Московский государственный университет печати

Никольская Э.В.


         

Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности полиграфических предприятий

Учебник


Никольская Э.В.
Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности полиграфических предприятий
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

Глава 1. Экономический анализ в системе управления производством, его содержание, предмет и задачи

1.1.

Экономический анализ в системе управления производством

1.2.

Содержание экономического анализа

1.3.

Предмет и задачи экономического анализа

1.4.

Классификация и принципы поиска резервов

1.5.

Взаимосвязь экономического анализа с другими науками

2.

Глава 2. Метод и приемы экономического анализа

2.1.

Метод экономического анализа

2.2.

Приемы и способы экономического анализа

3.

Глава 3. Виды экономического анализа

3.1.

Классификация видов экономического анализа

3.2.

Особенности текущего, оперативного и перспективного анализов

3.3.

Особенности внутрихозяйственного анализа деятельности предприятия и по данным сводной отчетности

3.4.

Особенности межхозяйственного сравнительного анализа

3.5.

Функционально-стоимостный анализ

3.6.

Экономическая диагностика

4.

Глава 4. Информационное обеспечение анализа и организация аналитической работы

4.1.

Информационное обеспечение анализа

4.2.

Система показателей анализа производственно-коммерческой деятельности организации

4.3.

Организация аналитической работы на предприятии

4.4.

Организация анализа с применением ЭВМ

5.

Глава 5. Анализ финансового состояния предприятия

5.1.

Задачи, основные направления анализа финансового состояния предприятия и его информационное обеспечение

5.2.

Общая оценка размещения капитала предприятия и источников его формирования

5.3.

Анализ финансовой устойчивости предприятия

5.4.

Анализ ликвидности баланса и платежеспособности предприятия

5.5.

Классификация финансового состояния предприятия на основе балльной оценки

5.6.

Анализ оборотных активов

5.7.

Анализ движения денежных средств

5.8.

Анализ капитала предприятия

5.9.

Анализ финансовых предпосылок несостоятельности (банкротства) хозяйствующего субъекта

6.

Глава 6. Анализ экономических результатов

6.1.

Задачи анализа и источники информации

6.2.

Общая оценка динамики и структуры прибыли

6.3.

Анализ прибыли от продаж

6.4.

Анализ операционных доходов и расходов. Анализ внереализационных расходов и доходов

6.5.

Анализ рентабельности

6.6.

Анализ деловой активности

6.7.

Анализ прибыли по системе «директ-костинг»

7.

Глава 7. Анализ результатов технико-организационного уровня и других условий развития производства

7.1.

Задачи анализа и источники информации

7.2.

Анализ технического и технологического уровней производства

7.3.

Анализ уровня организации производства, труда и управления

7.4.

Анализ развития внешнеэкономических связей предприятия, рациональности природопользования и охраны окружающей среды

7.5.

Анализ выполнения плана технического развития и совершенствования организации производства

8.

Глава 8. Анализ производственных результатов

8.1.

Задачи анализа и источники информации

8.2.

Анализ динамики объема реализации продукции

8.3.

Анализ объема и динамики товарной продукции

8.4.

Анализ состава и структуры продукции

8.5.

Анализ выпуска продукции в натуральном выражении

8.6.

Анализ ритмичности производства

8.7.

Качество полиграфического исполнения печатной продукции

9.

Глава 9. Анализ социальных результатов

9.1.

Задачи анализа и источники информации

9.2.

Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

9.3.

Анализ движения численности работающих

9.4.

Анализ условий труда, охраны здоровья работников и социальной защищенности членов трудового коллектива

10.

Глава 10. Анализ использования трудовых ресурсов

10.1.

Задачи анализа и источники информации

10.2.

Анализ использования рабочего времени

10.3.

Анализ производительности труда

10.4.

Факторный анализ производительности труда

10.5.

Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

10.6.

Анализ фонда заработной платы

11.

Глава 11. Анализ использования основных производственных фондов

11.1.

Задачи анализа и источники информации

11.2.

Анализ обеспеченности основными средствами, их объема, структуры и состояния

11.3.

Анализ обобщающих показателей использования основных производственных средств

11.4.

Факторный анализ фондоотдачи

11.5.

Анализ использования производственной мощности

11.6.

Анализ использования производственного оборудования

12.

Глава 12. Анализ использования материальных ресурсов

12.1.

Задачи анализа и источники информации

12.2.

Анализ обеспеченности предприятия материально-техническими ресурсами

12.3.

Общая оценка использования материальных ресурсов

12.4.

Анализ материалоёмкости продукции

12.5.

Анализ затрат на материалы по отдельным их видам

13.

Глава 13. Анализ затрат на производство и себестоимости товарной продукции

13.1.

Задачи анализа, источники информации и классификация затрат

13.2.

Анализ затрат на производство и снижения себестоимости товарной продукции

13.3.

Анализ себестоимости продукции в разрезе технико-экономических факторов

13.4.

Анализ комплексных статей себестоимости

14.

