Московский государственный университет печати

Куликов Г.Б.


         

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Учебник


Куликов Г.Б.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава 1. ЧЕЛОВЕК И СРЕДА ОБИТАНИЯ

1.1.

Классификация основных форм деятельности человека

1.2.

Воздействие негативных факторов на человека и среду обитания

1.2.1.

Опасные и вредные производственные факторы

1.2.2.

Факторы, формирующие условия труда

1.2.3.

Тяжесть и напряженность труда

1.3.

Системы восприятия и компенсации организма человека

1.3.1.

Зрительный анализатор

1.3.2.

Слуховой анализатор

1.3.3.

Кожный анализатор

1.3.4.

КинестезическийКинестезический (от греч. kinesis - движение + aisthesis - чувство). (двигательный) анализатор

1.3.5.

Обонятельный анализатор

1.3.6.

Вкусовой анализатор

2.

Глава 2. ПРАВОВЫЕ, НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1.

Основные законодательные акты и нормативные документы

2.2.

Охрана труда женщин

2.3.

Охрана труда молодежи

2.4.

Надзор и контроль над соблюдением законодательства о труде и о безопасности труда

2.5.

Ответственность за нарушение законодательства о труде и о безопасности труда

2.6.

Нормативно-техническая документация

2.7.

Стандартизация в области безопасности труда

2.8.

Техническое регулирование

2.9.

Расследование и учет несчастных случаев

2.10.

Анализ производственного травматизма

2.11.

Эффективность мероприятий по обеспечению безопасности на производстве

3.

Глава 3. ПСИХОЛОГИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1.

Факторы безопасности труда

3.1.1.

Психофизиологические факторы безопасности труда

3.1.2.

Производственные факторы

3.1.3.

Система безопасности труда

3.2.

Психологические причины возникновения опасных ситуаций

3.2.1.

Влияние индивидуальных качеств человека

3.2.2.

Поведение человека в аварийных ситуациях

3.2.3.

Особенности групповой психологии

3.3.

Организация безопасной деятельности

3.3.1.

Создание психологического настроя на безопасность

3.3.2.

Обучение безопасной деятельности

3.3.3.

Использование правил по технике безопасности

3.4.

Профессиональный отбор

4.

Глава 4. ВЕНТИЛЯЦИЯ, ОТОПЛЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.1.

Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных и непроизводственных помещений

4.2.

Основные вредные вещества, применяемые в промышленности, и характер их воздействия на организм человека

4.3.

Назначение систем вентиляции отопления и кондиционирования

4.4.

Классификация систем вентиляции

4.5.

Общеобменная механическая вентиляция

4.6.

Кондиционирование воздуха

4.7.

Очистка загрязненного вентиляционного воздуха

4.8.

Средства защиты от вредных веществ

4.9.

Основные требования к системам вентиляции

4.10.

Системы отопления

5.

Глава 5. ОСНОВЫ ОСВЕЩЕНИЯ

5.1.

Основные светотехнические величины и единицы

5.2.

Классификация видов и систем производственного освещения

5.3.

Основные требования к производственному освещению

5.4.

Электрические источники света

5.5.

Светильники

5.6.

Нормирование искусственного освещения

5.7.

Нормирование естественного освещения

5.8.

Проектирование искусственного освещения

5.9.

Средства индивидуальной защиты органов зрения

6.

Глава 6. ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

6.1.

Физические характеристики шума

6.2.

Действие шума и вибрации на организм человека

6.3.

Нормирование шума и вибрации

6.4.

Устранение или уменьшение шума в источниках его образования

6.5.

Снижение шума методом звукоизоляции

6.6.

Снижение шума методом звукопоглощения

6.7.

Общие способы борьбы с вибрацией

6.8.

Защита от инфра- и ультразвука

6.9.

Средства индивидуальной защиты от шума и вибрации

7.

Глава 7. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

7.1.

