Московский государственный университет печати

Сорокин Б.А.


         

Трафаретная печать

Учебное пособие


Сорокин Б.А.
Трафаретная печать
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

2.

СЕТКА - ОСНОВА ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

3.

ПОДГОТОВКА РАМ И НАТЯЖЕНИЕ СЕТОК

3.1.

Рамы для трафаретных форм

3.2.

Натягивание ситовой ткани на формную раму

3.3.

Крепление ситовой ткани к формной раме

4.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

4.1.

Оригиналы и фотоформы

4.2.

Подготовка поверхности сеток для изготовления печатных форм

4.3.

Прямой способ

4.4.

Косвенный способ

4.5.

Комбинированный способ

4.6.

Выбор технологии изготовления форм

4.7.

Изготовление цилиндрических печатных форм

5.

ПОЛУЧЕНИЕ ОТТИСКОВ

5.1.

Основы печатного процесса

5.2.

Подготовка печатного оборудования к работе

6.

ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

7.

ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ

8.

РАСТРОВАЯ И МНОГОКРАСОЧНАЯ ПЕЧАТЬ

9.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ И СПЕЦЭФФЕКТЫ

9.1.

Лакирование печатной продукции

9.2.

Изготовление переводного изображения

9.2.1.

Декалькомания

9.2.2.

Сублимационные термопереводные изображения

9.3.

Получение специальных эффектов

10.

ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

11.

ПРИМЕНЕНИЕ ЦИФРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

11.1.

Изготовление печатных форм

11.2.

Печатный процесс

12.