Глава 14. Комплексная аналитическая оценка хозяйственной деятельности

14.1.

Комплексная оценка эффективности использования производственных ресурсов

14.2.

Методы сравнительной рейтинговой оценки предприятия

15.

Глава 15. Производственный потенциал и анализ его использования

15.1.

Сущность производственного потенциала предприятия

15.2.

Оценка производственного потенциала предприятия

16.

Глава 16. Внутрипроизводственный анализ. Анализ деятельности отдельных подразделений предприятия

16.1.

Анализ деятельности основных цехов

16.2.

Анализ деятельности вспомогательных цехов и служб

Библиографический список

Совершенствование хозяйственного механизма способствует развитию и углублению внутризаводского хозяйственного расчета. Все основные цеха предприятий являются хозрасчетными подраз­делениями предприятия. В зависимости от применяемой формы хозяйственного расчета для планирования и оценки хозяйственной деятельности используются соответствующие экономические пока­затели.

Так, цехам, работающим в условиях хозяйственного расчета, устанавливаются следующие показатели: объем продукции в де­нежном и натуральном выражении, себестоимость продукции, сумма прибыли, сумма средств на оплату труда, средняя заработная плата одного работающего, среднегодовая выработка одного ра­ботающего, численность работающих, в том числе рабочих.

Ежемесячно по каждому цеху на основе данных бухгалтерско­го учета в отчете о его работе отражается информация по плану и отчету по названным показателям. Кроме того, приводятся данные о среднегодовой выработке, среднемесячной заработной плате, а также об отработанном времени, о сверхурочных часах работы, простоях по организационно-техническим причинам, прогулах, травматизме.

По каждой группе однотипных машин и в целом по основ­ному технологическому оборудованию цеха приводятся: число машино-смен работы, часы использования, время производственной работы, затраты времени на проверки, осмотры, ремонт, техноло­гические остановки по плану и по отчету, средняя сменность работы оборудования, а также часы организационно-технических просто­ев по отчету.

Сравнение отчетной информации с плановой и за соответству­ющий отчетный период предыдущего года позволяет дать оценку работы хозрасчетного подразделения.

В условиях работы на коллективном подряде в договоре меж­ду цехом и администрацией предприятия определяется объем про­изводства продукции в натуральном и стоимостном выражении, соответствующее материальное обеспечение (бумага, картон, крас­ки и т.д.) и сумма прибыли.

При анализе деятельности отдельных хозрасчетных подразде­лений важно установить влияние смежных подразделений на результаты их работы (своевременное поступление печатных форм из формных цехов, отпечатанных листов и краско-оттисков из печатного цеха в брошюровочно-переплетный и др.). Следует установить, есть ли специальные положения, регулирующие хозрасчетные взаимоотно­шения цехов, какие санкции установлены за несвоевременное, не­качественное выполнение услуг одного цеха другому.

Результаты хозрасчетной деятельности основных цехов во мно­гом зависят от хорошо организованной работы общезаводских служб предприятия (планового, производственного, технического отделов и др.). В частности, своевременное доведение до цехов конкретных производственных заданий, обеспечение их материаль­но-техническими ресурсами служит залогом ритмичной работы цеха. Поэтому надо изучать, какими документами регламентиру­ются взаимоотношения основных цехов с общезаводскими струк­турными подразделениями.

Что касается методики анализа конкретных показателей, ха­рактеризующих деятельность основных цехов, то она изложена в предыдущих разделах.

По материалам анализа работы хозрасчетного цеха, участка должна быть дана оценка их деятельности за анализируемый пе­риод, а также выявлены факторы (внешние и внутренние), обус­ловившие результаты их работы, и вскрыты неиспользованные ре­зервы повышения эффективности их работы.

Эффективность деятельности любого полиграфического пред­приятия во многом зависит от качества работы его вспомогатель­ных цехов и служб, например ремонтно-механического цеха, уча­стка подготовки и переработки бумаги, энергоцеха, ремонтно-строительного участка, транспортного участка, отделения пере­плавки типографского сплава, клееварки.

Вспомогательные цехи, участки не принимают непосредствен­ного участия в технологических процессах изготовления печатной продукции, тем не менее от своевременности и качества выполняе­мых ими работ (услуг) во многом зависит нормальная работа ос­новных цехов, а следовательно, и все важнейшие показатели ра­боты предприятия в целом.

Задача вспомогательных цехов и служб - бесперебойное и высококачественное обеспечение основного производства соответ­ствующими работами и услугами.

Специфический характер деятельности вспомогательных цехов и служб обусловливает применение таких показателей, которые учитывают особенности каждого вспомогательного цеха, участка.

Вместе с тем система показателей оценки деятельности вспомогательных производств, осуществляющих свою деятельность на принципах хозрасчета, должна включать:

    1) показа­тели выпущенной продукции, объема выполненных работ или оказанных услуг в соответствующих измерителях (стоимостных, трудовых, натуральных);

    2) смету затрат на производство, себе­стоимость единицы продукции или услуг, фонд оплаты труда, численность персонала и др.;

    3) показатели качества продукции, от­ражающие ее технико-эксплуатационные свойства и показатели качества работ.

