Московский государственный университет печати

Куликов Г.Б.


         

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Учебник


Куликов Г.Б.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава 1. ЧЕЛОВЕК И СРЕДА ОБИТАНИЯ

1.1.

Классификация основных форм деятельности человека

1.2.

Воздействие негативных факторов на человека и среду обитания

1.2.1.

Опасные и вредные производственные факторы

1.2.2.

Факторы, формирующие условия труда

1.2.3.

Тяжесть и напряженность труда

1.3.

Системы восприятия и компенсации организма человека

1.3.1.

Зрительный анализатор

1.3.2.

Слуховой анализатор

1.3.3.

Кожный анализатор

1.3.4.

КинестезическийКинестезический (от греч. kinesis - движение + aisthesis - чувство). (двигательный) анализатор

1.3.5.

Обонятельный анализатор

1.3.6.

Вкусовой анализатор

2.

Глава 2. ПРАВОВЫЕ, НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1.

Основные законодательные акты и нормативные документы

2.2.

Охрана труда женщин

2.3.

Охрана труда молодежи

2.4.

Надзор и контроль над соблюдением законодательства о труде и о безопасности труда

2.5.

Ответственность за нарушение законодательства о труде и о безопасности труда

2.6.

Нормативно-техническая документация

2.7.

Стандартизация в области безопасности труда

2.8.

Техническое регулирование

2.9.

Расследование и учет несчастных случаев

2.10.

Анализ производственного травматизма

2.11.

Эффективность мероприятий по обеспечению безопасности на производстве

3.

Глава 3. ПСИХОЛОГИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

3.1.

Факторы безопасности труда

3.1.1.

Психофизиологические факторы безопасности труда

3.1.2.

Производственные факторы

3.1.3.

Система безопасности труда

3.2.

Психологические причины возникновения опасных ситуаций

3.2.1.

Влияние индивидуальных качеств человека

3.2.2.

Поведение человека в аварийных ситуациях

3.2.3.

Особенности групповой психологии

3.3.

Организация безопасной деятельности

3.3.1.

Создание психологического настроя на безопасность

3.3.2.

Обучение безопасной деятельности

3.3.3.

Использование правил по технике безопасности

3.4.

Профессиональный отбор

4.

Глава 4. ВЕНТИЛЯЦИЯ, ОТОПЛЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.1.

Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных и непроизводственных помещений

4.2.

Основные вредные вещества, применяемые в промышленности, и характер их воздействия на организм человека

4.3.

Назначение систем вентиляции отопления и кондиционирования

4.4.

Классификация систем вентиляции

4.5.

Общеобменная механическая вентиляция

4.6.

Кондиционирование воздуха

4.7.

Очистка загрязненного вентиляционного воздуха

4.8.

Средства защиты от вредных веществ

4.9.

Основные требования к системам вентиляции

4.10.

Системы отопления

5.

Глава 5. ОСНОВЫ ОСВЕЩЕНИЯ

5.1.

Основные светотехнические величины и единицы

5.2.

Классификация видов и систем производственного освещения

5.3.

Основные требования к производственному освещению

5.4.

Электрические источники света

5.5.

Светильники

5.6.

Нормирование искусственного освещения

5.7.

Нормирование естественного освещения

5.8.

Проектирование искусственного освещения

5.9.

Средства индивидуальной защиты органов зрения

6.

Глава 6. ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

6.1.

Физические характеристики шума

6.2.

Действие шума и вибрации на организм человека

6.3.

Нормирование шума и вибрации

6.4.

Устранение или уменьшение шума в источниках его образования

6.5.

Снижение шума методом звукоизоляции

6.6.

Снижение шума методом звукопоглощения

6.7.

Общие способы борьбы с вибрацией

6.8.

Защита от инфра- и ультразвука

6.9.

Средства индивидуальной защиты от шума и вибрации

7.

Глава 7. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

7.1.

Действие электрического тока на организм человека

7.2.

Факторы, влияющие на степень поражения электрическим током

7.3.

Условия поражения человека электрическим током

7.4.

Критерии электробезопасности (нормирование)

7.5.

Классификация электроустановок, электрических сетей и помещений по степени опасности поражения человека электрическим током

7.6.

Технические меры электробезопасности при эксплуатации электроустановок

7.7.

Организационные меры по безопасной эксплуатации электроустановок

7.8.

Средства электрозащиты

7.9.

Статические электрические и электромагнитные поля

7.9.1.

Электростатические заряды

7.9.2.

Защита от электростатических зарядов

7.9.3.

Электромагнитные поля

7.9.4.

Защита от воздействия электромагнитных полей

7.10.

Защита от лазерного излучения

7.11.

Ультрафиолетовое излучение

8.

Глава 8. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, И ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА

8.1.

Эксплуатация баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами

8.2.

Эксплуатация компрессорных установок

8.3.

Обеспечение безопасности газового хозяйства

8.4.

Эксплуатация паровых и водогрейных котлов

9.

Глава 9. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ТЯЖЕСТЕЙ

9.1.

Общие сведения

9.2.

Перемещение грузов вручную

9.3.

Безрельсовый транспорт и транспорт непрерывного действия

9.4.

Пневматический транспорт

9.5.

Безопасная эксплуатация грузоподъемных машин и механизмов

10.

Глава 10. БЕЗОПАСНОСТЬ В ОТРАСЛИ

10.1.

Классификация травмирующих и вредных факторов

10.2.

Общие требования к безопасности технических систем и технологических процессов

10.3.

Краткая характеристика условий труда в полиграфии

10.4.

Виды и причины производственного травматизма

10.5.

Виды и причины профессиональных заболеваний

10.6.

Организация работ по безопасности труда на предприятии

10.7.

Обучение работающих безопасности труда

10.8.

Регулирование и контроль риска

10.9.

Технические средства безопасности в полиграфическом оборудовании

10.9.1.

Ограждения

10.9.2.

Предохранительные устройства

10.9.3.

Специальные устройства

10.10.

Средства индивидуальной защиты

10.11.

Безопасность автоматизированного и роботизированного производства

10.12.

Санитарно-гигиенические требования к устройству и содержанию полиграфических предприятий

10.12.1.

