реальном (эффективном) фондах времени работы оборудования в предыдущем и отчетном периодах и выявляются причины отклонения этих фондов по отдельным технологическим группам оборудования.

Исходным при анализе экстенсивного использования оборудования является календарный фонд времени, который характеризует максимально возможное время работы оборудования и определяется путем умножения календарных дней в отчетном периоде на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Поэтому отклонение фактического календарного фонда времени от планового по всему основному технологическому оборудованию или по отдельным его группам - результат изменения числа единиц установленного оборудования.

Режимный фонд времени исчисляется умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и количества часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности. Поэтому на режимном фонде времени отражается изменение по сравнению с планом коэффициента сменности работы оборудования, а также изменение числа рабочих дней в году, например в связи с частичным использованием для работы вторых выходных дней.

Реальный (эффективный) фонд времени характеризует количество полезно используемого времени в течение планируемого периода и исчисляется разностью режимного фонда времени и затрат времени на технические и технологические остановки (ремонт, проверки, осмотры и технологические остановки).

Фактический фонд времени работы оборудования - это реальный (эффективный) фонд за вычетом внеплановых простоев по организационно-техническим причинам (отсутствие электроэнергии, работы и др.).

Важно определять коэффициенты использования календарного, режимного и планового фондов времени, представляющие собой соотношение фактического времени к соответствующему фонду времени, т.е.

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- коэффициент использования календарного фонда времени; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент использования режимного фонда времени; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент использования эффективного (годового, реального) фонда времени; <?xml version="1.0"?>
- календарный фонд времени, маш-ч; <?xml version="1.0"?>
- режимный фонд времени, маш-ч; <?xml version="1.0"?>
- эффективный фонд времени работы оборудования, маш-ч.

Данные коэффициенты следует анализировать как в целом по основному технологическому оборудованию, так и по отдельным видам оборудования. Это позволит выявить резервы улучшения использования оборудования по времени.

В качестве примера приведем данные по офсетному цеху, табл. 11.8.

Таблица 11.8

Использование оборудования офсетного цеха по времени, маш-ч

Untitled Document

Наименование показателя

Предыдущий год

Отчетный год

Отклонение

1. Календарный фонд времени

87600

87600

2. Режимный фонд времени

45290

49734

+4444

3. Годовой фонд времени

32971

36557

+3586

4. Коэффициент использования , %:
календарного времени ((стр. 3 : стр. 1) х 100)
режимного фонда времени ((стр. 3 : стр. 2) х 100)

37,64
72,80

41,73
73,51

+4,09
+0,71

5. Приладки (приправки)

9509

10103

+594

6. Простои, всего
в том числе:
а) ремонт, проверки, смотр;
б) технические остановки;
в) по организационным причинам

2810

1132
1320
358

3074

1430
1300
344

+264

+302
-20
-14

7. Количество отработанных машино- смен

22,62

24,84

+22,2

8. Число машин

10

10

9. Сменность работы

2,26

2,48

+0,22

Данные табл. 11.8 свидетельствуют о том, что в отчетном году повысился коэффициент использования календарного фонда времени в связи с повышением сменности работы оборудования, что обусловлено большим числом заказов на печатные услуги. Коэффициент использования режимного фонда также выше в отчетном году в связи с сокращением простоев на технологические остановки и по организационно-техническим причинам. Средняя сменность составила 2,48 вместо 2,26.

Большое внимание должно быть уделено анализу простоев оборудования как планируемых - по техническим (текущий ремонт, проверки, осмотры, пробная эксплуатация) и технологическим причинам, так и непланируемых - по организационно-техническим причинам (несвоевременное снабжение материалами, отсутствие работы, нехватка рабочих, несвоевременная доставка полуфабрикатов и др.).

Детальный анализ причин простоев оборудования позволит разработать конкретные мероприятия, направленные на более полное использование фонда времени оборудования. Необходимые данные для анализа имеются в оперативной отчетности по учету использования оборудования.

По материалам анализа необходимо определять потери в выпуске из-за внеплановых и сверхплановых простоев оборудования путем умножения средней плановой выработки за 1 маш-ч на машино-часы простоев.

Такие расчеты целесообразно делать по отдельным цехам и группам оборудования.

К числу показателей, характеризующих использование оборудования по времени, относится коэффициент сменности. Он показывает, сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования. Повышение сменности работы оборудования - один из факторов увеличения выпуска продукции и повышения фондоотдачи основных промышленно-производственных средств. Поэтому в ходе анализа важно установить причины, обусловливающие низкий коэффициент сменности, и по материалам анализа разработать конкретные рекомендации по улучшению этого показателя.