Действие электрического тока на организм человека

7.2.

Факторы, влияющие на степень поражения электрическим током

7.3.

Условия поражения человека электрическим током

7.4.

Критерии электробезопасности (нормирование)

7.5.

Классификация электроустановок, электрических сетей и помещений по степени опасности поражения человека электрическим током

7.6.

Технические меры электробезопасности при эксплуатации электроустановок

7.7.

Организационные меры по безопасной эксплуатации электроустановок

7.8.

Средства электрозащиты

7.9.

Статические электрические и электромагнитные поля

7.9.1.

Электростатические заряды

7.9.2.

Защита от электростатических зарядов

7.9.3.

Электромагнитные поля

7.9.4.

Защита от воздействия электромагнитных полей

7.10.

Защита от лазерного излучения

7.11.

Ультрафиолетовое излучение

8.

Глава 8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, И ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

8.1.

Эксплуатация баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами

8.2.

Эксплуатация компрессорных установок

8.3.

Обеспечение безопасности газового хозяйства

8.4.

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов

9.

Глава 9. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ТЯЖЕСТЕЙ

9.1.

Общие сведения

9.2.

Перемещение грузов вручную

9.3.

Безрельсовый транспорт и транспорт непрерывного действия

9.4.

Пневматический транспорт

9.5.

Безопасная эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов

10.

Глава 10. БЕЗОПАСНОСТЬ В ОТРАСЛИ

10.1.

Классификация травмирующих и вредных факторов

10.2.

Общие требования к безопасности технических систем и технологических процессов

10.3.

Краткая характеристика условий труда в полиграфии

10.4.

Виды и причины производственного травматизма

10.5.

Виды и причины профессиональных заболеваний

10.6.

Организация работ по безопасности труда на предприятии

10.7.

Обучение работающих безопасности труда

10.8.

Регулирование и контроль риска

10.9.

Технические средства безопасности в полиграфическом оборудовании

10.9.1.

Ограждения

10.9.2.

Предохранительные устройства

10.9.3.

Специальные устройства

10.10.

Средства индивидуальной защиты

10.11.

Безопасность автоматизированного и роботизированного производства

10.12.

Санитарно-гигиенические требования к устройству и содержанию полиграфических предприятий

10.12.1.

Основные требования, предъявляемые к производственным помещениям

10.12.2.

Вспомогательные помещения

10.12.3.

Цветовое решение интерьера производственных помещений

11.

Глава 11. ПPОЕКТИPОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ЭРГОНОМИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКИ

11.1.

Эргономика и инженерная психология

11.2.

Эргономический анализ рабочего места

11.2.1.

Требования, предъявляемые к оператору

11.2.2.

Анализ взаимодействия человека и машины

11.2.3.

Анализ взаимодействия человека и рабочего пространства

11.2.4.

Анализ взаимодействия человека и окружающей среды

11.2.5.

Анализ аварийных ситуаций

11.3.

Проектирование систем отображения информации

11.3.1.

Классификация средств отображения информации

11.3.2.

Общие принципы проектирования средств отображения информации

11.4.

Проектирование органов управления

11.4.1.

Основные эргономические требования к органам управления

11.4.2.

Выбор органов управления

11.5.

Организация рабочих мест

12.

Глава 12. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

12.1.

Горение различных веществ и материалов

12.1.1.

Общие сведения о процессе горения

12.1.2.

Разновидности горения

12.1.3.

Показатели пожарной опасности веществ и материалов

12.2.

Организация борьбы с пожарами

12.3.

Краткая характеристика пожарной опасности полиграфического производства

12.4.

Классификация основных мер пожарной безопасности

12.5.

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности

12.6.

Пожарная безопасность зданий и сооружений

12.6.1.

Горючесть и огнестойкость строительных материалов и конструкций

12.6.2.

Огнестойкость зданий и сооружений

12.6.3.

Требования пожарной безопасности к генеральному плану предприятия

12.6.4.