Основные требования, предъявляемые к производственным помещениям

10.12.2.

Вспомогательные помещения

10.12.3.

Цветовое решение интерьера производственных помещений

11.

Глава 11. ПPОЕКТИPОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ЭРГОНОМИКИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКИ

11.1.

Эргономика и инженерная психология

11.2.

Эргономический анализ рабочего места

11.2.1.

Требования, предъявляемые к оператору

11.2.2.

Анализ взаимодействия человека и машины

11.2.3.

Анализ взаимодействия человека и рабочего пространства

11.2.4.

Анализ взаимодействия человека и окружающей среды

11.2.5.

Анализ аварийных ситуаций

11.3.

Проектирование систем отображения информации

11.3.1.

Классификация средств отображения информации

11.3.2.

Общие принципы проектирования средств отображения информации

11.4.

Проектирование органов управления

11.4.1.

Основные эргономические требования к органам управления

11.4.2.

Выбор органов управления

11.5.

Организация рабочих мест

12.

Глава 12. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПОЛИГРАФИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

12.1.

Горение различных веществ и материалов

12.1.1.

Общие сведения о процессе горения

12.1.2.

Разновидности горения

12.1.3.

Показатели пожарной опасности веществ и материалов

12.2.

Организация борьбы с пожарами

12.3.

Краткая характеристика пожарной опасности полиграфического производства

12.4.

Классификация основных мер пожарной безопасности

12.5.

Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности

12.6.

Пожарная безопасность зданий и сооружений

12.6.1.

Горючесть и огнестойкость строительных материалов и конструкций

12.6.2.

Огнестойкость зданий и сооружений

12.6.3.

Требования пожарной безопасности к генеральному плану предприятия

12.6.4.

Обеспечение пожарной безопасности на складах

12.6.5.

Требования пожарной безопасности при устройстве систем отопления, вентиляции и электроустановок

12.6.6.

Молниезащита

12.7.

Средства и техника тушения пожаров

12.7.1.

Тушение огня водой

12.7.2.

Тушение пеной

12.7.3.

Тушение огня углекислым газом

12.7.4.

Тушение огня галоидированными углеводородами

12.7.5.

Тушение огня порошковыми составами

12.8.

Пожарная связь и сигнализация

13.

Глава 13. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

13.1.

Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца

13.2.

Остановка кровотечения

13.3.

Наиболее распространенные виды травм и оказание первой помощи

14.

Словарь терминов

15.

Приложение 1

16.

Приложение 2

17.

Приложение 3

18.

Приложение 4

19.

Приложение 5

20.

Приложение 6

21.

Приложение 7

22.

Приложение 8

23.

Приложение 9

Указатели
42   указатель иллюстраций
Рис. 12.1. Схемы огнепреградительных устройств в вентиляционных системах: а - автоматические задвижки при прохождении воздуховодов через противопожарные стены: 1 - стена; 2 - направляющие коробки; 3 - задвижки; 4 - легкоплавкие скобы; 5 - вентиляционный канал; б - автоматические заслонки: 1 - ось заслонки; 2 - заслонка; 3 - груз; 4 - удерживающая проволока; 5 - легкоплавкий припой Рис. 12.2. Спринклер типа СП-2: 1 - шайба; 2 - штуцер; 3 - диафрагма; 4 - рама; 5 - стеклянный клапан; 6 - замок; 7 - розетка Рис. 12.3. Химический пенный огнетушитель ОХП-10: 1 - корпус со щелочным раствором; 2 - кислотный стакан; 3 - боковая ручка; 4 - переходник горловины; 5 - крышка; 6 - рукоятка-клапан; 7 - шток; 8 - пружина; 9 - спрыск; 10 - резиновый клапан Рис. 12.4. Ствол воздушно-пенный СВП Рис. 12.5. Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10: 1 - корпус; 2 - сифонная трубка; 3 - баллон со сжатым воздухом; 4 - рукоятка; 5 - распылитель; 6 - раструб с сеткой Рис. 12.6. Углекислотный огнетушитель ОУ-2: 1 - баллон; 2 - штуцер; 3 - запорный вентиль; 5 - снегообразователь Рис. 12.7. Схема устройства систем ЭПС: 1 - извещатели-датчики; 2 - приемная станция; 3 - блок резервного питания; 4 - блок питания от сети; 5 - система переключения с одного питания на другое; 6 - провода Рис. 12.8. Извещатели: а, б - термоплавкие извещатели; в - термоизвещатель АТИМ: 1 - биметаллическая пластина; 2 - шток; 3 - контактный винт; 4 - основание; 5 - гайка Рис. 12.9. Комбинированный пожарный датчик TrueAlarm

Пожары на промышленных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными государственными постановлениями и решениями. Государственной Думой 4 июля 2008 г. принят Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», определяющий основные положения технического регулирования в области пожарной безопасности и устанавливающий общие требования пожарной безопасности к объектам защиты. В законе используются основные понятия, установленные ст. 2 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» и ст. 1 Федерального закона от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».

В 2008 г. в РФ произошло 200 386 пожаров, при которых погибли 15 165 человек, в том числе 584 ребенка. На пожарах получили травмы 12800 человек.

Подразделениями ГПС на пожарах спасено 94 тысячи 220 человек и материальных ценностей на сумму более 42,9 млрд. рублей.

В среднем, ежедневно в РФ происходило 549 пожаров, при которых гибли 42 человека и 35 человек получали травмы, огнем уничтожалось 166 строений, 27 единиц автотракторной техники и 8 голов скота. Ежедневный материальный ущерб составил 33 млн рублей.

Наибольшее количество пожаров в 2008 г. в РФ зарегистрировано в жилом секторе. Их доля от общего числа пожаров по России составила 71,3%. Наибольший материальный ущерб, от общего количества по стране приходится также на жилой сектор (42,1%) и здания производственного назначения (18,1%).

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Понятие пожарной профилактики включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, обеспечивающие успешную борьбу с возникающими пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Научная теория горения впервые была разработана М.В. Ломоносовым в 1756 г. В настоящее время общепризнанными теориями горения являются перекисная теория окисления академика А.Н. Баха, разработанная им в 1897 г., и цепная теория академика Н.Н. Семенова, разработанная в 1927 г.

