Московский государственный университет печати

Куликов Г.Б.


         

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Учебник


Куликов Г.Б.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава 1. ЧЕЛОВЕК И СРЕДА ОБИТАНИЯ

1.1.

Классификация основных форм деятельности человека

1.2.

Воздействие негативных факторов на человека и среду обитания

1.2.1.

Опасные и вредные производственные факторы

1.2.2.

Факторы, формирующие условия труда

1.2.3.

Тяжесть и напряженность труда

1.3.

Системы восприятия и компенсации организма человека

1.3.1.

Зрительный анализатор

1.3.2.

Слуховой анализатор

1.3.3.

Кожный анализатор

1.3.4.

КинестезическийКинестезический (от греч. kinesis - движение + aisthesis - чувство). (двигательный) анализатор

1.3.5.

Обонятельный анализатор

1.3.6.

Вкусовой анализатор

2.

Глава 2. ПРАВОВЫЕ, НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1.

Основные законодательные акты и нормативные документы

2.2.

Охрана труда женщин

2.3.

Охрана труда молодежи

2.4.

Надзор и контроль над соблюдением законодательства о труде и о безопасности труда

2.5.

Ответственность за нарушение законодательства о труде и о безопасности труда

2.6.

Нормативно-техническая документация

2.7.

Стандартизация в области безопасности труда

2.8.

Техническое регулирование

2.9.

Расследование и учет несчастных случаев

2.10.

Анализ производственного травматизма

2.11.

Эффективность мероприятий по обеспечению безопасности на производстве

3.

Глава 3. ПСИХОЛОГИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1.

Факторы безопасности труда

3.1.1.

Психофизиологические факторы безопасности труда

3.1.2.

Производственные факторы

3.1.3.

Система безопасности труда

3.2.

Психологические причины возникновения опасных ситуаций

3.2.1.

Влияние индивидуальных качеств человека

3.2.2.

Поведение человека в аварийных ситуациях

3.2.3.

Особенности групповой психологии

3.3.

Организация безопасной деятельности

3.3.1.

Создание психологического настроя на безопасность

3.3.2.

Обучение безопасной деятельности

3.3.3.

Использование правил по технике безопасности

3.4.

Профессиональный отбор

4.

Глава 4. ВЕНТИЛЯЦИЯ, ОТОПЛЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.1.

Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных и непроизводственных помещений

4.2.

Основные вредные вещества, применяемые в промышленности, и характер их воздействия на организм человека

4.3.

Назначение систем вентиляции отопления и кондиционирования

4.4.

Классификация систем вентиляции

4.5.

Общеобменная механическая вентиляция

4.6.

Кондиционирование воздуха

4.7.

Очистка загрязненного вентиляционного воздуха

4.8.

Средства защиты от вредных веществ

4.9.

Основные требования к системам вентиляции

4.10.

Системы отопления

5.

Глава 5. ОСНОВЫ ОСВЕЩЕНИЯ

5.1.

Основные светотехнические величины и единицы

5.2.

Классификация видов и систем производственного освещения

5.3.

Основные требования к производственному освещению

5.4.

Электрические источники света

5.5.

Светильники

5.6.

Нормирование искусственного освещения

5.7.

Нормирование естественного освещения

5.8.

Проектирование искусственного освещения

5.9.

Средства индивидуальной защиты органов зрения

6.

Глава 6. ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

6.1.

Физические характеристики шума

6.2.

Действие шума и вибрации на организм человека

6.3.

Нормирование шума и вибрации

6.4.

Устранение или уменьшение шума в источниках его образования

6.5.

Снижение шума методом звукоизоляции

6.6.

Снижение шума методом звукопоглощения

6.7.

Общие способы борьбы с вибрацией

6.8.

Защита от инфра- и ультразвука

6.9.

Средства индивидуальной защиты от шума и вибрации

7.

Глава 7. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

7.1.

Действие электрического тока на организм человека

7.2.

Факторы, влияющие на степень поражения электрическим током

7.3.

Условия поражения человека электрическим током

7.4.

Критерии электробезопасности (нормирование)

7.5.

Классификация электроустановок, электрических сетей и помещений по степени опасности поражения человека электрическим током

7.6.

Технические меры электробезопасности при эксплуатации электроустановок

7.7.

Организационные меры по безопасной эксплуатации электроустановок

7.8.

Средства электрозащиты

7.9.

Статические электрические и электромагнитные поля

7.9.1.

Электростатические заряды

7.9.2.

Защита от электростатических зарядов

7.9.3.

Электромагнитные поля

7.9.4.

Защита от воздействия электромагнитных полей

7.10.

Защита от лазерного излучения

7.11.

Ультрафиолетовое излучение

8.

Глава 8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, И ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

8.1.

Эксплуатация баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами

8.2.

Эксплуатация компрессорных установок

8.3.

Обеспечение безопасности газового хозяйства

8.4.

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов

9.

Глава 9. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ТЯЖЕСТЕЙ

9.1.

Общие сведения

9.2.

Перемещение грузов вручную

9.3.

Безрельсовый транспорт и транспорт непрерывного действия

9.4.

Пневматический транспорт

9.5.

Безопасная эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов

10.

Глава 10. БЕЗОПАСНОСТЬ В ОТРАСЛИ

10.1.

Классификация травмирующих и вредных факторов

10.2.

Общие требования к безопасности технических систем и технологических процессов

10.3.

Краткая характеристика условий труда в полиграфии

10.4.

Виды и причины производственного травматизма

10.5.

Виды и причины профессиональных заболеваний

10.6.

Организация работ по безопасности труда на предприятии

10.7.

Обучение работающих безопасности труда

10.8.

Регулирование и контроль риска

10.9.

Технические средства безопасности в полиграфическом оборудовании

10.9.1.

Ограждения

10.9.2.

Предохранительные устройства

10.9.3.

Специальные устройства

10.10.

Средства индивидуальной защиты

10.11.

Безопасность автоматизированного и роботизированного производства

10.12.

Санитарно-гигиенические требования к устройству и содержанию полиграфических предприятий

10.12.1.

Основные требования, предъявляемые к производственным помещениям

10.12.2.

Вспомогательные помещения

10.12.3.

Цветовое решение интерьера производственных помещений

11.

Глава 11. ПPОЕКТИPОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ЭРГОНОМИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКИ

11.1.

Эргономика и инженерная психология

11.2.

Эргономический анализ рабочего места

11.2.1.

Требования, предъявляемые к оператору

11.2.2.

Анализ взаимодействия человека и машины

11.2.3.

Анализ взаимодействия человека и рабочего пространства

11.2.4.

Анализ взаимодействия человека и окружающей среды

11.2.5.

Анализ аварийных ситуаций

11.3.

Проектирование систем отображения информации

11.3.1.

Классификация средств отображения информации

11.3.2.

Общие принципы проектирования средств отображения информации

11.4.

Проектирование органов управления

11.4.1.

Основные эргономические требования к органам управления

11.4.2.

Выбор органов управления

11.5.

Организация рабочих мест

12.

Глава 12. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

12.1.

Горение различных веществ и материалов

12.1.1.

Общие сведения о процессе горения

12.1.2.

Разновидности горения

12.1.3.

Показатели пожарной опасности веществ и материалов

12.2.

Организация борьбы с пожарами

12.3.

Краткая характеристика пожарной опасности полиграфического производства

12.4.

Классификация основных мер пожарной безопасности

12.5.

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности

12.6.

Пожарная безопасность зданий и сооружений

12.6.1.

Горючесть и огнестойкость строительных материалов и конструкций

12.6.2.

Огнестойкость зданий и сооружений

12.6.3.

Требования пожарной безопасности к генеральному плану предприятия

12.6.4.

Обеспечение пожарной безопасности на складах

12.6.5.

Требования пожарной безопасности при устройстве систем отопления, вентиляции и электроустановок

12.6.6.

Молниезащита

12.7.

Средства и техника тушения пожаров

12.7.1.