Анализ цехов и участков вспомогательного производства нуж­но начинать с рассмотрения основных показателей, комплексно характеризующих их деятельность за анализируемый период. Это позволяет оценить выполнение плана по этим показателям и их динамику.

Следует также определить технико-организационный уровень производства вспомогательных цехов и служб, например состав и состояние транспортных средств, коэффициенты их обновления и выбытия, уровень механизации труда.

Особое внимание следует уделить изучению уровня организа­ции производства и труда в цехах и на участках вспомогательного производства.

Важное условие выявления и мобилизации внутрипроизводст­венных резервов, имеющихся во вспомогательном производстве, - анализ состояния норм и нормативов, регламентирующих их про­изводственно-хозяйственную деятельность. Этот анализ позволяет оценить качество действующих норм, степень их обоснованности.

Оценка эффективности управления предполагает изучение структуры работающих цеха; исчисление доли заработной платы работников, занятых управлением цехом, в общецеховом фонде оп­латы труда и в себестоимости продукции; определение числа рабочих, прихо­дящихся на одного мастера.

Исследование этих аспектов управления цехом позволяет вы­явить резервы снижения затрат на управление с одновременным улучшением его качества.

Анализ каждого вспомогательного подразделения проводят с учетом его специфики и задач, стоящих перед ним, особенностей организации производства и экономической работы в нем.

Особенности анализа хозяйственной деятельности ремонтно-механического цеха (РМЦ). Главная задача РМЦ - поддержа­ние в работоспособном состоянии машин и оборудования.

РМЦ выполняет, как правило, монтаж, демонтаж и ремонт оборудования, его модернизацию, а также изготовляет нестандарт­ное оборудование, запасные части для ремонта оборудования, оказывает услуги сторонним организациям и др.

От слаженной и оперативной работы РМЦ в значительной мере зависит производительность труда, качество продукции и эффективность использования оборудования в основных цехах.

РМЦ может решить поставленные перед ним задачи наилуч­шим образом, если весь комплекс работ по уходу за оборудованием, его обслуживанию и ремонту выполняется в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта (ППР).

Основные задачи анализа работы РМЦ в целом или участка: изыскание резервов снижения затрат на ремонт; сокращение сроков пребыва­ния оборудования в ремонте; обеспечение высокого качества ра­бот; повышение технико-экономических показателей отремонти­рованного оборудования и эффективности работы ремонтного производства в целом.

Анализ деятельности РМЦ начинают с общей оценки резуль­татов его работы за изучаемый период. При этом сравнивают фак­тический уровень показателей с плановыми и соответствующими показателями предшествующего периода. Удовлетворительную оценку работе РМЦ можно дать лишь при условии, что он выпол­нил ремонтные работы высококачественно и в установленные сро­ки; в цехах основного производства не было простоев оборудования по внеплановым техническим причинам; затраты на ремонтные работы не превысили плановых; снижены затраты на 1 руб. товарной продукции по цеху; повышена производительность труда работников (табл. 16.1).

Таблица 16.1

Основные показатели, комплексно характеризующие деятельность цеха

Untitled Document

Наименование показателя

Предыдущий год

Анализируемый год

по плану

фактически

выполнение плана, %

процент к предыдущему году

Объем товарной продукции, тыс. руб.

2368,4

3839,2

4155,8

108,3

175,4

Ремонт оборудования, ед.

23

24

25

104,2

108,6

Численность промышленно-производственного персонала, чел.

50

49

47

95,9

94,0

Фонд оплаты труда, тыс. руб.

720,0

1117,2

1184,4

106,0

164,5

Производительность труда, тыс. руб.

63,3

78,3

88,4

112,8

139,6

Среднемесячная заработная плата, руб.

1200

1900

2100

110,5

175,0

Себестоимость продукции, тыс. руб.

2266,5

3612,7

3827,5

105,9

168,8

Себестоимость на 1 руб. товарной продукции, коп.

95,7

94,1

92,1

97,8

96,2

Фонд оплаты труда на 1 руб. товарной продукции, коп.

30,4

29,1

28,5

97,9

93,7

Простои основного технологического оборудования в связи с аварийным ремонтом, ч

87

19

х

21,8

То же, к отработанному времени, %

0,017

х

0,004

х

х

Из данных по РМЦ (табл. 16.1) видно, что плановое задание по ремонту оборудования выполнено полностью. Качество ремонтного обслуживания в отчетном году улучшилось, о чем свидетельствует незначительное число часов простоя оборудования в связи с аварийным ремонтом и существенное сокращение простоев (в 4 раза) по сравнению с предыдущим годом.

Повышение производительности труда по сравнению с плановой выработкой на 12,8% позволило РМЦ выполнить ремонтные работы в большем объеме, чем планировалось, за счет выполнения работ для сторонних организаций.