Согласно перекисной теории окисления в результате взаимодействия окисляемого вещества с кислородом образуется перекись этого вещества. В реакцию вступают возбужденные молекулы кислорода, энергия которых выше средней энергии молекул вещества. Эту энергию
А.Н. Бах назвал энергией активации. Под действием этой энергии молекулы кислорода переходят в активное состояние, которое рассматривается как разрыв одной из двух связей в молекуле кислорода <?xml version="1.0"?>
.

Молекулы могут активироваться под действием энергии различных видов. Так, активация молекулы хлора возникает под действием световой энергии, а молекулы кислорода - под действием тепловой энергии. Группа -О-О-, в которой атомы связаны слабее, чем в свободной молекуле, соединяясь с окисляемым веществом, образует перекись - сильный окислитель.

Цепная теория окисления развивает и дополняет перекисную и позволяет объяснить кинетическую сторону явления и причины ускорения процесса, и пути активации реагирующих веществ.

Известно, например, что смесь водорода и хлора, приготовленная в темноте, взрывается на свету. Первичной реакцией возникновения цепи является распад молекулы хлора на атомы при поглощении кванта света. Атом хлора реагирует с молекулой водорода, образуя атом водорода и молекулу НСl. Образовавшийся при реакции атом водорода реагирует с молекулой хлора, регенерируя атом хлора.

Следовательно, образование одного атома хлора вызывает цепь реакций, прекращающихся тогда, когда в результате рекомбинации или реакции с примесью выбывает активный центр - атом водорода или хлора.

Горение - это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением большого количества тепла и обычно свечением.

Пожар - неконтролируемое горение, происходящее вне специального очага и наносящее материальный ущерб.

Обычно горение протекает в воздухе, а в качестве окислителя выступает кислород. Однако имеется ряд веществ, которые могут гореть, соединяясь с другими окислителями. Например, ацетилен горит в хлоре, магний - в углекислом газе, фосфор возгорается, вступая в реакцию с хлором и бромом, и т.д. Ацетилен, хлористый азот и ряд других газов при сжатии могут взрываться, в результате происходит разложение вещества с выделением света и тепла. Таким образом, процесс горения может возникнуть не только при химической реакции соединения, но и при реакции разложения.

Химические процессы горения обычно сопровождаются физическими процессами перехода горючего вещества в жидкое и газообразное состояние. Например, воск, парафин и некоторые другие вещества под действием тепла превращаются вначале в жидкость, а затем в пар, который горит пламенем вне горючего вещества. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости сами не горят, а горят их пары, образующиеся на поверхности под воздействием тепла.

Для горения в воздухе горючего вещества необходимо наличие кислорода (не менее 14-15% к объему воздуха) или другого окислителя и температуры, при которой оно может гореть. Горение может происходить не только за счет кислорода воздуха, но и за счет кислорода, содержащегося в составе других веществ и легко выделяющегося из них (перекиси, хлораты, селитры и др.).

Процесс горения протекает тем интенсивнее, чем больше удельная площадь соприкосновения горючего вещества с окислителем (бумажные обрезки горят интенсивнее, чем пачки бумаги) и чем выше концентрация окислителя, температура и давление. Если устранить хотя бы одну из причин, вызывающих горение, то процесс прекращается.

При пожарах температура достигает 1000-1300<?xml version="1.0"?>
С, а в отдельных случаях, например, при горении магниевых сплавов, - 3000<?xml version="1.0"?>
С.

Взрыв, детонация, вспышка, возгорание, самовозгорание, воспламенение, самовоспламенение - все это разновидности горения.

Взрыв - чрезвычайно быстрое химическое превращение, сопровождающееся выделением энергии и образованием сжатых газов, способных производить механическую работу. Эта работа совершается в результате возникновения ударной волны - скачкообразного изменения давления, распространяющегося в среде со сверхзвуковой скоростью.

Распространение взрыва, обусловленное прохождением ударной волны по веществу и протекающее для данного вещества при данных условиях с постоянной сверхзвуковой скоростью (порядка тысяч метров в секунду), называется детонацией.

В условиях полиграфического производства могут образоваться взрывоопасные смеси горючих газов и паров (при определенной концентрации их в воздухе) - бензина, толуола, этилового спирта, ацетона, этилацетата и др. - в цехах глубокой и флексографской печати, лакировальных отделениях, отделениях изготовления фотополимерных форм, зарядки аккумуляторов. Это может происходить при отсутствии эффективной системы вентиляции, нарушении технологии, несоответствии электроустановок требованиям ПУЭ и т.д. Взрывоопасные смеси с воздухом образует также находящаяся в нем во взвешенном состоянии пыль крахмала, бумаги, алюминия, магния, канифоли, шеллака и т.д. Наиболее опасна пыль, которая образует взрывоопасные смеси с воздухом при концентрации до 15 <?xml version="1.0"?>
(алюминий, канифоль, шеллак и др.).

Вспышка - быстрое сгорание горючей смеси, не сопровождающееся образованием сжатых газов. При этом выделяется недостаточно теплоты для образования новой концентрации паров горючей смеси, и горение прекращается.

Возгорание - возникновение горения под действием источника зажигания.

Самовозгорание - явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к возникновению горения вещества (материала, смеси) в отсутствие источника зажигания. Самовозгорание может быть тепловое, микробиологическое и химическое.

Тепловое самовозгорание возникает при внешнем нагреве вещества (материала, смеси), превышающем температуру его самовозгорания, т.е. самую низкую температуру, при которой возникает его самонагревание. Например, дубовая, сосновая, еловая древесина и изделия из нее при температуре окружающей среды более 100<?xml version="1.0"?>
С начинают самонагреваться - происходит разложение ее нестойких соединений. При 230-270<?xml version="1.0"?>
С разложение ускоряется, и начинается окисление. Процесс разложения древесины является экзотермическимЭкзотермический (от греч. exo - вне и therme - тепло) реакция, идущая с выделением тепла., и если тепло, выделяющееся при окислении, превышает теплоотдачу в окружающую среду, то накопление тепла приводит к самовозгоранию.