Обеспечение пожарной безопасности на складах

12.6.5.

Требования пожарной безопасности при устройстве систем отопления, вентиляции и электроустановок

12.6.6.

Молниезащита

12.7.

Средства и техника тушения пожаров

12.7.1.

Тушение огня водой

12.7.2.

Тушение пеной

12.7.3.

Тушение огня углекислым газом

12.7.4.

Тушение огня галоидированными углеводородами

12.7.5.

Тушение огня порошковыми составами

12.8.

Пожарная связь и сигнализация

13.

Глава 13. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

13.1.

Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца

13.2.

Остановка кровотечения

13.3.

Наиболее распространенные виды травм и оказание первой помощи

14.

Словарь терминов

15.

Приложение 1

16.

Приложение 2

17.

Приложение 3

18.

Приложение 4

19.

Приложение 5

20.

Приложение 6

21.

Приложение 7

22.

Приложение 8

23.

Приложение 9

Указатели
42   указатель иллюстраций

В технологии полиграфического производства широко используют энергию сжатого воздуха, а также паров и газов, находящихся под давлением, превышающим атмосферное. К системам, работающим под давлением, относятся: паровые и водогрейные котлы и их приборы - пароперегреватели и экономайзеры; компрессоры и воздухосборники (ресиверы); баллоны со сжатыми и сжиженными газами и другие герметически закрытые емкости, работающие под давлением выше 0,07 МПа (0,7 <?xml version="1.0"?>
), а также трубопроводы для сжатого воздуха, газа и пара.

Использование сжатого воздуха, газа и пара позволяет совершенствовать технологию, механизировать и автоматизировать трудоемкие производственные процессы.

В то же время сосуды и аппараты, работающие под давлением, являются источником повышенной опасности для окружающих. Основная опасность заключается в возможности их разрушения под давлением газов и паров - так называемом физическом взрыве. Мощность таких взрывов может быть очень большой. Например, мощность взрыва (разрыва) сосуда вместимостью 1 <?xml version="1.0"?>
, содержащего воздух под давлением
1 МПа (10 <?xml version="1.0"?>
), составляет 13,2 Мвт. Если же в сосуде при тех же условиях находится водяной пар, то мощность будет уже около 200 Мвт.

Наиболее частыми причинами разрушения таких сосудов являются: недостатки конструкции; превышение допустимого давления; потеря механической прочности материала сосуда вследствие коррозии, внутренних дефектов, местных перегревов и других причин; неисправность защитных устройств, неправильная эксплуатация.

Для предотвращения аварий этих сосудов они должны изготовляться и эксплуатироваться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»Флинтглас (нем. flintglas - стекло, содержащее большое количество окиси свинца..

Действие этих правил распространяется на:

  • сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 <?xml version="1.0"?>
);
  • цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление которых при температуре до 50<?xml version="1.0"?>
С превышает 0,07 МПа;
  • баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,07 МПа;
  • сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением свыше 0,07 МПа.

Правила не распространяются на приборы парового и водяного отопления; сосуды и баллоны вместимостью не свыше 25 л, для которых произведение вместимости в литрах на рабочее давление в МПа не превышает 20; части машин не представляющие самостоятельные сосуды (цилиндры двигателей паровых и воздушных машин и компрессоров, неотключаемые промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок и др.); сосуды из неметаллических материалов; воздушные резервуары тормозного оборудования автомобилей.

Указанные правила устанавливают специальные требования к конструкции и материалам сосудов, их изготовлению, монтажу, установке, регистрации, техническому освидетельствованию, содержанию и обслуживанию.