ЛИТЕРАТУРА

Указатели
97   указатель иллюстраций
Рис. 1.1. Схема трафаретного печатного процесса с плоской формы: 1 - ситовая ткань, 2 - краска, 3 - ракель, 4 - пробельный элемент, 5 - печатающий элемент, 6 - красочное изображение, 7 - запечатываемый материал, 8 - опорный стол, 9 - ороситель. Рис. 1.2. Схема трафаретного печатного процесса с ротационной формы: 1 - печатная форма, 2 - ракель, 3 - краска, 4 - запечатываемый материал, 5 - печатный цилиндр. Рис. 2.1. Моноволоконная ситовая ткань Рис. 2.2. Ситовая ткань из многонитевого скрученного волокна Рис. 2.3. ситовая ткань холщевого переплетения Рис. 2.4. Ситовая ткань саржевого переплетения Рис. 2.5. Ситовая ткань из нейлонового моноволокна Рис. 2.6. Ситовая ткань из полиэфирного моноволокна Рис. 2.7. Ситовая ткань из многонитевого скрученного полиэфирного волокна Рис. 2.8. Ситовая ткань из полиэфирных и полиамидных моноволокон Рис. 2.9. Ситовая ткань из полиэфирного металлизированного моноволокна Рис. 2.10. Прочность ситовых тканей на разрыв Рис. 2.11. Потеря натяжения ситовых тканей Рис. 2.12. Диаметр нитей и параметры ситовых тканей Рис. 2.13. Коэффициент открытой поверхности и диаметр нитей Рис. 2.14. Каландрированные ситовые ткани Рис. 2.15. Теоретический объем выхода печатной краски Рис. 2.16. Технологический зазор в трафаретной печати Рис. 2.17. Сетка-основа цилиндрической формы ротационной печати Рис. 3.1. Формные рамы с механизмами натяжения Рис. 3.2. Сечения формных рам: 1 -деревянная; 2 - 5 - полые металлические Рис. 3.3. Соотношение формата изображения и размеров формной рамы Рис. 3.4. Деформация рамы и изображения на форме Рис. 3.5. Натяжное устройство с перемещаемыми устройствами крепления Рис. 3.6. Натяжное устройство с жесткой крепежной системой Рис. 3.7. Зажимы пневматического натяжного устройства: 1 - зажим с захватом, 2 - воздушный распределитель, 3 - блок управления Рис. 3.8. Натяжное устройство фирмы Argon HM (Италия) Рис. 3.9. Расположение зажимов: вверху - правильное, внизу - неправильное Рис. 3.10. Растяжение ситовой ткани Рис. 3.11. Прибор для измерения натяжения сетки Рис. 3.12. Расположение рамы, зажимов и сетки во время приклеивания Рис. 4.1. Влияние Rz -фактора на качество оттиска Рис. 4.2. Светочувствительность копировального слоя в зависимости от содержания бихромата аммония Рис. 4.3. Схема набухания копировального слоя Рис. 4.4. Тонкий копировальный слой в ячейках сетки, однократное нанесение (микрофотография) Рис. 4.5. Толстый копировальный слой в ячейках и на поверхности сетки, трехкратное нанесение (микрофтография) Рис. 4.6. Копировальный слой на краю печатающего элемента Рис. 4.7. Кювета для нанесения копировального слоя Рис. 4.8. Воспроизведение изображения в различных условиях: а) тонкий копировальный слой и неокращенная сетка; б) толстый копировальный слой и окрашенная сетка Рис. 4.9. Микрофотографии трафаретной формы, изготовленные: а, б - с капиллярной пленкой; в, г - с копировальным слоем, нанесенным из жидкого раствора Рис. 4.10. Формирование растровых точек на оттиске Рис. 4.11. Схема печатной формы, изготовленной косвенным способом: 1 - сетка; 2 - копировальный слой Рис. 4.12. Нанесение копировального слоя для изготовления форм комбинированным способом Рис. 4.13. Сетки, покрытые копировальным слоем: а) прямым способом; б) косвенным способом; в) комбинированным способом Рис. 4.14. Раковина - мойка для обработки форм Рис. 4.15. Установка для нанесения копировального раствора Emulsionatrice Automatica (Аrgon HT, Италия) Рис. 4.16. Копировальная установка фирмы Argon Рис. 4.17. Устройство для нанесения копировального слоя на основу трафаретной печатной формы: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - копировальный раствор; 3 - аппликатор; 4 - адаптеры Рис. 4.18. Однослойное копировальное покрытие с ровной