Чтобы предупредить тепловое самовозгорание, необходимо предохранять горючие вещества и материалы от действия внешних источников тепла.

Микробиологическое самовозгорание происходит в результате самонагревания, возникающего под воздействием жизнедеятельности микроорганизмов в массе вещества (материала, смеси). К микробиологическому самовозгоранию склонны вещества растительного происхождения (в основном не высушенные) - сено, солома, опилки, листья, влажный рыхлый торф и др.

Химическое самовозгорание возникает в результате химического взаимодействия веществ. Например, некоторые бурые и каменные угли, сложенные в бурты, способны вследствие окисления и адсорбции самонагреваться и при недостаточной теплоотдаче в окружающую среду - самовозгораться. Если смочить волокнистые или измельченные материалы (например, вату, ветошь, древесные или даже металлические опилки) растительными маслами или животными жирами, то они распределяются тонким слоем по большой поверхности этих материалов, а затем интенсивно окисляются и полимеризуются, что сопровождается значительным выделением тепла. Промасленный волокнистый материал, сложенный в груду, имеет низкую теплоотдачу в окружающую среду. Поэтому накапливаемое тепло способствует ускорению процесса окисления и полимеризации, а также дальнейшему повышению температуры. Как только температура промасленного материала достигнет температуры воспламенения масла, произойдет его самовозгорание.

Минеральные масла (продукты переработки нефти) к самовозгоранию не склонны.

Воспламенение - это возгорание, сопровождающееся появлением пламени.

Самовоспламенение - самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.

В практике полиграфических предприятий известны случаи самовозгорания промасленных обтирочных материалов и спецодежды, сложенных в груду; ледерина, покровный слой которого содержит льняное масло.

Некоторые химические вещества могут самовозгораться или вызывать возгорание других веществ на воздухе, при действии на них воды и при смешивании друг с другом.

В результате реакции окисления, особенно в присутствии влаги, самовозгораются некоторые металлические порошки (алюминия и цинка), поэтому их надо хранить в герметически закрытых сосудах.

К веществам, вызывающим горение при действии на них воды, относятся карбиды кальция и щелочных металлов, гидриды щелочных и щелочноземельных металлов и др. Эти вещества при взаимодействии с водой обычно выделяют горючие газы, которые, нагреваясь за счет теплоты реакции, самовозгораются.

К веществам, самовозгорающимся при смешении друг с другом, относятся хлор и другие галоиды, азотная кислота, хромовый ангидрид, хлорная известь, перекись натрия и калия и др. Одни их этих окислителей при смешении или соприкосновении при нормальной температуре с органическими веществами могут вызывать их самовозгорание. Другие самовозгораются при действии на смесь окислителя с горючим веществом, серной или азотной кислот, при ударе или нагревании.

К веществам, самовоспламеняющимся на воздухе, относятся фосфор, цинковая и алюминиевая пыль, сульфиды, карбиды щелочных металлов и др.

Склонность к самовозгоранию веществ и материалов учитывают при разработке мер пожарной профилактики при их хранении, транспортировке, сушке, выполнении технологических операций и т.д.

Перечень показателей, необходимых для оценки пожаровзрывоопасности и пожарной опасности веществ и материалов в зависимости от их агрегатного состояния, приведен в табл. 1 приложения к Федеральному закону «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Федеральный закон РФ 123».

Основными показателями при оценке пожарной опасности жидкостей являются: группа горючести; температура вспышки; температура воспламенения и концентрационные пределы воспламенения. Основные показатели при оценке пожарной опасности твердых веществ и материалов - группа горючести; температура воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию.

Группа горючести. Вещества и материалы подразделяются по горючести на три группы: негорючие, т.е. неспособные к горению на воздухе обычного состава; трудногорючие, которые могут возгораться и гореть при наличии источника зажигания, но не способны самостоятельно гореть при его удалении; горючие, возгорающиеся от источника зажигания и продолжающие гореть при его удалении. Горючие материалы подразделяются, в свою очередь, на легковоспламеняющиеся, т.е. такие, которые возгораются от источника зажигания незначительной энергии (спичка, искра и т.п.) без предварительного нагрева, и трудновоспламеняющиеся, которые возгораются только от сравнительно мощного источника зажигания.

Температура вспышки - самая низкая (в условиях специальных испытаний) температура горючего вещества, при которой над его поверхностью образуются пары и газы, способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, но скорость их образования еще недостаточна для последующего горения.

Термин «температура вспышки» обычно относится к горючим жидкостям, но некоторые твердые вещества (камфара, нафталин, фосфор и др.), испаряющиеся при нормальной температуре, также характеризуются температурой вспышки. Чем ниже температура вспышки горючей жидкости, тем большую опасность представляет она в пожарном отношении.

По правилу Орманди и Грэвена температура вспышки равна

<?xml version="1.0"?>

где <?xml version="1.0"?>
- температура кипения, град. К; К - коэффициент, равный 0,736.

По пожарной опасности в зависимости от температуры вспышки горючие жидкости делят на два класса:

1-й класс - легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) - бензин, толуол, бензол, ацетон, метиловый и этиловый спирты, эфир, керосин, скипидар и др.; <?xml version="1.0"?>
C;

2-й класс - горючие жидкости (ГЖ) - минеральные масла, мазуты, формалин и др.; <?xml version="1.0"?>
C.

Температура воспламенения - это температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

Температура самовоспламенения - самая низкая температура вещества (материала, смеси), при которой резко увеличивается скорость экзотермических реакций, заканчивающихся горением с образованием пламени.

Температура самовоспламенения не является постоянной даже для одного и того же вещества. Она зависит от концентрации кислорода в воздухе, давления, условий теплоотдачи в окружающую среду и т.д. Например, температура самовоспламенения горючих газов и паров колеблется в пределах 300-700<?xml version="1.0"?>
С, дерева, торфа, бумаги, картона - 250-400<?xml version="1.0"?>
С, целлулоида - 140-180<?xml version="1.0"?>
С, винипласта - 580<?xml version="1.0"?>
С, резины - 400<?xml version="1.0"?>
С.