Изготовление и монтаж систем, находящихся под давлением, и их элементов допускаются по утвержденным и согласованным проектам и ТУ на предприятиях, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление, и имеют на то разрешение местного органа Госгортехнадзора. На монтаж и установку таких систем не требуется разрешения органов Госгортехнадзора, но к работе эти системы допускаются только после их регистрации и технического освидетельствования в порядке, установленном Правилами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию регистрируемых систем выдает инспектор Госгортехнадзора после регистрации и технического освидетельствования, нерегистрируемых - представитель технической администрации предприятия. Обследование и техническое освидетельствование систем производятся в присутствии лица, ответственного за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Техническое освидетельствование заключается во внутреннем осмотре (не реже одного раза в четыре года) и гидравлическом испытании с предварительным внутренним осмотром (не реже одного раза в восемь лет).

Гидравлическое испытание проводится пробным давлением, превышающим рабочее в 1,25-2 раза. Если невозможно выполнить гидравлическое испытание, правила допускают его замену пневматическим, но только после тщательного внутреннего осмотра и при условии соблюдения целого ряда предохранительных мер.

К обслуживанию систем, находящихся под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку. Аттестацию должны проводить специальные комиссии, имеющие разрешение органов Госгортехнадзора и располагающие необходимой учебной базой и квалифицированными специалистами.

Администрация предприятия обязана содержать системы, находящиеся под давлением, в исправном состоянии, обеспечивающем безопасность обслуживания и надежность работы. На каждом предприятии должны быть инструкции по их безопасному обслуживанию. Инструкции утверждаются главным инженером, и выдаются под расписку обслуживающему персоналу.

На многих промышленных предприятиях применяются различные баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, относящиеся к сосудам, работающим под давлением.

Основными причинами аварий баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами являются: ошибки и неточности, допущенные при их изготовлении (дефекты сварных швов, резьбы вентиля или горловины баллона), низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах; превышение давления вследствие заполнения баллонов сжиженными газами сверх установленной нормы; нагревание баллонов под действием тепла солнечных лучей, открытого огня, нагревательных приборов, чрезмерно быстрого заполнения газом; нарушения правил безопасности при хранении и транспортировке баллонов (падение и удары о твердые предметы, быстрый отбор газа, попадание масла в выходное отверстие вентиля кислородных баллонов).

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается:

  • необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;
  • исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;
  • соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

Для исключения ошибочного наполнения не тем газом боковые штуцеры вентилей баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а баллонов наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую. Кроме того, правила строго регламентируют окраску баллонов, текст и цвет надписи, маркировочные полосы. Баллоны для негорючих газов в основном окрашиваются в черный, коричневый и серый цвета; для водорода в зеленый; для кислорода в - голубой; для горючих газов - в красный цвет.

Запрещается эксплуатировать баллоны с просроченным сроком очередного освидетельствования и без паспортных данных, а также при отсутствии соответствующих Правилам окраски и надписей; при повреждении корпуса (коррозия наружных или внутренних поверхностей, трещины, раковины, вмятины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенок, заметные изменения формы, надрывы, выщерблены); и при износе резьбы горловины.

Баллоны, направляемые на зарядку, должны иметь остаточное давление не ниже 0,004 МПа, а баллоны для ацетилена - 0,005-0,1 МПа.

Нельзя совместно перевозить и хранить баллоны с кислородом, горючими газами и барабаны с карбидом кальция. Запрещено транспортировать баллоны без колпаков или с присоединенными редукторами, перевозить людей в кузове автомобиля рядом с баллонами.

Баллоны должны храниться в специальных складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от радиаторов и других отопительных приборов; допускается хранение на открытом воздухе под навесом, защищающим от атмосферных осадков и солнечных лучей, в оборудованных гнездах (клетках, ограждениях, шкафах и т.п.).

На полиграфических предприятиях широко используются пневмомеханизмы и системы, работающие на сжатом или разреженном воздухе, для получения которого служат индивидуальные или централизованные компрессорные установки. Индивидуальные компрессоры, обеспечивающие работу самонакладов, копировальных рам, противоотмарочных аппаратов и других устройств, сравнительно просты и безопасны в эксплуатации, так как создаваемое в них давление не превышает 0,2 МПа.