Тушение огня водой

12.7.2.

Тушение пеной

12.7.3.

Тушение огня углекислым газом

12.7.4.

Тушение огня галоидированными углеводородами

12.7.5.

Тушение огня порошковыми составами

12.8.

Пожарная связь и сигнализация

13.

Глава 13. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

13.1.

Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца

13.2.

Остановка кровотечения

13.3.

Наиболее распространенные виды травм и оказание первой помощи

14.

Словарь терминов

15.

Приложение 1

16.

Приложение 2

17.

Приложение 3

18.

Приложение 4

19.

Приложение 5

20.

Приложение 6

21.

Приложение 7

22.

Приложение 8

23.

Приложение 9

Указатели
42   указатель иллюстраций

Влияние среды на безопасность системы «человек - машина» обусловлено воздействием на человека совокупности физических, химических, биологических, социально-психологических и эстетических факторов внешней среды. Основные из этих факторов можно сгруппировать следующим образом (табл. 10.1).

Новая страница 1

Таблица 10.1

Классификация факторов рабочей среды

Санитарно-гигиенические факторы

Факторы рабочей среды Параметры, характеризующие
основные свойства факторов
Единица
измерения

Освещенность

Уровень освещенности

лк

Микроклимат

Температура воздуха
Относительная влажность
Подвижность воздушной среды
Атмосферное давление

ºС
%
м/с
Па

Вредные вещества

Концентрация компонентов в воздушной среде

мг/м3

Вибрация

Частота
Амплитуда
Виброскорость

Гц
мм
м/с; Дб

Шум, ультра- и инфразвук

Уровень звукового давления
Уровень громкости
Частота

дБ
фон
Гц

Инфракрасное и ультрафиолетовое излучение

Длина волны
Интенсивность излучения

Мкс
Вт/м2

Ионизирующие излучения

Поглощенная доза (дж/кг)
Экспозиционная доза (кулон/кг)
Эквивалентная доза

грей (гр)
кл/кг
зиверт (зв)

Электромагнитные излучения

Длина волны
Частота колебаний

М
Гц

Электромагнитные поля

Напряженность по электрической составляющей
Напряженность по магнитной составляющей

В/м
А/м

Патогенные микро- и макроорганизмы и т.д.

Степень опасного воздействия на организм человека

балл

Психофизиологические и социально психологические факторы

Физическая нагрузка

Энергозатраты

Дж

Нервно-психическая нагрузка

Напряженность труда

балл

Монотонность труда

Уровень разнообразия и темп труда

балл

Характер межгрупповых отношений в коллективе

Сплоченность коллектива
Уровень конфликтности
Уровень взаимозаменяемости в процессе труда
Уровень дисциплины труда

Социометрическая
оценка в баллах

Определяющей является группа санитарно-гигиенических факторов. Важнейшее условие обеспечения безопасности машин и механизмов - учет и выполнение требований безопасности на всех этапах их создания, начиная с разработки технического задания и кончая сдачей опытных образцов в серийное производство. Перечень таких требований определяется на основе анализа опасных зон производственного оборудования.

Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.002-80). Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся элементов: вращающихся цилиндров печатных машин, зубчатых, ременных и цепных передач, подъемно-транспортных машин, грузов и т.д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущими частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений; шума, вибрации, ультразвука; вредных паров и газов; пыли; возможностью травмирования отлетающими частицами обрабатываемого материала и инструмента.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между печатными цилиндрами и т.д.) и переменными (зона движения талера позолотного пресса, высекальной машины и т.д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность такого контакта.

Выбор технических средств безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных производственных факторов, характерных для данного технологического процесса и производственного оборудования, а также изучения особенностей каждого выявленного фактора и опасной зоны его действия.

Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002-75ГОСТ 12.3.002-75. «Процессы производственные. Общие требования безопасности»., а к производственному оборудованию - ГОСТ 12.2.003-91ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».. В них определены требования к технологическим процессам; производственным помещениям; исходным материалам; производственному оборудованию, его размещению; к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципа действия, кинематических схем, конструктивных решений, параметров рабочих процессов, использованием различных средств защиты. Средства защиты должны быть, как правило, многофункционального типа, т.е. решать несколько задач одновременно. Так, конструкции машин и механизмов обеспечивают не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации, а в случае необходимости удаление выделяющихся вредных веществ.

Производственное оборудование должно быть безопасным при использовании как отдельно, так и в составе комплексов и технологических линий. Оно также должно быть пожаровзрывобезопасным. Все эти качества обеспечиваются в течение всего срока службы оборудования. Установки повышенной опасности выполняются с учетом специальных требований Госгортехнадзора.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

При полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т.д.) к приводам, рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности. При этом исключается возможность самопроизвольного включения приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Обязательным условием является обеспечение надежности производственного оборудования. Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания и т.д.).

Большое значение в обеспечении надежной работы машин и механизмов имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования. При несрабатывании автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора должны проектироваться с учетом физиологических и психологических особенностей человека, а также его антропометрических данных. Оператору необходимо обеспечить возможность быстрого считывания показаний контрольно-измерительных приборов и четкого восприятия сигналов. Наличие большого количества органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, световых и звуковых сигналов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления должны быть надежными, легкодоступными, хорошо различимыми и удобными в пользовании.

Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазывания, разборки, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления ими в работе.

Как уже говорилось ранее, под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. От условий труда в большой степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и результаты труда. При плохих условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний.

Согласно ГОСТ 12.0.002-80ГОСТ 12.0.002-80 ССБТ. «Термины и определения» несчастным случаем на производстве называется случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

В зависимости от последствий такого воздействия возникает производственная травма, профессиональное заболевание или профессиональное отравление. Следствием их может быть снижение или потеря трудоспособности (временная, постоянная, полная или частичная), также возможен и смертельный исход.

Производственная травма - это несчастный случай с работающим, в результате которого при мгновенном воздействии опасного производственного фактора последовало повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма.

Профессиональным называют заболевание, вызванное продолжительным воздействием на работающего вредных производственных факторов и профессиональных особенностей трудового процесса.

Профессиональное отравление - это нарушение здоровья в результате действия вредных веществ при их проникновении в организм человека в производственных условиях. Длительное воздействие небольших количеств вредных веществ приводит к хроническим отравлениям. Проникновение в организм больших количеств веществ за короткое время (не более суток) вызывает острое отравление.

На предприятиях полиграфической промышленности при выполнении многих технологических операций могут обнаруживаться те или иные производственные опасности.

Наиболее опасными, по праву, считаются цеха и отделения, где используется типографский сплав. Это участки ручного и машинного набора, стереотипные участки, гартоплавильные отделения. И хотя типографский сплав повсеместно вытеснен новыми, современными технологиями, кое-где, к сожалению, он продолжает использоваться, часто при изготовлении эксклюзивных изданий по традиционным технологиям, визитных и почтовых карточек в небольших мастерских.

Гальванические процессы относятся к категории особо вредных, поскольку они связаны с использованием хрома и его соединений, аммиака, хлористого водорода, окислов азота, трихлорэтилена и др. При работе с кислотами и щелочами возникают хронические воспаления кожи, слизистых оболочек носа, рта и роговицы. Никелевые и медные электролиты и соли вызывают экземы и дерматиты. К сожалению, эти процессы иногда используются при изготовлении форм глубокой печати.

Несчастные случаи и отравления в гальванических цехах происходят, как правило, в результате нарушения инструкций по безопасности труда, а также из-за игнорирования индивидуальных средств защиты при эксплуатации оборудования с использованием ядовитых химических веществ.

Современная технология изготовления форм высокой, плоской, глубокой и специальных видов печати уже не использует ядовитые и агрессивные вещества и высокоавтоматизированна.

Применение для изготовления печатных форм твердых и жидких фотополимеризующихся композиций позволило значительно улучшить условия труда и охрану окружающей среды. К достоинствам технологии изготовления фотополимерных форм следует отнести: меньшее по сравнению с традиционной технологией число операций; простоту вымывания пробелов, легкость форм, и, главное, использование при их изготовлении менее токсичных материалов и веществ.