Весь сверхплановый объем товарной продукции получен цехом за счет сверхпланового повышения производительности труда. План по себестоимости товарной продукции цеха выполнен в меньшей степени (168,8%), чем по ее объему в отпускных ценах (175,4 %). Это обеспечило снижение себестоимости на 1 руб. товарной продукции с 94,1 коп. до 92,1 коп., т.е. 2,2% к плану. Это результат более экономного использования материальных затрат и заработной платы. Однако темпы роста производительности труда (139,6 %) ниже темпов роста среднемесячной заработной платы (175,0%), что является отрицательным моментом.

Основными задачами анализа выполнения плана производст­венной программы РМЦ являются:

  • проверка обоснованности раз­работанного плана по ремонту и другим видам работ исходя из потребности предприятия и производственных мощностей РМЦ;

  • установление выполнения производственного задания РМЦ по количественным и качественным показателям;

  • выявление факто­ров, вызвавших отклонение фактического уровня показателей дея­тельности РМЦ от предусмотренного планом;

  • выявление внутрен­них резервов повышения эффективности деятельности цеха.

Анализ начинают с оценки обоснованности принятого цехом планового задания, степени выполнения плана в целом и по от­дельным видам ремонтных работ.

Об обоснованности плана судят по степени использования имеющихся у РМЦ трудовых, материальных ресурсов и основных фондов. Для оценки обоснованности плана можно использовать такие показатели, как объем продукции в расчете:

  • на 1 руб. фонда оп­латы труда;

  • на 1 руб. основных фондов цеха;

  • на 1 руб. материальных ресурсов.

При этом сравнивают эти показатели по плану с соответству­ющими показателями за предшествующий период. Если уровень показателей выше их значения в предыдущем периоде, то плано­вое задание можно считать обоснованным. Кроме того, план счи­тается тем обоснованнее, чем больший прирост объема производ­ства планируется получить за счет роста производительно­сти труда работников РМЦ.

Так, в РМЦ предприятия уменьшились затраты фонда опла­ты труда на 1 руб. товарной продукции с 57,8 коп. до 56,3 коп. по отчёту, т.е. на 2,6%. Значительно уменьшились в отчетном году простои основного технологического оборудования в связи с аварийным ремонтом (19 ч) по сравнению с предыдущим периодом (87 ч).

При оценке выполнения плана по объему продукции сравни­вают фактический объем с плановым, находят процент выполне­ния плана и отклонения от него (табл. 13.1).

Такую оценку следует дать не только в целом по РМЦ, но и по его отдельным участкам, что позволит установить роль этих подразделений в общих итогах работы РМЦ.

Также проводят анализ и по объему товарной продукции. При этом необходимо изучить выпуск отдельных групп и видов продукции и определить процент выполнения плана по ассорти­менту (ремонт технологического оборудования, изготовление запасных частей, выполнение заказов и услуг на сторону и др.).

План ремонта оборудования включает перечень конкретных инвентарных объектов - машин. Поэтому при анализе необходи­мо дать оценку выполнения плана не только по объему работ, но и по номенклатуре.

Особое внимание уделяют анализу качества ремонта обору­дования, а также работ и услуг, выполняемых цехом на сторону.

О качестве отремонтированного оборудования можно судить по таким показателям, как:

  • процент сдачи отремонтированно­го оборудования с первого предъявления;

  • точность работы обору­дования после ремонта по сравнению с его паспортными данными;

  • соблюдение сроков выполнения отдельных видов ремонтных работ.

Необходимую информацию для анализа качества ремонта можно получить из графиков ППР, актов приемки и сдачи отре­монтированных объектов, дефектных ведомостей, актов о простоях оборудования.

Например, на предприятии проведен ремонт 25 машин, с пер­вого предъявления комиссией принято 22 машины. Следовательно, сдача продукции с первого предъявления составляет 88,0 % (22/25х100).

Сравнение данных о браке продукции из-за неточности работы оборудования до и после его ремонта позволяет оценить каче­ство ремонта этого оборудования.

О качестве ремонтных работ свидетельствует соблюдение сроков межремонтных циклов. Если отремонтированное оборудование работало в пределах межремонтных циклов, следовательно, каче­ство хорошее. Для анализа соблюдения этих сроков составляют таблицу (табл. 16.2).

Таблица 16.2

Соблюдение сроков межремонтного цикла работы оборудования

Untitled Document

Оборудование
Общее число машин
Число машин, отработавших межремонтный цикл
Отклонение (+, —)
недоработка
переработка
Строкоотливные машины
6
6

Рулонные ротационные машины
16
14
2

Из данных табл. 16.2 видно, что две печатные машины из-за низкого качества ремонта не доработали в пределах межремонт­ного цикла.

Объем ремонтных работ зависит от технического уровня про­изводства РМЦ, т.е. внедрения прогрессивной технологии ремон­та (узлового, последовательно-узлового, поточного), модернизации оснастки и инструмента, механизации тяжелого физического труда на прочих вспомогательных работах; совершенствования органи­зации производства и труда, т.е. повышения уровня специализации, развития стандартизации и унификации, внедрения научной организации труда; изменения структуры производства продукции, т.е. доли отдельных видов ремонтных работ.