Концентрационные пределы воспламенения - минимальная и максимальная концентрации области воспламенения, т.е. области концентраций горючего вещества, внутри которой его смеси с данным окислителем (обычно воздухом) способны воспламеняться от источника зажигания с последующим распространением горения по смеси сколь угодно далеко от источника зажигания. Например, для ацетона нижний концентрационный предел воспламенения (взрыва) составляет 2,6%, а верхний - 12,2% (объемных), для бензина А-76 соответственно 0,76% и 5,03%, для этилового спирта - 3,3% и 18,4%, природного газа 5% и 16% и т.д.

Взрывоопасность горючих газов, паров и пыли тем больше, чем меньше нижний концентрационный предел воспламенения и чем больше разрыв между нижним и верхним пределами воспламенения. Таким образом, взрывоопасность прямо пропорциональна размеру области воспламенения.

Пожары классифицируются по виду горючего материала и подразделяются на следующие классы.

  1. Пожары твердых горючих веществ и материалов (А).
  2. Пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ и материалов (В).
  3. Пожары газов (С).
  4. Пожары металлов (D).
  5. Пожары горючих веществ и материалов электроустановок, находящихся под напряжением (Е).
  6. Пожары ядерных материалов, радиоактивных отходов и радиоактивных веществ (F).

Законодательство РФ о пожарной безопасности основывается на Конституции РФ, общепризнанных нормах и принципах международного права и включает Федеральный закон «О пожарной безопасности» № 69-ФЗ и Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», принятый государственной думой 4 июля 2008 г., в соответствии с которыми разрабатываются и принимаются нормативные правовые акты РФ, регулирующие вопросы обеспечения пожарной безопасности.

Закон «О пожарной безопасности» утвержден Президентом РФ 21 декабря 1994 г. В соответствии с этим законом пожарная охрана подразделяется на следующие виды:

  • государственная противопожарная служба;
  • ведомственная пожарная охрана;
  • добровольная пожарная охрана;
  • объединения пожарной охраны.

Государственная противопожарная служба является основным видом пожарной охраны и входит в состав Министерства внутренних дел РФ в качестве самостоятельной оперативной службы.

Государственная противопожарная служба выполняет следующие функции:

  • организует разработку и осуществление государственных мер и нормативное регулирование в области пожарной безопасности;
  • организует и осуществляет государственный пожарный надзор в РФ;
  • организует и осуществляет в установленном порядке охрану населенных пунктов и предприятий от пожаров;
  • обеспечивает и осуществляет тушение пожаров;
  • координирует деятельность других видов пожарной охраны;
  • разрабатывает и организует осуществление единой научно-технической политики в области пожарной безопасности.

В систему Государственной противопожарной службы входят:

  • Федеральный орган управления Государственной противопожарной службы;
  • пожарно-технические научно-исследовательские учреждения и пожарно-технические учебные заведения;
  • специальные подразделения Государственной противопожарной службы и их органы управления;
  • территориальные органы управления Государственной противопожарной службы субъектов РФ;
  • подразделения Государственной противопожарной службы и их органы управления, а также предприятия Государственной противопожарной службы.

Федеральный орган управления Государственной противопожарной службы - самостоятельное оперативное структурное подразделение МВД РФ, возглавляющее систему Государственной противопожарной службы.

В соответствии с настоящим Федеральным законом федеральный орган управления Государственной противопожарной службы обладает полномочиями федерального надзора России в области пожарной безопасности и является центральным органом системы сертификации.

Инспекторы Госпожнадзора имеют право давать обязательные для администрации предписания по устранению нарушений пожарной безопасности, налагать штрафы за нарушение противопожарного режима, приостанавливать деятельность объекта, находящегося в пожароопасном состоянии, представлять к судебной ответственности нарушителей пожарной безопасности и т.д.

Персональная ответственность за пожарную безопасность предприятий, заводов, фабрик, учреждений, организаций, складов, цехов, лабораторий возложена на их непосредственных руководителей.

Руководители соответствующих объектов обязаны: обеспечить неукоснительное выполнение правил, норм, условий и ГОСТов пожарной безопасности при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации подчиненных им объектов. Они обязаны организовать пожарную охрану, добровольную пожарную дружину, пожарно-техническую комиссию и руководить ими; предусматривать ассигнования на меры пожарной безопасности, приобретение средств пожаротушения. Руководитель назначает лиц, ответственных за пожарную безопасность объектов и структурных подразделений, за проведение противопожарного инструктажа и т.д.

Руководители объектов имеют право налагать дисциплинарные взыскания на нарушителей противопожарного режима и ставить вопрос о привлечении виновных к судебной ответственности.

Инженерно-технические работники и административно-хозяйственный персонал полиграфических предприятий должны следить на своих участках за соблюдением пожарной безопасности. Каждый из них должен знать степень пожарной опасности технологических процессов, применяемых веществ и материалов и выполнять правила и требования противопожарного режима.

Главный инженер, начальники цехов, мастера, заведующие складами, лабораториями полностью отвечают за пожарную безопасность при выполнении всех видов работ, и за безопасную эксплуатацию технологического и вспомогательного оборудования, систем вентиляции, отопления, освещения, электроустановок и др.

Все рабочие, ИТР и административно-хозяйственные работники при оформлении на работу должны пройти первичный инструктаж по пожарной безопасности и инструктаж по пожарной безопасности на рабочем месте. Лица, на которых возложено проведение инструктажа и порядок его проведения, утверждаются приказом руководителя объекта.

Все случаи возгораний и пожаров независимо от их масштаба расследуются комиссией, состоящей из представителей администрации, общественных организаций предприятия и местных органов Госпожнадзора.

Изучение статистических материалов о возгораниях, пожарах и взрывах позволяет выявлять их причины и разрабатывать соответствующие меры их предупреждения.

На полиграфических предприятиях в процессе производства применяются твердые горючие материалы (фотопленка, пластмассы, резина, бумага, картон, переплетные ткани и др.), а также горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (толуол, ксилол, бензин и краски на их основе; различные лаки, керосин, этилацетат, амилацетат, диэтилбензол, ацетон, скипидар, спирты, эфиры, минеральные масла, олифы и краски на основе минеральных масел, олиф и др.). Поэтому полиграфические предприятия относятся к категории пожароопасных. Пожароопасность значительно увеличивается из-за наличия во многих цехах азотной, хромовой и серной кислот; бумажного брака, пропитанного машинным маслом, лаками, красками, керосином, а также бумажной пыли.