Печатные процессы. Статистические исследования показывают, что из общего числа несчастных случаев, происшедших при работе на полиграфическом оборудовании, около 50% приходится на печатные машины.

Наибольшую потенциальную опасность при работе на листовых ротационных машинах представляют вращающиеся навстречу друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары. Это цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов.

На плоскопечатных машинах травмы чаще всего фиксируются в зоне листовыводной каретки и приемки, при наладке и регулировке красочного аппарата, в зоне самонаклада, при смывке машины.

В рулонных ротационных машинах наиболее травмоопасны зоны соприкосновения двух вращающихся цилиндров - печатного и формного, а также валики бумагопроводящей системы и фальцаппарата, зона приемно-прессующего устройства, зона зарядного устройства.

В цехах глубокой и флексографской печати, а также в лакировальных отделениях иногда используют краски, в состав которых входят легковоспламеняющиеся жидкости - бензин, керосин, толуол, ксилол, спирты, ацетон и др. В этих цехах и отделениях не должно создаваться условий для возникновения разрядов статического электричества, опасных в пожарном отношении.

Кроме того, пары и пыль использующихся вредных веществ и материалов, а также интенсивный шум, вибрация и неудовлетворительные микроклиматические условия - могут служить причиной профессиональных заболеваний.

На брошюровочно-переплетные процессы приходится около 30% случаев травматизма, происходящих на полиграфических предприятиях. Потенциально опасны операции резания на одно- и трехножевых бумагорезальных машинах; кругления книжных блоков; шитья на проволоко- и ниткошвейных машинах; прессования, обжимки корешка книжного блока, изготовления крышек на крышкоделательных машинах; тиснения папок на позолотных прессах; операции, выполняемые на листорезальных, клеемазальных, картонорезальных, книговставочных машинах и др.

В брошюровочно-переплетном производстве до сих пор большой процент операций, выполняемых вручную (загрузка магазинов, укладка продукции на транспортеры, разгрузка приемных устройств, контрольные операции, упаковка и т.п.). Все они трудоемки, однообразны, выполняются в ритме работы высокоскоростных машин и требуют большого физического напряжения.

Дополнительную опасность в брошюровочно-переплетных цехах может представлять неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов (разлив клея, масел, загроможденность площадей полуфабрикатами и готовой продукцией и т.п.); отсутствие соответствующих приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; большая запыленность воздушной среды, неудовлетворительные микроклиматические условия и др.

Работа на персональных компьютерах (ПК)

Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы на них устанавливаются Санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.2./4.1340-03«Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы». Сан-ПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 30 мая 2003 года..

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. «Опасные и вредные производственные факторы». на пользователей вычислительной техники воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная или пониженная ионизация воздуха; повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического и магнитного полей; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая или отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации.

Большинство этих факторов относится к работе дисплея. С практической точки зрения перечисленные выше факторы можно разделить на четыре группы:

  • электростатические поля;
  • переменные электромагнитные поля;
  • рентгеновское и ультрафиолетовое излучение;
  • отражение света от экрана (блики).

Обычно рассматривается совокупное влияние на человека всех вредных факторов, входящих в одну группу. Меры безопасности разрабатываются также для каждой группы в отдельности.

Подавление рентгеновского и ультрафиолетового излучения достигается путем применения специальных покрытий экрана ЭЛТ или с помощью защитных экранов, монтируемых непосредственно на мониторе.

Все эти факторы характерны для дисплеев с электронно-лучевыми трубками, которые постепенно выходят из употребления. В дисплеях, использующих жидкокристаллические панели, вредные излучения и электромагнитные поля отсутствуют.

Отдельные компоненты вычислительной техники характеризуются достаточно сильным электромагнитным излучением, которое приводит к радиочастотным помехам (Radio-Frequency Interference, RFI). Федеральная комиссия по связи США (FCC) разработала стандарт, признанный практически во всем мире, ограничивающий допустимый уровень RFI. В нем выделены промышленные компьютеры, которые должны получить сертификат FCC класса А, а также офисные и домашние - им присваивается сертификат класса В. Принятые требования сертификата класса В более строги, чем условия, предъявляемые классу А.

Наиболее шумными элементами ПК являются вентиляторы охлаждения, установленные в корпусе системного блока и матричные принтеры, но они опасности для здоровья не представляют.

Большое значение имеет правильная организация труда оператора ПК. В течение рабочего дня необходимо делать регламентированные перерывы. При сложных видах набора - через каждый час работы по 5-10 мин, при простом наборе - через каждые 2 ч работы по 5-10 мин. Перерывы рекомендуется заполнять гимнастическими упражнениями. Расстояние от экрана до работника должно быть не менее 0,5 м.

В зависимости от характера воздействия на организм человека опасных факторов различают следующие виды производственных травм:

  • механические повреждения (ушибы, ранения, вывихи, переломы, сотрясения мозга и др.);
  • поражения электрическим током (электроудары, электротравмы);
  • термические (ожоги, тепловые удары, обморожения);
  • химические (ожоги, острые отравления);
  • комбинированные, вызванные одновременным воздействием нескольких факторов с различными последствиями.

Причины производственного травматизма можно условно подразделить на следующие основные группы: технические, санитарно-гигиенические, организационные, психофизиологические.

Технические причины: конструктивные недостатки; техническое несовершенство или неисправность машин, механизмов, приспособлений и инструментов (отсутствие или несовершенство оградительных и предохранительных устройств, сигнализации и блокировок, тормозных устройств, органов управления и контроля); несовершенство технологии; нарушение технологических процессов, предусмотренных технологическими инструкциями; отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных операций (погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, ручная подача и съем полуфабрикатов и готовой продукции, заливка вручную агрессивных жидкостей и др.).

Санитарно-гигиенические причины: несоответствие параметров производственной среды требованиям охраны труда (неудовлетворительный микроклимат, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточное и нерациональное освещение, высокий уровень шумов и вибраций); нерациональное объемно-планировочное решение производственных зданий и помещений, несоответствие взаиморасположения оборудования, рабочих мест, проездов и проходов нормам технологического проектирования (НТП), отсутствие в необходимом количестве и наборе санитарно-бытовых помещений и устройств, неудовлетворительное их содержание; неправильное оформление и неудачное цветовое решение интерьера производственных цехов и участков.

Организационные причины: нарушение правил эксплуатации всех видов оборудования и транспорта; неудовлетворительная организация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; нарушение режима труда и отдыха (сверхурочные работы, неритмичность, перенос и перемещение тяжестей сверх установленных предельных норм и др.); нарушение требований безопасности труда администрацией (отсутствие должного руководства и технического надзора, отсутствие контроля за соблюдением инструкций по безопасности труда, использование работающих не по специальности); неудовлетворительная организация и содержание территории, рабочих мест, проездов, проходов, их захламленность и загроможденность; недостатки в обучении безопасным приемам труда (недостаточный или несвоевременный инструктаж работающих, отсутствие курсового обучения по специальным программам, нарушение установленного порядка допуска к самостоятельной работе); отсутствие на рабочих местах инструкций по безопасности труда, предупредительных надписей, табличек, знаков безопасности.

Психофизиологические причины: нарушение работником трудовой дисциплины, опьянение, умышленное самотравмирование, неудовлетворительное состояние здоровья работающего или физическое и нервно-психическое его переутомление, несоответствие психофизиологических и антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.