Влияние мероприятий по повышению технического уровня производства на объем производства <?xml version="1.0"?>
определяется отноше­нием произведения снижения трудоемкости в нормо-часах за ана­лизируемый период в результате внедрения соответствующих ме­роприятий <?xml version="1.0"?>
и фактической выработки одного рабочего за этот же период <?xml version="1.0"?>
к полезному фонду времени одного рабочего <?xml version="1.0"?>
с учетом процента выполнения норм выработки <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>

Например, трудоёмкость ремонта снизилась на 400 нормо-ч, выработка одного рабочего 3844 руб., бюджет времени 1730 ч, <?xml version="1.0"?>
= 1,12. От­сюда <?xml version="1.0"?>
= (400 x 3844) / (1730 x 1,12) = 793,5 руб.

Таким образом, проведение мероприятий по повышению тех­нического уровня производства позволило уменьшить объем ре­монтных работ на 793,5 руб.

Повышение уровня централизации ремонтного процесса поло­жительно сказывается на экономических показателях работы РМЦ. Поэтому важно установить изменения в уровне централиза­ции ремонтного производства. Для этого следует рассчитать ко­эффициент централизации ремонтного производства <?xml version="1.0"?>
. Его опре­деляют делением числа ремонтных единиц, отремонтированных РМЦ, <?xml version="1.0"?>
на число ремонтных единиц, отремонтированных ре­монтными службами предприятия, <?xml version="1.0"?>
т.е.

<?xml version="1.0"?>
.

Коэффициент <?xml version="1.0"?>
изучают в динамике за ряд лет.

Ремонт оборудования централизованным способом позволяет улучшить качество ремонта, сократить сроки и уменьшить затра­ты на его проведение. Если коэффициент централизации ремонта повышен, это положительно характеризует работу РМЦ в целом.

Один из путей снижения трудовых и материальных затрат при проведении ремонта - уменьшение доли запасных частей, из­готовляемых РМЦ, и увеличение использования запасных частей, изготовляемых специализированными заводами. Для оценки этих изменений рассчитывают коэффициент применяемости <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>
,

где <?xml version="1.0"?>
- стоимость запасных частей, изготовленных РМЦ, руб.; <?xml version="1.0"?>
- общая стоимость запасных частей, применяемых при ремонте, руб.

Этот показатель следует определять за ряд лет. Большая до­ля изготовляемых цехом запасных частей свидетельствует о не­достатках в организации ремонтного хозяйства предприятия. Это может быть и следствием того, что эксплуатируется оборудование, уже снятое с производства, в связи с чем предприятие вынуждено само изготавливать необходимые запасные части для ремонта.

Производство РМЦ стандартизированных запасных частей обходится, как правило, дороже их приобретения. Поэ­тому необходимо выявлять потери, которые предприятие несет в связи с этим.

Объем производства РМЦ зависит от численности ремонтных рабочих, производительности их труда и наличия необходимых материальных ресурсов. Полиграфические предприятия в связи с недостатком материалов или запасных частей иногда не выпол­няют план по объему производства РМЦ. Поэтому следует уста­новить число недостающих для проведения планового ремонта оборудования запасных частей и число машин, не отремонтирован­ных своевременно в связи с этим.

Большое внимание должно быть уделено анализу использова­ния трудовых ресурсов и рабочего времени, эффективности орга­низации труда и его нормированию. Во взаимосвязи нужно ана­лизировать показатели численности состава работников и исполь­зования рабочего времени с показателями производственной про­граммы, производительности труда и средней заработной платы.

Важно также определить долю прироста продукции за счет роста производительности труда и изучить соотношение между темпами прироста заработной платы и производительности труда.

При анализе численности персонала особое внимание должно быть уделено изучению его структуры и, в частности, обеспечен­ности цеха рабочими нужных профессий и квалификации, что обусловливает выполнение производственной программы. Для это­го сравнивают фактическую численность с существующей потреб­ностью на производственную программу по каждой профессии в отдельности.

Анализ себестоимости продукции РМЦ должен включать общую оценку выполнения плана по себестоимости, анализ пря­мых материальных затрат, общепроизводственных расходов, каль­куляций важнейших видов заказов, определение резервов сниже­ния себестоимости.

Составным элементом оценки выполнения плана по себестоимости РМЦ должно быть изучение выполнения плана по себестоимости ремонта важнейших заказов, как это показано в табл. 16.3.

Таблица 16.3

Выполнение плана по себестоимости ремонта важнейших заказов

Untitled Document

Заказ на ремонт оборудования
Инвентарный номер оборудования
Себестоимость, руб.
Выпол-
нение плана, %
Отклонение (+, —)
по плану
фактически
руб.
%
Наборного
21
1480
1456
98,4
–24
–1,6
Печатного и т.п.
130
2500
2460
97,6
–40
–2,4

В связи с тем что в себестоимости продукции РМЦ матери­альные затраты занимают значительную долю, необходимо изу­чить причины отклонений фактических затрат от плановых и уста­новить возможность дальнейшего снижения материальных затрат при проведении ремонтных работ. Следует установить сверхпла­новый расход материалов, вызванный заменами, которые обуслов­лены несовершенством работы отдела материально-технического снабжения.