Анализ причин возгораний и пожаров на полиграфических предприятиях показывает, что основными причинами их являются:

  • неосторожное обращение с огнем и в первую очередь курение в цехах, на складах и других помещениях, где используются горючие материалы, ЛВЖ и ГЖ;
  • использование паяльных ламп и факелов для разогревания труб, несоблюдение правил пожарной безопасности при электро- и газосварочных работах;
  • неисправность электрооборудования, электросетей и электроаппаратуры (возгорание происходит в основном вследствие перегрузки электросети, коротких замыканий, загрязнения электрооборудования бумажной пылью и смазочными маслами, больших переходных сопротивлений);
  • нарушение технологического режима при работе на позолотных прессах, сушильных установках и т.п. (возгорание возникает чаще всего при повышении температуры выше рабочей из-за отсутствия или неисправности терморегулирующих устройств);
  • самовозгорание промасленных обтирочных материалов, бумажных обрезков, металлических и древесных опилок и т.п.;
  • возникновение электростатических разрядов (особенно в цехах глубокой и флексографской печати, в лакировальных отделениях);
  • накопление горючей пыли на отопительных приборах и осветительной арматуре, складирование и сушка горючих материалов вблизи топок;
  • оставленные без надзора включенные электронагревательные приборы.

По приведенным выше причинам наибольшее число возгораний и пожаров наблюдается в цехах глубокой печати, фотомеханических и брошюровочно-переплетных цехах. Кроме того, причиной пожара на полиграфических предприятиях могут быть молнии.

Пожарная безопасность полиграфических предприятий регламентируется ГОСТ 12.1.004-9112.1.004-91 ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования»., ГОСТ 12.1.010-76ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. «Взрывобезопасность. Общие требования. (Изменения 1-VI-83)».; ОСТ 29.12.0.004-82ОСТ 29.12.0.004-82. «Производство полиграфическое. Пожарная безопасность»., строительными нормами и правилами (СНИП); типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий; правилами пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений (ППБ-0-22-83) и инструкциями по пожарной безопасности на отдельных объектах полиграфического производства.

Опасными факторами, воздействующими на людей при пожаре, являются: открытый огонь; повышенная температура воздуха и окружающих предметов; дым; токсические продукты горения; взрыв; обрушение строительных конструкций.

Безопасность людей должна быть обеспечена при возникновении пожара в любом месте объекта.

Все мероприятия пожарной безопасности можно разделить на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия пожарной безопасности предусматривают правильную организацию пожарной охраны на объекте, проведение противопожарных инструктажей и технических минимумов, пропаганды и агитации, организации добровольных пожарных дружин и т.п.

Технические мероприятия включают строгое соблюдение правил, норм и ГОСТов при проектировании зданий и сооружений, при устройстве электросетей, электроустановок, оборудования, отопления, вентиляции, освещения и др.

К мероприятиям режимного характера относятся меры по запрещению курения и применения открытого огня в недозволенных местах, меры пожарной безопасности при проведении огневых работ и т.п.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, испытания и ремонты технологического, вспомогательного и инженерного оборудования (электросетей, электроустановок, отопления, вентиляции и т.п.).

Согласно ГОСТу 12.1.004-91ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования» пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты.

Система предотвращения пожара включает следующее:

  • предотвращение образования горючей среды (обеспечивается соблюдением допустимой концентрации горючих паров, газов и пыли в воздухе);
  • предотвращение образования в горючей среде источников зажигания (достигается правильной эксплуатацией машин, механизмов и другого оборудования, которые могут явиться источниками зажигания, а также применением электрооборудования и светильников, соответствующих классу взрывопожароопасности помещения; ликвидацией условий для теплового, микробиологического или химического самовозгорания веществ и материалов; применением мер борьбы с разрядами статического электричества и другими видами искрообразования);
  • поддержание температуры горючей среды ниже максимально допустимой по горючести;
  • поддержание давления в горючей среде ниже максимально допустимого по горючести.

Система пожарной защиты обеспечивается:

  • применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных, например, замена горючих смывочных веществ (бензин, керосин, толуол, ацетон, спирт и др.) негорючими моющими растворами и др.;
  • ограничением скопления материалов и полуфабрикатов на рабочих местах;
  • изоляцией горючей среды (герметизация оборудования и тары с пожароопасными веществами, механизация и автоматизация производственных процессов, размещение пожароопасных процессов и оборудования в изолированных помещениях, отсеках, камерах);
  • предотвращением распространения пожара за пределы его очага (устройство противопожарных преград; аварийное отключение оборудования и коммуникаций, использование средств, предотвращающих разлив и растекание жидкостей при пожаре и т.д.).

Для предупреждения возникновения опасных ситуаций, которые могут возникать при нарушении хода технологического процесса, повышении температуры, давления, отказе вентиляции и т.д., следует предусмотреть:

  • использование контрольно-измерительных приборов и автоматов для контроля, защиты и регулирования технологических процессов и оборудования;
  • применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре.

В зависимости от характера технологических процессов и применяемых материалов производства в целом и даже их отдельные технологические процессы значительно различаются по степени их взрывопожарной и пожарной опасности.

От характеристик технологического процесса по взрывопожарной и пожарной опасности зависит выбор типа производственных зданий и расположение их на территории предприятия. От этого зависит взаимное расположение цехов, выбор тех или иных строительных конструкций. В зависимости от типа производства проектируются все коммуникации: системы отопления, вентиляции, водоснабжения, освещения, электросети. Соответственно, выбор противопожарных мероприятий, средств тушения пожара, пожарной связи и сигнализации, также определяется типом производства.