Влияние изменения коэффициента сменности на объем выпуска продукции можно определить по формуле

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- увеличение выпуска продукции, %; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент сменности по плану и отчету соответственно.

Особую актуальность в современных условиях приобретает переход на двух- и трехсменную работу, поскольку это позволяет при тех же основных средствах увеличить выпуск продукции. Важно повысить сменность работы наиболее производительного, прогрессивного оборудования.

Так, например, если коэффициент сменности машин высокой ролевой печати повысить с 1,6 до 1,65, то выпуск продукции на этих машинах возрастет на 3,1% ((1,65/1,6) х 100-100), или 6,99 млн. уч. кр.-отт. (3,1 х 225,6/100, где 225,6 млн.кр.-отт. - выпуск в предыдущем году).

Обобщающий показатель использования оборудования во времени - коэффициент экстенсивной нагрузки <?xml version="1.0"?>
, который представляет собой отношение фактического фонда времени работы оборудования <?xml version="1.0"?>
к плановому фонду <?xml version="1.0"?>
т.е. <?xml version="1.0"?>
.

На этом показателе отражается изменение по сравнению с планом затрат времени на технические и технологические остановки, коэффициента сменности работы оборудования и наличие организационных простоев.

По материалам анализа должны быть просчитаны резервы увеличения объема продукции и фондоотдачи за счет улучшения экстенсивного использования оборудования. К ним относятся: ввод в действие неустановленного оборудования, реализация ненужного оборудования, повышение коэффициента сменности работы, сокращение времени на технологические остановки до их нормативного уровня, уменьшение времени простоя оборудования в связи с его ремонтом на основе совершенствования организации производства ремонтных работ, устранение простоев по организационно-техническим причинам.

Анализ интенсивного использования оборудования. Использование оборудования за единицу времени характеризуется коэффициентом интенсивного использования <?xml version="1.0"?>
, который определяется отношением фактической часовой производительности <?xml version="1.0"?>
к прогрессивной или плановой часовой производительности <?xml version="1.0"?>
отдельной машины или группы машин, т.е. <?xml version="1.0"?>
.

Данный коэффициент показывает степень использования технических параметров оборудования, т.е. по числу циклов и параметров (площадей талера или цилиндров печатных машин, числу красочных секций, высоту подъема ножа резальной машины и т.п.). Поэтому коэффициент интенсивного использования оборудования можно представить как произведение трех частных показателей:

<?xml version="1.0"?>
,

где <?xml version="1.0"?>
- коэффициент использования циклов машины; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент использования параметров машины; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент использования числа красочных секций (для печатных машин).

При этом <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
,

<?xml version="1.0"?>
,

где <?xml version="1.0"?>
- число циклов машины в минуту по плану и фактически соответственно; <?xml version="1.0"?>
- использование параметров машины (площадь талера и цилиндра печатных машин, высота подъема ножа резальных машин и т.д.) по плану и фактически соответственно; <?xml version="1.0"?>
- фактическое использование красочных секций печатных машин; <?xml version="1.0"?>
- число красочных секций в данной машине.

Более полное использование технических возможностей производственного оборудования - один из важнейших путей увеличения выпуска продукции, роста производительности труда и повышения эффективности основных средств производства в целом. В связи с этим нужно систематически изучать степень использования оборудования за единицу времени в целом по предприятию, цеху или участку. Информацию можно получить, если сравнить выпуск продукции в стоимостных измерителях за 1 маш-ч в предыдущем периоде и отчету, табл. 11.9.

Таблица 11.9

Интенсивность использования оборудования

Untitled Document

Наименование показателя
Предыдущий год
Отчетный год
Отклонение (+, -)
Темп роста, %
1. Объем продукции, тыс. руб.
75326
112334
+37008
149,1
2. Отработанные машино-часы
146080
153648
+7568
105,2
3. Выпуск продукции
за 1 маш-ч, руб. (стр. 1 : стр. 2)
516
731
+215
141,6
4. Выпуск продукции
в млн. кр.-отт.
784,9
897,5
+112,7
114,3
5. Выпуск продукции за 1 маш-ч (стр. 4 : стр. 2), тыс. кр.-отт.
5,373
5,841
+0,468
108,7

Коэффициент интенсивного использования составил при оценке выпуска продукции в денежном выражении 1,416 и исходя из выпуска продукции в натуральном выражении 1,087.

При определении и анализе коэффициента интенсивности использования отдельных групп оборудования объем выпуска продукции лучше брать в натуральных или условных единицах измерения, например по печатным машинам - в тыс. уч. л.-отт., по наборным - в уч. л. набора и т.д.