Нужно обратить внимание, насколько рационально использу­ются материалы. С этой целью целесообразно определить коэффи­циент использования материала (заготовки), исчисляемый как от­ношение массы изделия к фактическому расходу материала (за­готовки).

Анализ прямых материальных затрат в себестоимости про­дукции завершают обобщением результатов выполнения цехом ме­роприятий по снижению материалоемкости ремонтируемого обору­дования и изготовлению других изделий и заказов.

При анализе прямых трудовых затрат в РМЦ следует изу­чить динамику уровня трудовых затрат по отдельным видам ре­монтируемого оборудования. В процессе анализа прямых трудовых затрат необходимо рассмотреть результаты выполнения цехом плана мероприятий по снижению их уровня в себестоимости про­дукции.

Необходимо провести анализ брака по видам, причинам и ви­новникам его возникновения. Основными видами брака в РМЦ мо­гут быть:

  • недостаточная точность работы оборудования после ре­монта;

  • преждевременный выход его из строя;

  • несоответствие ре­жимов работы оборудования до и после ремонта и др.

Повышение точности работы оборудования, обеспечение им выпуска продукции, соответствующей установленным стандартам, свидетельствует о высоком качестве ремонта оборудования и его настройки.

Основными причинами возникновения брака в цехе следует считать:

  • неправильную сборку и разборку оборудования;

  • невыпол­нение норм обслуживания ремонтируемого оборудования (промывка, смазка и др.);

  • использование при ремонте запасных частей, не соответствующих предъявляемым к ним требованиям качества;

  • недостатки в организации ремонтных работ и др.

Брак в цехе мо­жет быть допущен по вине бюро технологической подготовки про­изводства, поставщиков, мастеров, рабочих и др.

В состав себестоимости товарной продукции входят расходы, связанные с управлением производством и его обслуживанием. Поэтому нужно дать оценку выполнения сметы общепроизводственных расходов, определить величину расходов на единицу товарной про­дукции в отчетном году и их изменение по сравнению с планом и предыдущим годом.

По итогам анализа себестоимости продукции выявляют резер­вы ее снижения. Они формируются под влиянием двух групп фак­торов: повышения технического уровня производства РМЦ и совер­шенствования в цехе организации труда и производства.

Следует изучить претензии к РМЦ. Основанием для предъяв­ления претензий этому цеху могут быть: низкое качество ремонта оборудования; несвоевременный его ремонт; несвоевременность и низкое качество монтажа оборудования, а также выполняемых ра­бот и услуг на сторону; увеличение продолжительности ремонта по сравнению с планом и др.

По материалам анализа разрабатывают мероприятия по улуч­шению деятельности РМЦ.

Особенности анализа работы энергетического участка. Энерге­тическое хозяйство предприятия включает общезаводские и цехо­вые службы, призванные бесперебойно обеспечивать все подразде­ления предприятия энергией в различных видах (электроэнергией, паром, газом, водой, воздухом, кислородом), необходимой для выполнения технологических про­цессов и обеспечения нормальных культурно-бытовых условий для работающих, а также оказывать услуги производственным цехам по эксплуатационному обслуживанию, ремонту и монтажу энерго­оборудования.

В современных условиях важно обеспечить экономное и эффективное использование энергетических ресурсов и снижение на этой основе энергоемкости производства и продукции. Поэтому главная задача анализа деятельности энергетических участков - выявление резервов более эффективного использования энергии.

Объем потребленной электроэнергии выражается в киловатт-часах (кВтЧч), пара - в тоннах (т), газа - в тысячах кубических метров (тыс. м3), воды технической - в кубических метрах (м3), сжатого воздуха - в тысячах кубических метров (тыс. м3), кислорода - в кубических метрах (м3) и т. п.

Особенность энергетического хозяйства заключается в том, что перед ним не ставится задача увеличения объема потребления продукции и услуг против плана, так как это ведет к увеличению себестоимости продукции основных цехов.

Объем потребности в электроэнергии, воде, топливе определя­ется на основе утвержденного годового бизнес-плана по основной дея­тельности и удельных норм расхода отдельных видов энергии. На основе потребности в энергии составляется энергобаланс.

Важнейшая задача энергоцеха: организация точного учета по­требления электроэнергии, что позволяет определить количество электроэнергии; подлежащей оплате; контроль расхода лимитов электроэнергии; наивысших (пиковых) нагрузок; расхода реактив­ной электроэнергии; электроэнергии внутри предприятия (по от­дельным подразделениям); соблюдение удельных норм расхода электроэнергии на единицу продукции.