поверхностью: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - копировальный слой Рис. 4.19. Однослойное копировальное покрытие с неровной поверхностью: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - копировальный слой Рис. 4.20. Многослойное копировальное покрытие: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - первый копировальный слой; 3 - копировальный слой, полученный при повторном нанесении Рис. 4.21. Зависимости прочности копировального слоя и качества изображения от времени экспонирования Рис. 5.1. Схема получения красочного изображения на оттиске трафаретной печати: 1 - ракель; 2 - печатная форма; 3 - запечатываемый материал; 4 - краска; 5 - поперечные нити сетки; h1 - высота подъема ракеля под действием ГДД; h2 - толщина сетки; h3 - копировальный слой под сеткой; h4 - зазор; h5 - усредненная глубина микронеровностей поверхности; а - изображение на оттиске; б - печатающий элемент; в - пробельный элемент Рис. 5.2. Схема растяжения сетки-основы формы под действием ракеля Рис. 5.3. Установка печатной формы: а - в контакте с запечатываемой поверхностью; b - с зазором по отношению к запечатываемой поверхности Рис. 5.4. Ракель в трафаретной печати Рис. 5.5. Профили сечения ракельных полотен Рис. 5.6. Изменение угла наклона кромки и давления ракельного полотна из-за изменения его величины выхода Рис. 5.7. Зависимость количества перенесенной краски от угла наклона ракеля Рис. 5.8. Оптимальные параметры ракеля Рис. 6.2. Схема планшетной трафаретной машины: а - рабочий ход каретки с ракелями; б - холостой ход каретки с ракелями Рис. 6.3. Ручной станок трафаретной печати фирмы Argon НТ (Италия) Рис. 6.4. Ручной карусельный станок фирмы Argon НТ (Италия) Рис. 6.5. Полуавтоматический трафаретный станок 'Unostar' фирмы Argon НТ (Италия) Рис. 6.6. Печатная секция Speed-o-mat фирмы Argon НТ (Италия) Рис. 6.7. Автоматическая 2х-красочная машина трафаретной печати Speed-O-Matrix фирмы Argon НТ (Италия) Рис. 6.8. Многокрасочная печатная машина Multistar фирмы Argon HT (Италия) Рис. 6.9. Схема плоскопечатной трафаретной машины: а - холостой ход формы; б - рабочий ход формы Рис. 6.10. Плоскопечатная трафаретная машина Рис. 6.11. Плоскопечатная трафаретная рулонная машина Рис. 6.12. Схема ротационной трафаретной машины Рис. 6.13. Ротационная трафаретная машина Рис. 6.14. Схема ручного станка для печати по цилиндрическим поверхностям Рис. 6.15. Ручной станок для трафаретной печати на цилиндрических поверхностях объемных изделий Рис. 6.16. Трафаретный станок для печатания на плоских изделиях Рис. 6.17. Автоматическая машина для печатания на компакт-дисках Рис. 6.18. Полуавтоматическая трафаретная машина для печатания на цилиндрических изделиях Рис. 6.19. Специализированная полуавтоматическая машина для печатания на тарелках Рис. 6.20. Сушильное устройство фирмы ЕМА (Турция) Рис. 6.21. Сушильное устройство УФ-сушки SC фирмы ЕМА (Турция) Рис. 6.22. Конвекционная сушилка JD/JC фирмы EMA (Турция) Рис. 6.23. Станок для заточки ракелей Affilaracle фирмы Argon НТ (Италия) Рис. 8.1. Фрагмент изображения, воспроизведенного с эллиптическим растром: а - относительная площадь 45%; б - относительная площадь 55% Рис. 8.2. Фрагмент изображения, воспроизведенного точечным растром: а - 45%; б - 55% Рис. 8.3. Схема истечения краски через ячейку трафаретной сетки в момент печатного контакта: 1 - нити сетки, 2 - краска, 3 - запечатываемая поверхность Рис. 8.4. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 5%; б - 10% Рис. 8.5. Фрагмент растровой трафаретной печатной формы Рис. 8.6. Рекомендуемый диаметр нити сетки и основы в зависимости от линиатуры воспроизводимого изображения Рис. 8.7. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 95%; б - 85% Рис. 8.8. Изменение относительной площади растровой точки в высоких светах и глубоких тенях Рис. 8.9. Градационная передача трафаретного печатного процесса при различной вязкости печатной краски: 1 - при вязкости печатной краски 2 Па х с; 2 - при вязкости печатной краски 6 Па х с; 3 - при вязкости краски 13 Па х с; 4 - идеальная градационная передача Рис. 9.1. Изменение температуры и удельного давления в течение времени контакта при сублимационном переносе Рис. 9.2. Схема сублимационного переноса на текстильный материал: t0 - начало процесса сублимационного переноса; tx - окончание процесса переноса Рис. 10.1. План расстановки оборудования на участке изготовления трафаретных печатных форм: А - монтажный стол, В - репродукционный фотоаппарат, С - контактно-копировальный станок, D - проявочная установка; 1 - шкаф для рам, 2 - устройство для натяжения сетки, 3 - копировальная рама, 4 - раковина-мойка, 5 - автоматическая проявочная машина, 6 - сушильный шкаф, 7 - компрессор, 8 - установка для нанесения копировального слоя, 9 - стеллажи, 10 - монтажный стол Рис. 10.2. План расстановки оборудования на участке трафаретной печати: I - Участок изготовления печатных форм: 1 - комбинированная установка для изготовления печатных форм TRIS (копир. рама + источник света + сушильный шкаф); 2 - раковина-мойка; 3 - стеллаж для рам и готовых форм. II - Печатный участок: 4 - ручной станок 'ESAFUTURA'; 5 - рабочий стол; 6 - полочная сушилка для оттисков; 7 -термопресс 'LOTUS PRESS'; 8 - рабочий стол; 9 - Карусельный печатный станок 'SEPI-ESA-6'; 10 - печатный станок для сувенирной продукции 'ARBIS'; 11 - рабочий стол; 12 - металлический шкаф для красок и других материалов Рис. 11.1. Принципиальная схема струной печати: 1 - краска, 2 - пьезокристалл, 3 - заряжающий электрод, - сигнал изображения, 5 - поле высокого напряжения, 6 - улавливатель капель, 7 - сетка, покрытая копировальным слоем, 8 - насос, 9 - сопло Рис. 11.2. Установка формирования изображений на сетке, покрытой копировальным слоем
Иллюстрации
Рис. 1.1. Схема трафаретного печатного процесса с плоской формы: 1 - ситовая ткань, 2 - краска, 3 - ракель, 4 - пробельный элемент, 5 - печатающий элемент, 6 - красочное изображение, 7 - запечатываемый материал, 8 - опорный стол, 9 - ороситель.
Рис. 1.2. Схема трафаретного печатного процесса с ротационной формы: 1 - печатная форма, 2 - ракель, 3 - краска, 4 - запечатываемый материал, 5 - печатный цилиндр.
Рис. 10.1. План расстановки оборудования на участке изготовления трафаретных печатных форм: А - монтажный стол, В - репродукционный фотоаппарат, С - контактно-копировальный станок, D - проявочная установка; 1 - шкаф для рам, 2 - устройство для натяжения сетки, 3 - копировальная рама, 4 - раковина-мойка, 5 - автоматическая проявочная машина, 6 - сушильный шкаф, 7 - компрессор, 8 - установка для нанесения копировального слоя, 9 - стеллажи, 10 - монтажный стол
Рис. 10.2. План расстановки оборудования на участке трафаретной печати: I - Участок изготовления печатных форм: 1 - комбинированная установка для изготовления печатных форм TRIS (копир. рама + источник света + сушильный шкаф); 2 - раковина-мойка; 3 - стеллаж для рам и готовых форм. II - Печатный участок: 4 - ручной станок 'ESAFUTURA'; 5 - рабочий стол; 6 - полочная сушилка для оттисков; 7 -термопресс 'LOTUS PRESS'; 8 - рабочий стол; 9 - Карусельный печатный станок 'SEPI-ESA-6'; 10 - печатный станок для сувенирной продукции 'ARBIS'; 11 - рабочий стол; 12 - металлический шкаф для красок и других материалов
Рис. 11.1. Принципиальная схема струной печати: 1 - краска, 2 - пьезокристалл, 3 - заряжающий электрод, - сигнал изображения, 5 - поле высокого напряжения, 6 - улавливатель капель, 7 - сетка, покрытая копировальным слоем, 8 - насос, 9 - сопло
Рис. 11.2. Установка формирования изображений на сетке, покрытой копировальным слоем
Рис. 2.1. Моноволоконная ситовая ткань
Рис. 2.10. Прочность ситовых тканей на разрыв