Статические исследования травматизма на полиграфических предприятиях показывают, что:

  • наиболее часто несчастные случаи происходят по психофизиологическим и организационным причинам, основными травмирующими факторами являются машины, механизмы, инструменты, транспортные средства, перемещаемые грузы и предметы;
  • наибольшее число несчастных случаев происходит в период пуска и освоения производства, нового оборудования, новых технологических процессов;
  • травматизм среди рабочих вспомогательных профессий (слесари-ремонтники, сантехники, наладчики, подсобные рабочие, грузчики) в три-четыре раза выше, чем среди рабочих основных профессий;
  • среди рабочих основных профессий наиболее часто травмируются печатники и их помощники, машинисты резальных машин, брошюровочно-переплетных машин и автоматов;
  • чаще травмы получают рабочие со стажем до двух лет, а также переведенные с одной работы на другую, по времени травмы происходят чаще в первые и последние дни недели, в конце смены, в сверхурочные и ночные часы;
  • наиболее часто повторяющиеся травмы - это ранения, ушибы, переломы, ожоги и растяжения.

Раньше в полиграфии наиболее распространенным профессиональным заболеванием была свинцовая интоксикация. В настоящее время свинцовые сплавы почти не используются, поэтому чаще всего встречаются заболевания кожи, опорно-двигательного аппарата, близорукость, поражение слухового аппарата.

Заболевания кожи (дерматиты, экземы) составляют около 24% всех профессиональных заболеваний. Возникают они при воздействии на кожный покров вредных химических веществ у печатников, копировщиков, травильщиков, гальванотипистов, переплетчиков.

Заболевания опорно-двигательного аппарата наблюдаются у людей, выполняющих работу в вынужденных рабочих позах, при повышенных физических нагрузках, в неблагоприятных условиях труда. Это могут быть печатники, приемщики, сортировщики, резальщики бумаги, упаковщики, швеи на машинах.

Заболевания глаз (близорукость) развиваются при длительном выполнении работ, требующих значительного зрительного напряжения (особенно в условиях недостаточной или нерациональной освещенности рабочего места). К этой категории относятся труд наборщиков, операторов наборно-пишущих машин и видеотерминальных устройств, ретушеров, корректоров, печатников, приемщиков, контролеров-сортировщиков.

Поражение слухового аппарата наступает при длительном воздействии производственных шумов высоких уровней. Чаще всего это заболевание встречается у печатников высокоскоростных ротационных машин, фальцовщиков, машинистов компрессорных установок.

Систематизация материалов о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях позволяет выявить наиболее опасные и вредные факторы на данном производстве, сосредоточить на них необходимое внимание и определить соответствующие мероприятия по их устранению.

Основные мероприятия по предупреждению и устранению причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний подразделяются на технические и организационные.

Технические мероприятия включают мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии бывают организационные, гигиенические и санитарно-технические. Это создание комфортного микроклимата; замена вредных веществ и материалов безвредными; герметизация вредных технологических процессов; снижение уровня шума и вибрации; устройство рационального освещения; обеспечение должного режима труда и отдыха, медико-санитарного и бытового обслуживания и др.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают систему организационных и технических мер, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. К ним относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, использование ограждений и автоматических блокировок. Кроме того, разработка и внедрение принципиально новых безвредных и безопасных технологических процессов и др.

Организационные мероприятия включают: правильную организацию работы, обучения, инструктажа, контроля и надзора по охране труда; соблюдение норм трудового законодательства; внедрение безопасных методов и научной организации труда, проведение смотров, совещаний, лекционной и наглядной пропаганды и агитации по охране труда; организацию планово-предупредительных ремонтов, технических осмотров технологического оборудования, сосудов, работающих под давлением, транспортных и грузоподъемных средств и др.

Организация работы по безопасности труда на полиграфических предприятиях осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 12.0.006-2002ГОСТ Р 12.0.006-2002. «Система стандартов безопасности труда. Общие требования к управлению охраной труда в организации» (принят постановлением Госстандарта РФ от 29 мая 2002 г. № 221-ст). и ОСТ 29.12.0.002-83ОСТ 29.12.0.002-83 ССБТ. «Организация работы по безопасности труда на предприятиях и в организациях системы Госкомпечати РФ». и включает следующее:

  • организация службы охраны труда с указанием ответственных лиц и выполняемых ими функций;
  • обеспечение безопасного функционирования всех видов технологических процессов и производственного оборудования;
  • разработка и выполнение ежегодных планов оргтехмероприятий по предупреждению травматизма и профзаболеваемости;
  • создание системы контроля над выполнением требований безопасности труда;
  • проведение ежегодного анализа состояния травматизма с разработкой мер по его предупреждению.

Основная задача руководителей полиграфических предприятий, отделов, цехов и других служб в области безопасности труда сводится к созданию безопасных и здоровых условий труда на подконтрольных им объектах. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации в соответствии с законодательством РФФедеральный закон от 17.07.99 № 181-ФЗ. «Об основах охраны труда в Российской Федерации». возлагают на руководителя организации (работодателя).

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением, для организации сотрудничества между руководством организации и работниками (персоналом) по охране труда на предприятиях создают службы охраны труда или назначают работников, на которых (наряду с основной работой) возлагают обязанности по охране труда, а также создают комитеты (комиссии) по охране труда.

Директор определяет перспективы развития предприятия, осуществляет общее руководство по созданию безопасных условий труда; обеспечивает выполнение мероприятий по охране труда, содержащихся в коллективном договоре; проводит воспитательную работу, принимает меры по укреплению трудовой дисциплины, выполнению всеми работниками должностных обязанностей и соблюдению требований безопасности труда.

Главный инженер отвечает за безопасность труда во время выполнения технологических процессов при использовании оборудования, транспортных средств и энергосистем предприятия; определяет направление технического перевооружения производства; обеспечивает выполнение требований безопасности труда; организует разработку мероприятий по обеспечению безопасности труда за счет внедрения современного оборудования, оградительной техники, безопасной технологии, автоматизации и механизации технологических процессов; обеспечивает своевременное и качественное расследование несчастных случаев и аварий на предприятии; организует разработку СТП и других документов по безопасности труда; контролирует использование средств, выделяемых на проведение мероприятий по безопасности труда в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда и коллективным договорам.

Служба охраны труда на полиграфическом предприятии (начальник отдела, старший инженер, инженер) - самостоятельное структурное подразделение предприятия, подчиняющиеся непосредственно главному инженеру. Эта служба несет ответственность за организацию работы по созданию здоровых и безопасных условий труда на предприятии.

Основными задачами службы охраны труда являются: работа по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний; внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда; контроль за состоянием охраны труда.

Работники службы охраны труда принимают участие в разработке текущих и перспективных планов улучшения условий труда и проведения санитарно-оздоровительных мероприятий; контролируют соблюдение требований безопасности труда; организуют паспортизацию рабочих мест; проводят вводный инструктаж и обеспечивают проведение других видов обучения работающих по безопасности труда; участвуют в расследовании аварий, несчастных случаев и разработке мероприятий по их предупреждению; участвуют в работе по внедрению стандартов ССБТ; организуют на предприятии пропаганду и информацию по вопросам охраны труда; участвуют в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством или реконструированных объектов производственного назначения, а также вновь смонтированного оборудования.

Численность работников службы охраны труда в организациях регулируется межотраслевыми нормативами, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 22 января 2001 г. № 10 с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России (рекомендуются для применения в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм).

Работники службы охраны труда имеют право: давать обязательные для руководителей структурных подразделений и служб предписания об устранении выявленных нарушений (эти предписания может отменить только директор или главный инженер предприятия); запрещать работу на отдельных участках производства, агрегатах, станках и технологических линиях в условиях, опасных для жизни и здоровья работающих, с немедленным сообщением об этом руководителю предприятия; вносить предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, а также о привлечении к ответственности лиц нарушающих требования безопасности.

Главный технолог отвечает за безопасность труда в проектируемых и внедряемых в производство технологических процессах; разрабатывает и внедряет в производство наиболее совершенные технологические процессы, прогрессивные методы работы, улучшающие условия и повышающие уровень безопасности труда; разрабатывает технологические инструкции и другие руководящие материалы в соответствии с требованиями безопасности труда; руководит работой цеховых технических бюро по внедрению безопасных технологических процессов, планировке производственных участков, организации рабочих мест и контролирует эту работу.