Необходимо, чтобы учет расхода электроэнергии был органи­зован непосредственно по цехам, крупным электропотребляющим агрегатам. Поэтому при анализе работы энергоцеха необходимо изучить организацию учета расхода электроэнергии на предприя­тии, установить, какие контрольно-измерительные приборы используются для учета расхода электроэнергии.

Внедрение информационно-измерительных систем автомати­ческого учета позволяет более рационально использовать и эффек­тивно контролировать расход электроэнергии предприятием, эко­номить энергетические ресурсы, а также следить за выполнением потребителями установленных лимитов и заданий по снижению удельных норм расхода электроэнергии.

Рациональному потреблению электроэнергии способствует на­личие на предприятии научно обоснованных удельных норм расхо­да энергетических ресурсов на выпуск единицы продукции по технологическим процессам, отдельным видам оборудования. Поэто­му надо установить, есть ли на предприятии перспективный и го­довой планы снижения норм расхода электрической и тепловой энергий.

В отчетном году предприятие получило от энергосети 6095,6 тыс. кВтЧч электроэнергии. По сравнению с плановым зада­нием оно сэкономило 282,2 тыс. кВтЧч, т.е. 4,4 % от плановой пот­ребности.

Перебои в электроснабжении отрицательно сказываются на показателях деятельности предприятия. Поэтому необходимо оп­ределять ущерб, вызванный этими перебоями. Он складывается из отдельных составляющих в зависимости от конкретных обстоя­тельств. Например, могут быть испорчены сырье, материалы и по­луфабрикаты; нередко наблюдаются аварии, поломки оборудова­ния и инструмента; увеличиваются затраты труда, материалов и энергии на единицу выпускаемой продукции; вынужденно изме­няется режим работы оборудования, требуется дополнительный (внеплановый) ремонт оборудования; уменьшается выпуск про­дукции в связи с простоем оборудования из-за отсутствия элект­роэнергии.

Нужно также установить, есть ли на предприятии план орга­низационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, получен ли запланированный экономический эффект.

К числу технических мероприятий, обеспечивающих экономию энергии, относятся:

  • улучшение технического состояния энергети­ческого оборудования и режима его работы;

  • внедрение более совершенных процессов и оборудования с меньшим удельным электропотреблением;

  • снижение потерь при электротермических про­цессах, а также в теплоиспользующих, отопительно-вентиляционных, компрессорных, холодильных установках и др.

Необходимо изучить установленные инструкцией требования по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту освети­тельного оборудования и определить, соблюдаются ли они.

Это позволяет выявить имеющиеся потери энергии, причины потерь и разработать мероприятия по их устранению. При оценке выполнения плана по объему производства определяют абсолют­ное отклонение по каждому виду энергопродукции и процент вы­полнения плана.

Особенности анализа транспортного участка. В современных условиях в связи с быстрым научно-техническим прогрессом, авто­матизацией и интенсификацией процессов производства существен­но возрастают роль и значение внутрипроизводственного тран­спорта. Целью анализа работы этого участка должно быть изыс­кание возможности выпуска предприятием продукции с наимень­шими затратами живого и овеществленного труда, связанные с внутризаводским транспортом.

Задачи анализа хозяйственной деятельности транспортного участка: объективная оценка результатов его хозрасчетной дея­тельности, выявление резервов повышения качества оказываемых транспортных услуг и путей снижения их стоимости.

Специфика транспортного цеха такова, что перевыполнение им плана по объему работ не всегда желательно, так как это при­водит к росту общих затрат на производство по предприятию. Пе­ревыполнение плана по объему работ может быть оправдано толь­ко при увеличении потребности основного производства в перевоз­ках.

Поэтому при анализе работы транспортного участка необходи­мо установить:

  • насколько своевременно и бесперебойно обслужи­вал транспортный участок основные и вспомогательные цехи и складские службы предприятия;

  • каков уровень механизации и ав­томатизации всех транспортных и погрузочно-разгрузочных опера­ций;

  • насколько правильно выбраны используемые на предприятии транспортные средства и устройства и рационально ли они ис­пользуются;

  • как изменились технико-экономические показатели, характеризующие работу внутризаводского транспорта.

Оценку обоснованности планового задания по транспортному участку дают путем сопоставления объема перевозок грузов по плану и в предшествующем периоде в расчете:

  • на 1 руб. основных производственных фондов;

  • на 1 руб. материальных ресурсов;

  • на 1 руб. фонда оплаты труда транспортного участка.

При оценке выполнения плана по объему работ находят абсо­лютное отклонение от плана и процент выполнения плана по от­дельным показателям: объем работ (тыс. руб.); объем перевезенных грузов (тыс. т/км); время, отработанное транспортом (тыс. маш-ч).

Организация работы внутризаводского транспорта неразрывно связана с определением номенклатуры грузов, выявлением грузо­оборота, грузовых потоков.

Номенклатура грузов полиграфических предприятий широка (бумага, переплетные материалы, межцеховые и межоперационные полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства, запас­ные части к оборудованию и др.).