Для обслуживания пневмомеханизмов обжимных и паковальных прессов, одноножевых бумагорезальных машин и т.д. - применяются одинарные и двойные поршневые компрессоры с давлением 0,2-0,6 МПа.

Основные причины аварий и взрывов компрессорных установок: дефекты, допущенные при их изготовлении (трещины, утончения стенок ресиверов, пропуски в сварных швах, разрывы прокладок и т.п.); неудовлетворительный монтаж (ремонт); повышение температуры сжатого воздуха или перегрев частей компрессорной установки вследствие неудовлетворительного охлаждения; применение легкоплавких масел, способных разлагаться при низкой температуре с образованием взрывоопасной смеси; повышение давления выше допустимого вследствие неисправности средств защиты; попадание пыли, влаги, паров смазки, керосина, бензина и т.п. в камеру сжатия; накопление зарядов статического электричества; образование нагара на стенках цилиндров; неудовлетворительная эксплуатация и надзор за установками.

В центробежных компрессорах недостаточное охлаждение может привести к перегреву машины, повышенной вибрации корпуса и подшипников.

Таким образом, для безопасной эксплуатации компрессоров необходимо, в первую очередь, обеспечить их герметичность (особенно при сжатии ядовитых и взрывоопасных газов), исправное состояние всех контрольно-измерительных приборов, рациональную смазку и достаточное охлаждение.

При проектировании, строительстве (реконструкции) и эксплуатации компрессорных установок следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ГОСТ 12.2.016-81ГОСТ 12.2.016-81. «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности». и ТУ завода-изготовителя на компрессорное оборудование конкретного типа. Правила Госгортехнадзора распространяются на стационарные поршневые и ротационные компрессоры установленной мощностью от 14 кВт и выше, работающие на воздухе и инертных газах с давлением 0,2-40 МПа.

Компрессорные установки должны быть снабжены автоматическими предохранительными, сигнализирующими и блокировочными устройствами. Каждая ступень поршневого компрессора должна быть оборудована предохранительным клапаном, установленным на линии нагнетания в месте наименьшей пульсации давления газа. Если компрессор сжимает токсичный или взрывоопасный газ, то предохранительный клапан должен быть закрытого типа, а газ сбрасываться в закрытую систему. При определенных условиях разрешается вместо предохранительных клапанов устанавливать разрывные мембраны с отводом газа в закрытую систему или клапан вместе с мембраной.

Компрессорные установки должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры. Они устанавливаются после каждой ступени сжатия на линии нагнетания и на газосборниках. Контролироваться должны также давление и температура масла, поступающего для смазки.

Каждый компрессор должен быть оборудован системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды и превышении допустимой температуры сжимаемого газа, а также автоматическую остановку компрессора, если давление масла в системе смазки упадет ниже допустимого.

Корпуса компрессоров, холодильников и влагоотделителей должны быть заземлены или занулены.

Газовое топливо в полиграфии используется для отапливания зданий, сушки оттисков в рулонных печатных машинах.

Аварии, взрывы, пожары и несчастные случаи при использовании газового топлива происходят в основном в результате утечки газа через щели при неплотном соединении деталей, отверстия в стенках труб, открытые штуцеры и отключающие устройства. Так как природные газы не имеют запаха, перед подачей к потребителям к ним примешивают специальные сильнопахнущие легколетучие жидкости - одоранты (например, этилмеркаптан). Это позволяет быстро обнаружить органами обоняния наличие в атмосферном воздухе газа.

Сооружение газопроводов, газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) на территории полиграфических предприятий, монтаж газового оборудования, а также монтаж установок сжиженных газов производится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором.