Главный механик осуществляет общее руководство и контроль за организацией безопасной работы в ремонтно-механическом цехе и других службах предприятия; ведет технический надзор за эксплуатацией и состоянием производственного оборудования, инструмента и защитных средств; разрабатывает инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования в соответствии с правилами техники безопасности; разрабатывает и внедряет мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев; обеспечивает соблюдение требований безопасности труда при проектировании, изготовлении, модернизации, установке, эксплуатации и ремонте оборудования, монтажных и других работах.

Главный энергетик отвечает за организацию безопасной работы на подконтрольных ему объектах; осуществляет технический надзор за безопасной эксплуатацией, за исправным состоянием и правильным использованием, а также своевременным испытанием и освидетельствованием в установленные сроки оборудования, инструментов, защитных средств и энергетического оборудования, входящего в номенклатуру главного энергетика; разрабатывает инструкции по эксплуатации, ремонту и обслуживанию электросетей, электроустановок, систем вентиляции, отопления, газового и другого энергетического оборудования в соответствии с требованиями безопасности труда; разрабатывает и внедряет мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев; обеспечивает соблюдение требований безопасности труда при проектировании, изготовлении, модернизации, установке, эксплуатации и ремонте оборудования, монтажных и других работах.

Заместитель директора по административно-хозяйственным и общим вопросам, а также по вопросам строительства отвечает за состояние территории, зданий, сооружений и помещений предприятия; транспортного и складского хозяйства; погрузочно-разгрузочного оборудования.

Начальник отдела снабжения отвечает за своевременное снабжение служб предприятия спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, молоком, соками, мылом и др.

Начальник технического отдела руководит конструированием новых приспособлений, узлов, машин, проектированием новых участков, цехов, модернизацией оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов с учетом требований безопасности труда; внедряет прогрессивную технику и технологию, передовые приемы труда, механизацию и автоматизацию трудоемких работ, вредных и опасных процессов.

Начальник отдела организации труда и заработной платы контролирует соблюдение на предприятии трудового законодательства по вопросам использования рабочего времени и времени отдыха, отпусков, сверхурочных работ, использования для работ женщин и подростков.

Начальник отдела кадров следит за соблюдением трудового законодательства при приеме на работу, переводе на другую работу, увольнении, оформлении пенсий.

Начальник лаборатории контролирует соблюдение правил безопасности, хранения и использования химических реактивов, опасных и вредных веществ; при наличии специальной службы в лаборатории обеспечивает своевременный контроль воздушной среды производственных помещений, а также контролирует санитарное состояние предприятия.

Начальник цеха разрабатывает и внедряет мероприятия по обеспечению безопасности труда; осуществляет надзор за безопасным состоянием, а также правильной эксплуатацией производственных помещений и технологического оборудования; контролирует правильную и безопасную организацию рабочих мест, проходов, проездов, а также складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; своевременно разрабатывает и пересматривает инструкции по безопасности труда, организует внедрение прогрессивной техники и технологии, передовых приемов труда, механизации и автоматизации трудоемких работ, а также вредных и опасных процессов; ежегодно анализирует состояние безопасности труда и по результатам анализа разрабатывает план мероприятий по улучшению условий труда в цехе; принимает участие в работе комиссии по расследованию несчастных случаев на производстве.

Мастер участка следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, санитарно-технических и других устройств; обеспечивает правильную и безопасную организацию рабочих мест, а также безопасное ведение технологического процесса; обучает работников участка безопасным приемам труда; ведет воспитательную работу по соблюдению требований безопасности труда.

Важным средством предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний является обучение работающих безопасности труда, принципы которого определены ГОСТ Р 12.0.006-2002ГОСТ Р 12.0.006-2002. «Система стандартов безопасности труда. Общие требования к управлению охраной труда в организации». и ОСТ 29.12.0.003-83.

В соответствии с федеральным законодательствомФедеральный закон от 24.07.1998 № 125-ФЗ. «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»., ежегодно утверждается бюджет Фонда социального страхования РФ на следующий календарный год и выходит соответствующий приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ об организации мероприятий, связанных с обучением по вопросам охраны труда отдельных категорий застрахованных. В соответствии с этими документами обучение охране труда отдельных категорий застрахованных осуществляется за счет средств бюджета Фонда социального страхования РФ. На обучение направляются следующие категории застрахованных:

  • специалисты и руководители служб охраны труда организаций;
  • уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иные уполномоченные работники представительных органов;
  • руководители бюджетных учреждений и организаций малого предпринимательства.

В приоритетном порядке на обучение направляются работники производств, где отмечается недостаточный уровень безопасности труда.

На предприятиях важнейшим методом обучения являются инструктажи по безопасности труда. В зависимости от характера и времени проведения, инструктаж по безопасности труда может быть вводным, первичным на рабочем месте, повторным, внеплановым и текущим.

Руководитель структурного подразделения не имеет права допускать работника или практиканта к самостоятельной работе, если он не прошел должного инструктажа по безопасности труда и не получил необходимых практических навыков по безопасным методам работы.

Вводный инструктаж обязателен для всех вновь принимаемых на работу, независимо от их образования, должности или стажа работы по данной профессии. Работники сторонних предприятий, а также учащиеся и студенты, прибывшие на производственное обучение или практику, проходят вводный инструктаж наравне с работниками данного предприятия. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда (или лицо его заменяющее) в период оформления на работу или на практику.

Программа вводного инструктажа должна содержать следующие основные разделы:

  • общие сведения о предприятии;
  • законодательство об охране труда;
  • техника безопасности;
  • производственная санитария;
  • средства индивидуальной защиты;
  • пожарная безопасность;
  • первая помощь пострадавшему.

Инструктаж может быть индивидуальным или групповым, но не более десяти человек в группе. После проведения инструктажа и проверки знаний делается соответствующая запись в личной карточке работника и в журнале регистрации вводного инструктажа.

Первичный инструктаж на рабочем месте. Задача этого инструктажа - дать конкретные знания работающим по безопасным приемам работы непосредственно на рабочем месте, а также ознакомить с оборудованием, наличием опасных зон. Данный инструктаж проводят со всеми вновь принятыми на предприятие; а также с работниками, переводимыми из одного цеха в другой или с одной работы на другую; с одного вида оборудования на другой; с учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, и с работниками, выполняющими новую для них работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ индивидуально с каждым работником перед допуском его к самостоятельной работе. Инструктаж проводят по программе инструктажа на рабочем месте и инструкциям по безопасности труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ. В программу инструктажа входят следующие основные темы:

  • сведения о производственном процессе и правила технической эксплуатации оборудования;
  • организация труда на рабочем месте;
  • внутрицеховой транспорт и грузоподъемные механизмы;
  • электробезопасность;
  • пожарная безопасность;
  • профилактика производственного травматизма и др.

По окончании этого инструктажа и проверки знаний работник в течение двух-пяти смен выполняет работу под наблюдением мастера или бригадира. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, проверке знаний и допуске к самостоятельной работе делается запись в журнале регистрации первичных инструктажей. Эта запись скрепляется подписями инструктируемого, инструктирующего и руководителя (начальник цеха), дающего допуск к работе.

Повторный инструктаж проходят все работающие (независимо от квалификации, образования и стажа работы) не реже чем через каждые шесть месяцев. Рабочие, обслуживающие объекты и оборудование повышенной опасности (печатники различных видов печати, машинисты блокообрабатывающих агрегатов, резальных машин и др.), проходят повторный инструктаж один раз в три месяца.

Повторный инструктаж нужен для проверки и повышения уровня знаний работающих по безопасности труда. Инструктаж проводит непосредственный руководитель работ индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Оформляют инструктаж в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят в случаях: изменения правил, норм и инструкций по безопасности труда; изменения технологического процесса, замены или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушения работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; длительных перерывов в работе (для рабочих, обслуживающих объекты и оборудование повышенной опасности, - более 30 календарных дней, а для других рабочих - 60 календарных дней).