Рис. 2.11. Потеря натяжения ситовых тканей
Рис. 2.12. Диаметр нитей и параметры ситовых тканей
Рис. 2.13. Коэффициент открытой поверхности и диаметр нитей
Рис. 2.14. Каландрированные ситовые ткани
Рис. 2.15. Теоретический объем выхода печатной краски
Рис. 2.16. Технологический зазор в трафаретной печати
Рис. 2.17. Сетка-основа цилиндрической формы ротационной печати
Рис. 2.2. Ситовая ткань из многонитевого скрученного волокна
Рис. 2.3. ситовая ткань холщевого переплетения
Рис. 2.4. Ситовая ткань саржевого переплетения
Рис. 2.5. Ситовая ткань из нейлонового моноволокна
Рис. 2.6. Ситовая ткань из полиэфирного моноволокна
Рис. 2.7. Ситовая ткань из многонитевого скрученного полиэфирного волокна
Рис. 2.8. Ситовая ткань из полиэфирных и полиамидных моноволокон
Рис. 2.9. Ситовая ткань из полиэфирного металлизированного моноволокна
Рис. 3.1. Формные рамы с механизмами натяжения
Рис. 3.10. Растяжение ситовой ткани
Рис. 3.11. Прибор для измерения натяжения сетки
Рис. 3.12. Расположение рамы, зажимов и сетки во время приклеивания
Рис. 3.2. Сечения формных рам: 1 -деревянная; 2 - 5 - полые металлические
Рис. 3.3. Соотношение формата изображения и размеров формной рамы
Рис. 3.4. Деформация рамы и изображения на форме
Рис. 3.5. Натяжное устройство с перемещаемыми устройствами крепления
Рис. 3.6. Натяжное устройство с жесткой крепежной системой
Рис. 3.7. Зажимы пневматического натяжного устройства: 1 - зажим с захватом, 2 - воздушный распределитель, 3 - блок управления
Рис. 3.8. Натяжное устройство фирмы Argon HM (Италия)
Рис. 3.9. Расположение зажимов: вверху - правильное, внизу - неправильное
Рис. 4.1. Влияние Rz -фактора на качество оттиска
Рис. 4.10. Формирование растровых точек на оттиске
Рис. 4.11. Схема печатной формы, изготовленной косвенным способом: 1 - сетка; 2 - копировальный слой
Рис. 4.12. Нанесение копировального слоя для изготовления форм комбинированным способом
Рис. 4.13. Сетки, покрытые копировальным слоем: а) прямым способом; б) косвенным способом; в) комбинированным способом
Рис. 4.14. Раковина - мойка для обработки форм
Рис. 4.15. Установка для нанесения копировального раствора Emulsionatrice Automatica (Аrgon HT, Италия)
Рис. 4.16. Копировальная установка фирмы Argon
Рис. 4.17. Устройство для нанесения копировального слоя на основу трафаретной печатной формы: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - копировальный раствор; 3 - аппликатор; 4 - адаптеры
Рис. 4.18. Однослойное копировальное покрытие с ровной поверхностью: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - копировальный слой
Рис. 4.19. Однослойное копировальное покрытие с неровной поверхностью: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - копировальный слой
Рис. 4.2. Светочувствительность копировального слоя в зависимости от содержания бихромата аммония
Рис. 4.20. Многослойное копировальное покрытие: 1 - основа трафаретной печатной формы; 2 - первый копировальный слой; 3 - копировальный слой, полученный при повторном нанесении
Рис. 4.21. Зависимости прочности копировального слоя и качества изображения от времени экспонирования
Рис. 4.3. Схема набухания копировального слоя
Рис. 4.4. Тонкий копировальный слой в ячейках сетки, однократное нанесение (микрофотография)
Рис. 4.5. Толстый копировальный слой в ячейках и на поверхности сетки, трехкратное нанесение (микрофтография)
Рис. 4.6. Копировальный слой на краю печатающего элемента
Рис. 4.7. Кювета для нанесения копировального слоя
Рис. 4.8. Воспроизведение изображения в различных условиях: а) тонкий копировальный слой и неокращенная сетка; б) толстый копировальный слой и окрашенная сетка
Рис. 4.9. Микрофотографии трафаретной формы, изготовленные: а, б - с капиллярной пленкой; в, г - с копировальным слоем, нанесенным из жидкого раствора