Грузооборот - количество грузов, которое поступает на пред­приятие (в цех) и вывозится с него, а также транспортируется внутри предприятия (цеха) за отчетный период. На грузооборот предприятия влияют изменения в объеме производства продукции и ее характера, а также в применяемых для ее изготовления ма­териалах.

Размер грузооборота зависит от суммы грузовых потоков, т.е. от количества грузов, перемещенных теми или иными транспорт­ными средствами за соответствующий период между отдельными пунктами их отправления и получения.

Грузопотоки зависят от номенклатуры и объема перевозимых грузов, числа пунктов их отправления и приема, частоты, регуляр­ности и расстояния транспортировки грузов. Объем грузооборота определяют в целом по предприятию на основе ведомости грузо­оборота, в которой по горизонтали отмечают отправителей груза, а по вертикали - получателей.

Сопоставление грузооборота в целом по предприятию с коли­чеством поступивших грузов позволяет установить уровень орга­низации внутризаводского транспорта.

Для характеристики организации внутризаводского транспор­та следует определить удельный грузооборот <?xml version="1.0"?>
(т), т.е. сумму грузооборота на 1 руб. продукции:

<?xml version="1.0"?>
,

где <?xml version="1.0"?>
- годовой грузооборот, т; Q - объем продукции, тыс. руб.

Уменьшение данного показателя свидетельствует об улучше­нии организации работы внутризаводского транспорта.

Следует изучить схемы грузопотоков материалов и полуфаб­рикатов по цехам и службам предприятия, а также проанализиро­вать, насколько рационально организованы на нем погрузочно-разгрузочные и транспортные работы.

Экономические показатели работы транспортного цеха (уча­стка) улучшаются при выборе оптимальных вариантов маршрута транспортировки грузов, а также при использовании современных транспортных средств, обладающих оптимальной грузоподъемно­стью. Поэтому полезно установить изменения в соотношении от­дельных видов транспортных средств, работающих на предприятии (прерывного и непрерывного действий, ручных, механических, ав­томатических и т. п.).

Эффективность использования транспортных средств харак­теризуют следующие показатели:

1) коэффициент использования грузоподъемности транспорт­ных средств <?xml version="1.0"?>
, определяемый отношением перевозимого груза <?xml version="1.0"?>
к максимально возможной грузоподъемности <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>
;

2) коэффициент использования пробега транспортного сред­ства <?xml version="1.0"?>
, рассчитываемый отношением пути, проходимого с гру­зом, <?xml version="1.0"?>
к общему пути <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>

где Дпор - путь, проходимый без груза;

3) коэффициент использования рабочего времени <?xml version="1.0"?>
, опре­деляемый отношением фактического времени работы транспортных средств <?xml version="1.0"?>
к плановому времени работы транспортных средств <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>
;

4) коэффициент механизации погрузочно-разгрузочных и тран­спортных работ <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>
,

где <?xml version="1.0"?>
- число рабочих, необходимых для выполнения погру­зочно-разгрузочных и транспортных работ с применением средств механизации; <?xml version="1.0"?>
- то же, без применения средств механиза­ции;

5) себестоимость погрузочно-разгрузочных и транспортных работ <?xml version="1.0"?>
в расчете на 1 т, исчисляемая делением годовых эк­сплуатационных расходов <?xml version="1.0"?>
на годовой грузооборот <?xml version="1.0"?>
:

<?xml version="1.0"?>
.

При анализе работы транспортного участка определенный ин­терес представляет соотношение между основными рабочими и численностью рабочих транспортного участка, т.е. число тран­спортных рабочих, приходящихся на одного основного рабочего. Уменьшение этого показателя - результат совершенствования ор­ганизации и механизации транспортных работ. Следует определить изменения в затратах на внутризаводские перемещения грузов.

По материалам анализа нужно разработать конкретные меро­приятия, направленные на улучшение работы транспортного уча­стка и повышение его эффективности.

По цеху подготовки и переработки бумаги следует дать оцен­ку своевременности подготовки бумаги для печатных цехов в необ­ходимом количестве и в соответствии с техническими условиями. Надо установить, подготавливает ли предприятие бумагу для сто­ронних предприятий, а если да, то своевременно ли и в каком объеме выполнены эти обязательства. Затем нужно рассмотреть показатели, характеризующие работу данного цеха: численность персонала, его производительность, затраты на 1 руб. выпущенной продукции и др.

При анализе работы клееварни особое внимание должно быть уделено качеству приготовляемого клея. Для этого следует уста­новить, были ли претензии цехов предприятия к качеству клея, как стимулируется изготовление продукции высокого качества у работников данного подразделения.

Объектом анализа должны быть и удельные затраты на 1 руб. продукции данного участка и на 1 руб. заработной платы.

Анализ цехов и участков вспомогательного производства сле­дует завершать разработкой конкретных мероприятий, реализация которых способствовала бы своевременности выполнения этими участками работ и услуг, снижению их себестоимости и повыше­нию эффективности работы.

© Центр дистанционного образования МГУП