Внеплановый инструктаж проводят непосредственно на рабочем месте индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Оформляют инструктаж в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте и указывают причину, вызвавшую необходимость его проведения.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск, проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.

Курсовое обучение работающих по охране труда проводят на всех полиграфических предприятиях не реже чем один раз в три года. ИТР повышают знания по безопасности труда при обучении на факультетах и курсах повышения квалификации, а также при проведении специальных курсов (семинаров) по охране труда. Курсовое обучение работающих по охране труда проводят по рабочим программам, разработанным на основе типовых программ, утвержденным руководителем предприятия и согласованным с профкомом. Объем обучения: для руководящих работников (главный инженер, главные специалисты, лица, ответственные за объекты повышенной опасности, работники службы охраны труда и др.) - 50 ч; для инженерно-технических работников - 30 ч; для рабочих и служащих - 10 ч. По окончании обучения постоянно действующая экзаменационная комиссия предприятия проверяет знания по охране труда ИТР, служащих и рабочих.

Оценка рисков позволяет количественно определить уровень опасности на предприятии, в каждом структурном подразделении, цехе, участке и обосновать основные мероприятия (организационные, технические, экономические) по снижению рисков до приемлемых уровней. Методика оценки и идентификации рисков определена ГОСТ Р 51897-2002 «Менеджмент риска».

Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер.

В числе мер по регулированию и контролю риска используют:

  • исключение опасной работы (процедуры);
  • замену опасной процедуры;
  • инженерные методы контроля (диагностики);
  • административные методы контроля;
  • средства коллективной и индивидуальной защиты.

При выполнении работ с высоким уровнем риска должны даваться письменные разрешения на проведение таких работ.

Риск связывают с размером ущерба от аварии, несчастных случаев со смертельным исходом и др. в натуральном (число пострадавших или погибших, размер зоны действия опасных факторов) или стоимостном выражении.

Количественно уровень риска можно оценить следующим образом:

<?xml version="1.0"?>

где R - показатель риска [ущерб/время]; <?xml version="1.0"?>
- частота [событие/время]; Y - средний ущерб [ущерб/событие].

Кроме этого, для оценки риска иногда используют вероятность (частоту) наступления событий W за интервал времени <?xml version="1.0"?>
t (как правило, за год).

В этом случае вероятность выступает как показатель риска, удобный для сравнения рисков от различных событий, или для различных объектов в типовых для них условиях функционирования.

Примерные значения профессиональных рисков:

Новая страница 1

W 10 -4 1/год — безопасные;
W 10 -4 —  10 -3 1/год — относительно безопасные;
W 10 -310 -2 1/год — опасные;
W > 10 -2 1/год — особо опасные.

Например, вероятность возникновения дорожно-транспортных происшествий на дорогах России - <?xml version="1.0"?>
1/год.

Уровень приемлемого риска устанавливается законодательно. Завышение уровня приемлемого риска приводит к возрастанию доли затрат на системы безопасности и снижение доли затрат на дальнейшее социально-экономическое развитие. В Нидерландах уровень приемлемого риска, обусловленного хозяйственной деятельностью, по закону 1984 г. принят равным <?xml version="1.0"?>
1/год. Пренебрежимо малый уровень риска <?xml version="1.0"?>
1/год (т.е. 1% от принятого в стране приемлемого уровня риска).

Уровень приемлемого риска в России составляет <?xml version="1.0"?>
1/год.

К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, в соответствии с ГОСТ 12.4.125-83ГОСТ 12.4.125-83 ССБТ. «Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация»., относятся: ограждения, предохранительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дистанционное управление и специальные устройства.

Выбор средств безопасности должен осуществляться на основе анализа опасных и вредных факторов, характерных для данного технологического процесса. При этом следует учитывать особенности каждого выявленного фактора и зону его действия.

Ограждения производственного оборудования предназначены для защиты работающих от опасности, создаваемой электрическим током, движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками, материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала, брызгами расплавленного металла, химических веществ и т.п.

Ограждение, крепящееся на корпусе оборудования, должно составлять с ним одно целое и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-91ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».. Оно не должно занимать лишней площади, ограничивать технологические возможности оборудования и мешать рабочему выполнять свои обязанности. Ограждение должно быть достаточно прочным, легко сниматься и устанавливаться на место.

По конструкции ограждения подразделяются на откидные, раздвижные и съемные. Они могут быть сплошными, сетчатыми, из прозрачных материалов и комбинированными. Предпочтительно использовать сплошные ограждения. Ограждения из сетки должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и необходимую жесткость.

Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, а также условиям его эксплуатации.

Ограждение тех зон машин, где необходимо наблюдать за процессом работы (например, на приемном столе печатной машины), выполняется из прозрачного материала - спецстекла. Оно достаточно прочно, не деформируется и не теряет прозрачность в результате старения. Оргстекло со временем теряет прозрачность, поэтому использовать его не рекомендуется.

Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работника либо ограждения с ограждаемыми элементами. Прочность ограждения устанавливают с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работника, разрушающихся частей оборудования или возможного выброса вредных веществ. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры).

Ограждение должно быть спроектировано так, чтобы при работе оборудования его нельзя было перевести из установленного (защитного) положения в раскрытое. Если такое перемещение возможно, то оно должно привести к остановке машины. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

Особо опасные зоны должны иметь ограждения с автоматической блокировкой, обеспечивающей работу оборудования только при закрытом ограждении.

Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать, устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.). Подъем и опускание ограждений в вертикальном направлении облегчает использование противовесов или пружин. Ограждения, периодически открывающиеся вручную, должны быть окрашены с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. «Цвета сигнальные и знаки безопасности»..

Во многих случаях оградительные устройства выполняют несколько функций. Ограждение одновременно может служить экраном, приемником стружки, защищать от воздействия вредных излучений. В отдельных случаях может быть устройством шумо- или теплозащиты, улавливания вредных выделений у мест их образования и т.п. Ограждение часто служит также средством технической эстетики, закрывая конструктивные элементы оборудования и придавая ему хороший внешний вид.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийной ситуации. Все эти устройства подразделяются на два вида:

  • предупреждающие (для отключения оборудования при выходе какого-либо рабочего параметра за пределы допустимых значений);
  • предохраняющие (для отключения оборудования при возникновении опасности травмирования оператора).

К первому виду относятся срезные шпильки, штифты и шпонки; муфты трения; специальные реле, плавкие предохранители; предохранительные клапаны, концевые выключатели; контактные термометры и манометры, терморегуляторы; встроенные системы технической диагностики. Второй вид объединяет различные фотоэлектронные, емкостные и прочие устройства, срабатывающие при появлении оператора в опасной зоне.

Предохраняющие защитные устройства можно разделить на активные и пассивные. Активные - автоматически, помимо воли человека предупреждают появление опасности (например, фотоблокировка на одноножевых бумагорезальных машинах, которая отключает привод ножа при попадании рук резальщика в зону резания). Пассивные предохраняющие устройства подают звуковой, световой или иной сигнал, предупреждающий работника об опасности (например, звуковой сигнал, подаваемый при включении больших рулонных печатных машин).

Наиболее распространенным типом предохраняющих защитных устройств являются различные блокировки.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасных зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, электронные и комбинированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Конструктивно она выполняется либо в виде упора, при соприкосновении с которым включается тормозная система, либо так, что при снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу.

Чаще используются электрические блокировки, обеспечивающие возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого входят в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электродвигателя только при закрытом ограждении. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, приводящий в действие защитное устройство.

Электронные блокировочные устройства могут быть емкостными или использующими электромагнитные поля высокой частоты. В том и в другом случае чувствительные элементы (сенсоры) срабатывают при появлении оператора или его рук в опасной зоне. Эти устройства обладают высокой чувствительностью, не загромождают зону обслуживания и практически незаметны для персонала.