Правильное отнесение производства к соответствующей категории взрывопожарной опасности чрезвычайно важно, так как проектирование зданий высокой степени огнестойкости, оснащенных взрывозащищенным и взрывобезопасным оборудованием для пожаробезопасных категорий производств экономически нецелесообразно. И, напротив, проектирование взрыво- и пожароопасных производств в зданиях с заниженной степенью огнестойкости недопустимо с точки зрения пожарной безопасности. Исходя из этого, все производства в соответствии с техническим регламентомФедеральный закон РФ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», принят ГД 4.06.2008 г., по взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на пять категорий: А, Б, В, Г, Д.

К категории А (повышенная взрывопожароопасность) относятся производства, связанные с применением горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки паров не более 28<?xml version="1.0"?>
С. При условии, что такие газы и жидкости могут образовать взрывоопасные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное расчетное давление взрыва в помещении более 5 кПа. К этой же категории относятся производства, связанные с применением веществ, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом. При условии, что избыточное расчетное давление в помещении превысит 5 кПа. В полиграфии к этой категории относятся: участки вымывания пробельных мест фотополимерных форм спиртоводными растворами; участки подготовки красок и пробной печати; печатные отделения и красочные станции цехов глубокой и флексографской печати; склады бензина, толуола, ксилола, ацетона, спиртов и лаков; лакировальные отделения, рекуперационные помещения и др.

К категории Б (взрывопожароопасная) относятся производства, связанные с применением горючих газов, пылей и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой вспышки более 28° С в количестве, когда указанные газы, жидкости и пыли могут образовать взрывоопасные смеси, при воспламенении которых развивается избыточное расчетное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Это отделения изготовления пластмассовых стереотипов, печати на жести, стекле и т.д.; помещения для смывки форм и валиков керосином и скипидаром; склады керосина, уайт-спирита, бутил-ацетата, циклогексанола и др.

К категории В (пожароопасная В1-В4) относятся производства, связанные с применением горючих и трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих материалов и веществ, а также материалов, способных гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом. При условии, что помещения, в которых они используются, не относятся к категориям А или Б. К этой категории относятся: фотомеханические цеха; цеха высокой, офсетной, трафаретной печати и склады красок для этих видов печати; брошюровочно-переплетные цеха и их отделения (кроме лакировального); склады масел, олиф, бумаги, картона, переплетных тканей и других переплетных материалов; красочные станции цехов высокой печати; лаборатории и экспедиции; деревоотделочные цеха (кроме лакировального) и т.п. Отнесение помещения к категории B1, В2, ВЗ или В4 осуществляется в зависимости от количества и способа размещения пожарной нагрузки в указанном помещении и его объемно-планировочных характеристик, а также от пожароопасных свойств веществ и материалов, составляющих пожарную нагрузку.

К категории Г (умеренная пожароопасность) относятся производства, связанные с обработкой негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. К этой же категории относятся производства, в которых сжигаются в качестве топлива твердые, жидкие и газообразные вещества плавильные и кузнечные отделения, газо- и электросварочные отделения, котельные и др.

В категорию Д (пониженная пожароопасность) входят производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в холодном состоянии (ремонтно-механические цеха и мастерские с процессами холодной обработки металлов (кроме магниевых сплавов), отделения верстки, правки и т.п.).

В соответствии со ст. 27 Технического регламента, категории зданий, сооружений и строений по пожарной и взрывопожарной опасности определяются исходя из доли и суммированной площади помещений той или иной категории опасности в этом здании, сооружении, строении.

Например, здание относится к категории А, если в нем суммарная площадь помещений категории А превышает 5% площади всех помещений или 200 <?xml version="1.0"?>
. Здание не относится к категории А, если суммарная площадь помещений категории А в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 <?xml version="1.0"?>
) и эти помещения оснащаются установками автоматического пожаротушения.

Пожарная безопасность зданий и сооружений обеспечивается правильным выбором необходимой степени огнестойкости строительных конструкций; правильным объемно-планировочным решением зданий; устройством в зданиях соответствующих противопожарных преград, снижающих возможность перехода огня с одной части здания на другую; проектированием путей эвакуации, позволяющих быстро и безопасно эвакуировать людей из горящего здания; а также мерами, обеспечивающими успешное развертывание тактических действий по тушению пожара.

Все строительные материалы и конструкции по горючести в соответствии с техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности, подразделяются на три группы.

Негорючие - все неорганические материалы: кирпич, глина, песок, гравий, асбест, бетон, железобетон и др.

Трудногорючие - материалы, состоящие из негорючих и горючих составляющих - асфальтобетон, фибролит, линолеум, древесина, пропитанная антипиренамиАнтипирены (от греч. рyr - огонь), вещества (фосфат аммония, бура, и др.), понижающие горючесть древесины тканей пластмасс и др. органических материалов. Применяются в виде растворов, которыми пропитывается материал. (огнезащитными составами) и др. Эти материалы горят или тлеют только при наличии источника огня, после его удаления горение прекращается.

Горючие - все органические материалы: древесина, не обработанная огнезащитными составами; толь, рубероид, асфальт и др.

Пределом огнестойкости строительной конструкции называется время в часах, в течение которого она при пожаре не теряет своей несущей способности, т.е. не обрушивается, не дает сквозных трещин, а также не происходит разрушения узлов крепления конструкции. Температура на противоположной от огня стороне конструкции не должна превышать 140<?xml version="1.0"?>
С.

Многие неорганические материалы хотя и не горят, но имеют сравнительно небольшую термическую стойкость. Так, известняки и мрамор разрушаются при 300-400<?xml version="1.0"?>
С, граниты - при нагревании и резком охлаждении. Шифер и другие асбоцементные изделия при 300<?xml version="1.0"?>
С теряют воду, становятся хрупкими, а при 600-700<?xml version="1.0"?>
С и попадании на них воды растрескиваются. Керамические плиты сохраняют свои свойства при нагревании до 1300-1400<?xml version="1.0"?>
С, красный кирпич теряет свою прочность на 10-15% при 900<?xml version="1.0"?>
С.

Предел огнестойкости отдельных строительных конструкций зависит от их толщины или сечения и физико-химических свойств материала. Например, стены из красного кирпича толщиной 38 см имеют предел огнестойкости около 11 ч, а из естественного камня той же толщины - около 7 ч. Для перегородок из силикатного и красного кирпича толщиной 12 см предел огнестойкости 2,5 часа, гипсовых и гипсошлаковых толщиной 10 см - 2,7 часа, деревянных, оштукатуренных с двух сторон при толщине слоя штукатурки 2 см и толщине перегородки 12 см - 0,75 часа.