Газопроводы вводятся непосредственно в помещения, где находятся газовые приборы. Допускается проводить газопроводы низкого и среднего давления через помещения, в которых газ не используется, но при условии, что в пределах этих помещений газопроводы выполнены в виде сварных труб и не имеют задвижек и другой арматуры. Не разрешается прокладывать газопроводы через подвалы, взрывоопасные помещения, вентиляционные камеры и вентиляционные каналы (воздуховоды) и т.п.

Все вновь сооруженные или отремонтированные газопроводы, газовые сети зданий, газорегуляторные установки и арматуру обязательно испытывают на прочность и плотность соединений. Эти испытания проводят, как правило, воздухом. Наземные и внутрицеховые газопроводы с давлением 0,3 МПа (3 <?xml version="1.0"?>
) испытывают на прочность водой.

Производственные газопотребляющие агрегаты и котлы оборудуются контрольно-измерительными приборами для измерения давления газа около горелок, давления воздуха в воздуховоде, разряжения в топке или газоходе до заслонки.

Газовые горелки должны обеспечивать полное сгорание газа и устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки.

Котельные установки оснащаются автоматическими устройствами, благодаря которым подача газа прекращается в случаях: недопустимого отклонения давления газа от заданного; погасания пламени в горелках; нарушения тяги в газоходе; прекращения подачи воздуха; остановки дымососа (в агрегатах, имеющих дымососы).

Сушильные установки на газовом топливе, использующиеся в технологии полиграфического производства, должны оборудоваться системой автоматики, обеспечивающей:

  • невозможность зажигания газовых горелок без предварительной продувки сушильной камеры;
  • исключение возможности воспламенения бумажной ленты;
  • блокировку включения сушильного устройства при остановке машины;
  • исключение возможности выхода пламени за пределы сушильной камеры в случае возгорания бумажной ленты.

Осмотры и планово-предупредительные ремонты газовых сетей и оборудования полиграфических предприятий проводятся по графикам, утвержденным главным инженером предприятия, о чем делаются записи в эксплуатационном журнале.

На всех предприятиях в системах отопления и горячего водоснабжения используют разнообразные устройства для подогрева воды (получения пара) - паровые и водогрейные котлы, водоподогреватели (бойлеры), экономайзеры и др.

Основными причинами аварий котлов являются:

  • утечка воды;
  • превышение давления при работе котлов с неисправными, отключенными, неотрегулированными или заклиненными предохранительными клапанами и неисправными манометрами;
  • нарушение водного режима вследствие повышенной жесткости воды, отсутствия подготовительных установок или неправильного проведения водоподготовки;
  • дефекты, допущенные при изготовлении или ремонте котлов.

Требования к устройству и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов установлены Правилами в зависимости от основных рабочих параметров - давления пара или температуры воды. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов определяют требования к устройству, изготовлению и эксплуатации паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением больше 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды выше 115<?xml version="1.0"?>
С.

Правила не распространяются на водоподогреватели, обогреваемые водой с температурой менее 100<?xml version="1.0"?>
С, на колонки и змеевики для нагревания воды.

Безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, водоподогревателей обеспечивается использованием контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, указателей уровня воды, манометров, приборов для измерения температуры и регулирующей арматуры.

Типоразмеры, класс точности, количество и место установки арматуры и приборов определяют в зависимости от рабочих параметров, производительности и конструкции котла, а также вида используемого топлива (жидкое, газообразное, твердое). Паровые и водогрейные котлы, работающие под давлением свыше 0,07 МПа, до пуска в работу должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. Регистрации не подлежат котлы, работающие под давлением не выше 0,07 МПа и те, у которых

<?xml version="1.0"?>

где t - температура насыщенного пара, <?xml version="1.0"?>
С; V - водяной объем котла, <?xml version="1.0"?>
.

Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях досрочно. Техническое освидетельствование состоит из внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

Результаты технических освидетельствований с указанием состояния котла, сроков следующих освидетельствований и даты проведенных ремонтов заносят в паспорт котла.

© Центр дистанционного образования МГУП