Предохранительные устройства должны отвечать следующим требованиям: не мешать и не отвлекать рабочего от выполнения своих обязанностей; исключать возможность включения оборудования при их неисправности или отключении; после срабатывания, исключать повторное включение оборудования до устранения неисправности или причины срабатывания блокировки.

Специальные предохранители (автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловые реле, реле времени) предусматриваются в электрических цепях, питающих электроприводы полиграфического оборудования. Они служат для предупреждения несчастных случаев и возгораний. Автоматические выключатели и плавкие предохранители отключают оборудование при повреждении изоляции электрических машин, коротких замыканиях и переходе напряжения на корпус. Для предотвращения недопустимых перегрузок электродвигателей в качестве защиты используют тепловые реле. Реле времени дает возможность в течение не менее 5 с поддерживать безопасную пусковую скорость или задерживать пуск оборудования после подачи сигнала о его включении.

Концевые выключатели служат для размыкания электрической цепи в целях предохранения механизмов от перегрузок и поломок в конце движения. Концевые выключатели устанавливаются на оборудовании в местах, где требуется ограничивать или изменять направление движения определенного органа машины; блокировать ограждения потенциально опасных зон и механизмов и т.п.

Концевые выключатели рекомендуется выполнять на напряжение до 36 В.

Специальные включающие устройства. В полиграфии для включения наиболее травмоопасного оборудования (например, одноножевых бумагорезальных машин) используется «принцип занятости двух рук». Включение машины должно осуществляться одновременно двумя руками при помощи двух кнопок или рукояток. Пусковое устройство должно обеспечить условия, при которых повторный пуск машины возможен только после полного выключения обеих кнопок (рукояток). В одноножевых бумагорезальных машинах отпускание хотя бы одного выключателя «Рез» приводит к немедленной остановке ножа.

Средства индивидуальной защиты работающих классифицируются по обобщающему перечню средств защиты, определенному ГОСТ. Средства индивидуальной защиты должны обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности. Они не должны быть источником опасных и вредных воздействий; обладать высокой защитной эффективностью; обеспечивать удобство при эксплуатации и отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: средства защиты головы, глаз, лица, специальные одежда и обувь, средства защиты органов дыхания и органов слуха, изолирующие костюмы, защитные дерматологические средства.

Спецодежда призвана предохранять работающих от неблагоприятного воздействия факторов внешней среды, вместе с тем она обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма и хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.

Спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва обеспечивать устойчивость работающего.

Подошва спецобуви, предназначенной для защиты от скольжения по зажиренной поверхности, изготавливается из маслобензостойких материалов и имеет специальное рифление. Спецобувь для защиты от пониженных температур изготавливают с утепляющими элементами, обеспечивающими нормальные условия работы при температуре до -30<?xml version="1.0"?>
С. Спецобувь, предназначенная для защиты от пыли, должна иметь конструктивные элементы, предотвращающие попадание пыли внутрь обуви.

На автоматизированных производствах травматизм чаще всего имеет место при обслуживании и ремонте поточных линий. Непосредственной причиной несчастных случаев является несовершенство средств защиты, неэффективные системы удаления отходов, недостатки в конструкциях транспортеров и т.д.

При проектировании автоматических линий руководствуются общими требованиями безопасности, однако следует принимать во внимание и ряд дополнительных, характерных именно для данного вида оборудования требований. Так, управление работой автоматической линии необходимо вести с центрального пульта управления, хотя это не исключает наличия пусковых устройств у отдельных агрегатов, встроенных в линию. Условия труда на пультах управления должны полностью отвечать правилам охраны труда для постоянных рабочих мест (воздух рабочей зоны, освещение, шум, вибрация, и т.д.). Для оповещения о ходе технологического процесса, о наличии неисправностей и поломок следует применять сигнальные устройства.

Особое внимание при эксплуатации автоматизированных поточных линий должно уделяться обеспечению безопасных условий труда при проведении ремонтных и наладочных работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков, обслуживания и мелкого ремонта, в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все работы выполняются на обесточенном оборудовании.

В настоящее время на наиболее трудоемких технологических операциях, на вспомогательных и погрузочно-разгрузочных работах, в различных экстремальных условиях все более широкое применение находят промышленные роботы (ПР).

Промышленный робот - это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения функций, аналогичных движениям человека при перемещении предметов производства и технологической оснастки. Отличительным признаком ПР является наличие манипуляторов.

Применяемые для облегчения условий труда ПР сами по себе представляют определенную опасность для обслуживающего персонала и работников смежных участков. Это связано с большой скоростью перемещения исполнительных устройств ПР, работой в автоматическом цикле, большой зоной обслуживания и т.п. Наибольшая вероятность травмирования возникает при их наладке и регулировке.

Основными причинами травм могут явиться: неправильные (непредусмотренные) движения ПР во время обучения, в том числе погрешность позиционирования рабочего органа; аварии технологического оборудования на обслуживаемом ПР участке; ошибочные действия оператора во время наладки, регулировки и ремонта ПР; попадание человека в рабочее пространство ПР при работе в автоматическом режиме; нарушение номинальной грузоподъемности ПР; неудобное расположение технологического оборудования, пультов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, накопителей, тары, поддонов, транспортных средств на участках действия ПР; размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР и отсутствие ограждения его рабочего пространства; отключение при аварийной остановке устройств, перерыв в работе которых связан с опасностью травмирования рабочих; отсутствие у оператора четкой информации о ситуации в рабочей зоне ПР, о причинах неполадок на участке.

При проектировании и эксплуатации технологических комплексов с ПР необходимо учитывать общие требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию, а также ряд специальных требований. К одному из таких требований относится необходимость обеспечения аварийной остановки исполнительных устройств ПР при попадании человека в рабочее пространство при работе ПР в автоматическом режиме, а также при выходе самого ПР за пределы запрограммированного рабочего пространства.

Для предотвращения в таких ситуациях травматизма, разработаны устройства, использующие информацию оптических, емкостных, инфракрасных или иных датчиков о нахождении человека в опасной зоне. Электронные системы обеспечения безопасности ПР следует дублировать более простыми механическими устройствами.

Необходимо также предусматривать устройства, предотвращающие травмирование персонала удерживаемыми ПР объектами при внезапном отключении питания; при этом удерживаемый объект не должен выпасть из захватного устройства.

Если автоматизированный, оснащенный ПР участок, имеет несколько пультов, то должна быть исключена возможность одновременного управления с разных пультов. Автоматические линии нужно снабжать дополнительными органами аварийного отключения, расположенными не далее 4 м друг от друга.

При организации технологических комплексов с ПР следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию вспомогательных операций. Планировка участков должна быть удобной, обеспечивать легкий доступ оператора к органам аварийного отключения. Участок должен быть огражден, а блокировка должна выключать ПР при входе человека в опасную зону.

При наличии кабин управления в них должны быть обеспечены нормальные условия работы.

Санитарно-гигиеническое благоустройство и состояние территории полиграфического предприятия во многом определяют уровень безопасности труда на нем. Эти мероприятия играют также большую роль в защите населения от вредного воздействия производственных выбросов, шума и других неблагоприятных факторов.

Производственные здания и сооружения обычно располагают на территории предприятия по ходу технологического процесса. Их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. Расположение зданий относительно сторон света и направления господствующих ветров должно обеспечивать наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания помещений.

Для защиты населения и окружающей местности от производственных выбросов между промышленными предприятиями и жилыми домами устанавливаются санитарно-защитные зоны. В зависимости от характера и количества вредных выбросов, установлено пять санитарно-защитных зон - 50, 100, 300, 500 и 1000 м. Эти зоны должны быть благоустроены и озеленены, в них допускается располагать административно-бытовые здания, склады, столовые, гаражи и т.д.

Крупные и средние полиграфические предприятия, заводы полиграфических красок, фольги, офсетных пластин рекомендуется размещать в промышленном районе около границ селитебной территории с санитарно-защитной зоной шириной 50 м. Районные и городские типографии допускается размещать в пределах селитебной территории.