Всесторонне надо анализировать использование технических возможностей отдельных машин и прежде всего по числу рабочих циклов. При этом важно найти не только коэффициент, характеризующий отношение фактического числа циклов работы машины к максимально-эксплуатационному(прогрессивному) числу рабочих циклов при изготовлении конкретной продукции, но и причины, влияющие на уменьшение числа рабочих циклов отдельных машин. Известно, что число рабочих циклов конкретной машины зависит от условий ее эксплуатации, т.е. наладки и регулировки машины, качества материалов (бумаги, краски), характера продукции, квалификации штата машины, степени совершенствования технологии, организации труда и производства. Важно изучить использование параметров оборудования за один рабочий цикл, и в частности, площади талера плоскопечатных машин и площади цилиндра ротационных машин. Полное использование оборудования за один рабочий цикл возможно в том случае, когда изготавливаемая продукция соответствует параметрам машин, т.е. если формат издания = формату печатной машины. Это, в свою очередь, зависит от соответствия имеющегося на предприятии оборудования к требованиям рынка печатной продукции.

Важно определить резервы улучшения использования оборудования за счет интенсивных факторов. К ним относятся: замена старой, изношенной техники новой; внедрение прогрессивной технологии; повышение квалификации рабочих; применение качественных материалов и др.

Обобщающую оценку использования оборудования по времени и по производительности дает интегральный коэффициент использования оборудования <?xml version="1.0"?>
, который определяется как произведение коэффициентов экстенсивной <?xml version="1.0"?>
и интенсивной <?xml version="1.0"?>
нагрузки оборудования, т.е.

<?xml version="1.0"?>
.

Этот коэффициент следует определять по отдельным группам технологического оборудования.

Большое значение для выявления резервов в использовании оборудования имеет проведение сравнительного анализа, т.е. сопоставления данных по изучаемому предприятию с данными родственного предприятия и, в частности, коэффициентов использования календарного и режимного фондов времени, коэффициента сменности, коэффициента экстенсивной нагрузки оборудования, процента простоев оборудования к режимному фонду времени, выпуска продукции за 1 маш-ч и др.

Важно по материалам анализа по отдельным группам оборудования определить влияние изменения его количества, экстенсивного и интенсивного использования на объем производства продукции <?xml version="1.0"?>
по следующей формуле:

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- количество единиц оборудования; <?xml version="1.0"?>
- количество отработанных дней единицей оборудования; <?xml version="1.0"?>
- коэффициент сменности работы оборудования; <?xml version="1.0"?>
- средняя продолжительность смены; <?xml version="1.0"?>
- выработка продукции за 1 маш-ч на оборудовании.

Используя метод цепной подстановки или абсолютных разниц, можно по данной формуле рассчитать влияние пяти факторов: изменение количества оборудования; числа дней его работы; сменности работы оборудования; продолжительности смены и выпуска продукции за 1 маш-ч.

Влияние обеспеченности предприятия основными средствами и их использования на объем продукции. Объем продукции <?xml version="1.0"?>
можно представить в виде следующей формулы:

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- среднегодовая стоимость промышленно-производственных средств, руб.; <?xml version="1.0"?>
- фондоотдача, руб.

Влияние изменения размера основных средств и их фондоотдачу на объем продукции можно определить способом разниц (см. с. 221) или интегральным методом:

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- изменение объема продукции за счет увеличения (уменьшения) стоимости основных производственных средств, руб.; <?xml version="1.0"?>
- то же, за счет повышения (снижения) фондоотдачи, руб.; <?xml version="1.0"?>
- изменение стоимости основных промышленно-производственных средств за рассматриваемый период, руб.; <?xml version="1.0"?>
- стоимость основных производственных средств в предыдущем периоде, руб.; <?xml version="1.0"?>
- фондоотдача в предыдущем периоде, руб.; <?xml version="1.0"?>
- изменение фондоотдачи за исследуемый период, руб.

По сравнению с предыдущим периодом объем товарной продукции возрос на 37008 тыс. руб. (см. табл. 11.4), в том числе за счет увеличения суммы основных производственных фондов на 3253 тыс. руб. <?xml version="1.0"?>
и в связи с повышением фондоотдачи на 33751 тыс. руб., <?xml version="1.0"?>
т.е. 8,8% (3253/37008) прироста продукции получено за счет вовлеченных новых производственных фондов в производство и 91,2% (33751/37008) в связи с повышением фондоотдачи. Это свидетельствует о преобладании интенсивных факторов.

© Центр дистанционного образования МГУП