Рис. 5.1. Схема получения красочного изображения на оттиске трафаретной печати: 1 - ракель; 2 - печатная форма; 3 - запечатываемый материал; 4 - краска; 5 - поперечные нити сетки; h1 - высота подъема ракеля под действием ГДД; h2 - толщина сетки; h3 - копировальный слой под сеткой; h4 - зазор; h5 - усредненная глубина микронеровностей поверхности; а - изображение на оттиске; б - печатающий элемент; в - пробельный элемент
Рис. 5.2. Схема растяжения сетки-основы формы под действием ракеля
Рис. 5.3. Установка печатной формы: а - в контакте с запечатываемой поверхностью; b - с зазором по отношению к запечатываемой поверхности
Рис. 5.4. Ракель в трафаретной печати
Рис. 5.5. Профили сечения ракельных полотен
Рис. 5.6. Изменение угла наклона кромки и давления ракельного полотна из-за изменения его величины выхода
Рис. 5.7. Зависимость количества перенесенной краски от угла наклона ракеля
Рис. 5.8. Оптимальные параметры ракеля
Рис. 6.10. Плоскопечатная трафаретная машина
Рис. 6.11. Плоскопечатная трафаретная рулонная машина
Рис. 6.12. Схема ротационной трафаретной машины
Рис. 6.13. Ротационная трафаретная машина
Рис. 6.14. Схема ручного станка для печати по цилиндрическим поверхностям
Рис. 6.15. Ручной станок для трафаретной печати на цилиндрических поверхностях объемных изделий
Рис. 6.16. Трафаретный станок для печатания на плоских изделиях
Рис. 6.17. Автоматическая машина для печатания на компакт-дисках
Рис. 6.18. Полуавтоматическая трафаретная машина для печатания на цилиндрических изделиях
Рис. 6.19. Специализированная полуавтоматическая машина для печатания на тарелках
Рис. 6.2. Схема планшетной трафаретной машины: а - рабочий ход каретки с ракелями; б - холостой ход каретки с ракелями
Рис. 6.20. Сушильное устройство фирмы ЕМА (Турция)
Рис. 6.21. Сушильное устройство УФ-сушки SC фирмы ЕМА (Турция)
Рис. 6.22. Конвекционная сушилка JD/JC фирмы EMA (Турция)
Рис. 6.23. Станок для заточки ракелей Affilaracle фирмы Argon НТ (Италия)
Рис. 6.3. Ручной станок трафаретной печати фирмы Argon НТ (Италия)
Рис. 6.4. Ручной карусельный станок фирмы Argon НТ (Италия)
Рис. 6.5. Полуавтоматический трафаретный станок 'Unostar' фирмы Argon НТ (Италия)
Рис. 6.6. Печатная секция Speed-o-mat фирмы Argon НТ (Италия)
Рис. 6.7. Автоматическая 2х-красочная машина трафаретной печати Speed-O-Matrix фирмы Argon НТ (Италия)
Рис. 6.8. Многокрасочная печатная машина Multistar фирмы Argon HT (Италия)
Рис. 6.9. Схема плоскопечатной трафаретной машины: а - холостой ход формы; б - рабочий ход формы
Рис. 8.1. Фрагмент изображения, воспроизведенного с эллиптическим растром: а - относительная площадь 45%; б - относительная площадь 55%
Рис. 8.2. Фрагмент изображения, воспроизведенного точечным растром: а - 45%; б - 55%
Рис. 8.3. Схема истечения краски через ячейку трафаретной сетки в момент печатного контакта: 1 - нити сетки, 2 - краска, 3 - запечатываемая поверхность
Рис. 8.4. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 5%; б - 10%
Рис. 8.5. Фрагмент растровой трафаретной печатной формы
Рис. 8.6. Рекомендуемый диаметр нити сетки и основы в зависимости от линиатуры воспроизводимого изображения
Рис. 8.7. Фрагмент печатной формы с относительной площадью точек: а - 95%; б - 85%
Рис. 8.8. Изменение относительной площади растровой точки в высоких светах и глубоких тенях
Рис. 8.9. Градационная передача трафаретного печатного процесса при различной вязкости печатной краски: 1 - при вязкости печатной краски 2 Па х с; 2 - при вязкости печатной краски 6 Па х с; 3 - при вязкости краски 13 Па х с; 4 - идеальная градационная передача
Рис. 9.1. Изменение температуры и удельного давления в течение времени контакта при сублимационном переносе
Рис. 9.2. Схема сублимационного переноса на текстильный материал: t0 - начало процесса сублимационного переноса; tx - окончание процесса переноса

© Центр дистанционного образования МГУП