Санитарные требования к производственным зданиям и сооружениям зависят от их назначения. Основные требования к зданиям производственного назначения изложены в СНиП 31.03.2001СНиП 31.03.2001. «Производственные здания»..

При планировке производственных помещений следует учитывать санитарные характеристики технологических процессов; соблюдать нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Производственные здания, расположенные в промышленных зонах, допускается проектировать одноэтажными со сплошной застройкой. Здания предприятий, расположенных в пределах городской селитебной территории должны быть многоэтажными. Объем производственного помещения на одного работающего должен составлять не менее 15 <?xml version="1.0"?>
, площадь - не менее 4,5 <?xml version="1.0"?>
.

Устройство рабочих помещений в подвальных этажах, как правило, запрещается. Для исключения пересечения технологических потоков наиболее целесообразно располагать помещения с учетом последовательности производственных операций.

Высота потолков выбирается в зависимости от характера технологического процесса такой, чтобы было обеспечено удаление избыточной теплоты, влаги и газов, но не менее 3 м.

Производственные процессы, сопровождающиеся шумом, вибрацией, а также выделением пыли, вредных паров и газов, необходимо изолировать, размещая их в специальных помещениях. Нельзя размещать невредные цеха и отделения, а также конторские помещения над вредными (например, над цехами глубокой и флексографской печати), так как при открывании окон вредные пары и газы могут проникать в эти помещения.

Цехи, отделения и участки со значительными вредными выделениями, избытками тепла, либо пожароопасные следует размещать у наружных стен здания, и, если это допустимо по условиям технологического процесса, в верхних этажах многоэтажного здания.

Большое значение для обеспечения здоровых и безопасных условий труда имеет рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, производственной мебели, а также правильная организация рабочих мест. Порядок размещения оборудования и расстояние между машинами определяются их габаритами, технологическими требованиями и требованиями техники безопасности. Во всех случаях к оборудованию, имеющему электропривод, должен быть проход шириной не менее 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м - со стороны нерабочей зоны. Производственную мебель (шкафы, столы, тумбочки, стеллажи и др.) можно ставить вплотную к конструктивным элементам зданий - стенам, колоннам, перегородкам.

Для хранения в цехах материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны предусматриваться специально отведенные места.

В составе каждого предприятия имеются вспомогательные помещения, которые подразделяются на пять групп: санитарно-бытовые помещения и устройства, помещения общественного питания, помещения медицинского профиля, помещения культурного обслуживания, административные помещения.

Вспомогательные помещения мелкого и среднего производств рекомендуется размещать в производственных зданиях, а крупного - выносить в пристройки или отдельно стоящие здания, связанные с производственным корпусом утепленным переходом.

Санитарно-бытовые помещения следует размещать с максимальным приближением к рабочим местам, чтобы не было встречных потоков людей, а также переходов через производственные помещения с вредными выделениями, не отапливаемые части зданий и открытые пространства. Санитарно-бытовые помещения рассчитывают в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов (микроклимат, степень загрязнения одежды, рук, тела, выделение пыли, вредных газов, влаги, применение воды, вредных и раздражающих веществ) и численности работающих в наиболее многочисленной смене.

В соответствии с санитарной характеристикой производственные процессы разделены на четыре группы, каждая из них - еще на две-пять подгрупп.

К первой группе (имеющей три подгруппы) относятся производственные процессы, протекающие при нормальных микроклиматических условиях и не связанные со значительным выделением влаги, пыли и загрязняющих веществ. В таких случаях предусматриваются гардеробная и умывальная. При возможности загрязнения рук, спецодежды и тела предусматриваются также душевая и ванны для ног.

Ко второй группе (имеющей шесть подгрупп) относятся процессы, протекающие в неблагоприятных микроклиматических условиях, при значительных выделениях влаги, либо связанные с выделением пыли или напряженной физической работой. Для процессов этой группы предусматриваются дополнительно (в зависимости от характера профессиональных вредностей) помещения для обогрева, обеспыливания и сушки рабочей одежды, полудуши, респираторные.

К третьей группе (имеющей четыре подгруппы) относятся процессы с наличием резко выраженных вредных факторов. В зависимости от характера этих факторов должны быть предусмотрены или помещения для обезвреживания специальной одежды, или искусственная вентиляция шкафов для ее хранения.

К четвертой группе относятся процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции. Это могут быть процессы, связанные с переработкой пищевых продуктов, или производством стерильных материалов, требующих особой чистоты.

Количество тех или иных санитарно-бытовых устройств определяется по таблицам СНиП в зависимости от группы и подгруппы производственного процесса, исходя из расчетного количества человек на одно устройство (душевую сетку, кран в умывальне и т.п.).

К устройству и размещению бытовых помещений предъявляется ряд санитарных требований. Душевые должны размещаться в комнатах, смежных с гардеробными, у внутренних стен. Туалеты размещают, как правило, на каждом этаже на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленных рабочих мест.

Помещения для отдыха проектируют из расчета 0,2 <?xml version="1.0"?>
на одного работающего в наиболее многочисленной смене, но не менее 18 <?xml version="1.0"?>
. Они оборудуются умывальниками, устройствами питьевого водоснабжения и электрокипятильниками.

Здравпункты предусматриваются при списочном числе работающих 300 человек и более. Их, как правило, размещают на первых этажах производственных или вспомогательных зданий, расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до здравпункта не должно превышать 1000 м.

Площади некоторых других вспомогательных помещений принимаются из расчета: рабочие комнаты управлений и контор - 4 <?xml version="1.0"?>
на одного служащего; конструкторское бюро - 6 <?xml version="1.0"?>
на один чертежный стол; залы заседаний вместимостью до 100 человек - по 1,2 <?xml version="1.0"?>
на каждое место, а вместимостью более 100 человек по 0,9 <?xml version="1.0"?>
на каждое место свыше 100. Залы должны вмещать не менее 30% людей, работающих в наиболее многочисленной смене.

Большое значение для обеспечения безопасных и комфортных условий труда имеет правильный подбор цветов для окраски интерьера и производственного оборудования. Цветовое решение интерьера должно быть в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» ГОСТ 12.4.026-76ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. «Цвета сигнальные. Знаки безопасности».. Следует учитывать особенности технологического процесса, определяющие характер физических и психологических нагрузок; объемно-пространственные характеристики помещения, географическое расположение предприятия и ориентацию окон по частям света.

Окраска помещений и оборудования должна быть мягкой, светлых тонов, не утомляющей зрение. Кроме положительного психологического воздействия, светлая окраска также способствует улучшению светового климата в помещении, поддержанию чистоты и необходимых санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

В соответствии с международными рекомендациями некоторые цвета имеют определенное функциональное значение.

Красный цвет (цвет опасности, запрещения) используется для окрашивания рукояток и кнопок выключения, внутренних сторон ограждения опасных зон, сигнальных ламп, предупреждающих об опасности и аварийном состоянии, запрещающих знаков. Красный цвет следует использовать ограниченно, только в крайне необходимых случаях. При чрезмерном использовании этого цвета глаз человека может привыкнуть к нему, и он потеряет свое функциональное назначение.

Желтый и оранжевый цвета (предупреждающие) используют для окраски транспортных средств, травмоопасных зон, ограждений, сигнальных ламп, предупреждающих о нарушениях технологического режима и в других подобных случаях, а также для предупредительных знаков, указания мест смазки и обслуживания.

Зеленый цвет (цвет безопасности, разрешения) служит для оформления указателей безопасности, предписывающих знаков, сигнальных ламп, указывающих на нормальное функционирование оборудования, а также пусковых кнопок.

Синий цвет (информационный) используется для выделения информационных элементов и сигнальных ламп технологического назначения.

Черный и белый цвета (выделительные) применяются в основном для окраски пультов управления, шкал, некоторых кнопок и рукояток, для оформления текстовой, цифровой и графической информации, а также в сочетании с желтым цветом (в виде полос) - для окраски травмоопасных механизмов, зон и оборудования.

© Центр дистанционного образования МГУП