В настоящее время существует несколько способов защиты горючих материалов от воспламенения - термоизоляция, огнезащитная пропитка, огнезащитное покрытие.

Термоизоляция достигается при оштукатуривании деревянных конструкций, обшивке кровельной сталью по войлоку в глине (противопожарные двери), обшивке кровельной сталью по асбесту и т.п.

Огнезащитная пропитка создается водными растворами антипиренов (например, жидкого стекла, фтористого натрия, хлористого кальция).

Огнезащитное покрытие - это окраска древесины специальными красками.

Химическая промышленность выпускает большую гамму атмосферо- и водостойких красок и пропиток.

Классификация зданий и сооружений по степени огнестойкости

В соответствии со ст. 30 Технического регламента о требованиях пожарной безопасности, установлено пять степеней огнестойкости зданий (I, II, III, IV, V). Порядок определения степени огнестойкости устанавливается ст. 87 регламента. Кроме того, регламент устанавливает класс конструктивной пожарной опасности и класс функциональной пожарной опасности.

Степень огнестойкости определяется в зависимости от минимальных пределов огнестойкости основных строительных конструкций и максимальных пределов распространения огня по эти конструкциям.

Выбор степени огнестойкости зданий и сооружений

Степень огнестойкости зданий и сооружений, допустимое число этажей и допустимую площадь этажа между противопожарными стенами устанавливают в зависимости от категории производства согласно ст. 87 Технического регламента о требованиях пожарной безопасности.

Так, для производств категории А, Б здание должно быть не ниже I или II степени огнестойкости, а число этажей - не более шести, причем площадь этажа между противопожарными стенами не ограничивается. Для производств категории В при I и II степенях огнестойкости допускается строить здания до восьми этажей (также без ограничения площади этажа между противопожарными стенами).

Здания полиграфических предприятий проектируют обычно многоэтажными I или II степени огнестойкости. Размещение цехов и отделений, относящихся к разным категориям производства, осуществляется в одном и том же производственном корпусе. Но в целях пожарной профилактики цеха с производствами, относящимися к категориям А и Б, располагают в многоэтажных зданиях на последнем этаже, а в одноэтажных - у наружных стен так, чтобы от других цехов и отделений они отделялись противопожарными стенами. В случаях, когда это вызвано технологической необходимостью, техническими и экономическими соображениями, допускается (по согласованию с органами Госпожнадзора и с соблюдением специальных противопожарных мероприятий) размещение этих цехов и отделений на других этажах многоэтажного здания.

Взрыво- и пожароопасные отделения, участки для смывки форм, валиков, изготовления фотополимерных форм и другие подобные им участки размещают согласно требованиям рациональной организации технологического процесса. Предусматривая при этом специальные противопожарные мероприятия: огнестойкие перегородки с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч; двери с пределом огнестойкости не менее 0,6 ч; герметизацию оборудования; местную вентиляцию, предупреждающую образование взрывоопасных смесей паров жидкостей с воздухом; взрывозащищенное и взрывобезопасное электрооборудование и осветительную арматуру; автоматические средства пожаротушения, пожарной связи и сигнализации.

Рекуперационные помещения и красочные станции, обслуживающие цеха глубокой и флексографской печати, размещают, как правило, в огнестойких одноэтажных зданиях.

При определении этажности здания в число этажей включают подвальные и цокольные, если первый этаж возвышается над уровнем планировочной отметки земли более чем на 2 м.

Противопожарные преграды в зданиях

К противопожарным преградам относятся противопожарные стены (брандмауэры), перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы, автоматические задвижки.

Противопожарные стены должны иметь предел огнестойкости не менее 2,5 ч. Они должны опираться на самостоятельные фундаменты, разрезать по вертикали все конструктивные элементы здания и возвышаться над негорючими кровлями не мене чем на 0,3 м, а над горючими и трудногорючими - не менее чем на 0,6 м. В зданиях с железобетонными каркасами допускается устанавливать брандмауэры непосредственно на конструкции каркаса. Если крыши и покрытия негорючи, противопожарные стены могут не разделять их и не возвышаться над ними.

Проемы в противопожарных преградах (двери, окна, люки и др.) должны быть негорючими или трудногорючими с пределом огнестойкости не менее 1,2 ч (например, двери с деревянными полотнищами толщиной 4 см, обшитые кровельной сталью по асбесту, имеют предел огнестойкости 1,7 ч). Общая площадь проемов в противопожарной преграде не должна превышать 25% всей ее площади.

Для предупреждения перехода огня из одного помещения в другое по вентиляционным каналам и в местах прохода вентиляции через противопожарные стены устраивают автоматические огнестойкие заслонки, задвижки и т.д. В нормальном состоянии заслонки удерживаются открытыми, а в случае возникновения пожара закрываются при помощи датчиков, реагирующих на температуру. Схемы огнепреградительных устройств представлены на рис. 12.1 Рис. 12.1. Схемы огнепреградительных устройств в вентиляционных системах: а - автоматические задвижки при прохождении воздуховодов через противопожарные стены: 1 - стена; 2 - направляющие коробки; 3 - задвижки; 4 - легкоплавкие скобы; 5 - вентиляционный канал; б - автоматические заслонки: 1 - ось заслонки; 2 - заслонка; 3 - груз; 4 - удерживающая проволока; 5 - легкоплавкий припой
.

На рис. 12.1, а по обеим сторонам стены 1 в месте прохода воздуховода установлены плоские коробки 3, в которых помещены задвижки 2 (например, стальные пластины толщиной 10 мм), поддерживаемые снизу легкоплавкой скобой 4. При пожаре легкоплавкая скоба расплавляется, и задвижка под действием собственного веса опускается и перекрывает вентиляционный канал. На рис. 12, б приведена схема автоматической заслонки.

Проемы во внутренних стенах полиграфических предприятий, а также ведущие непосредственно на лестничную клетку оборудуются противопожарными дверями, с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Шахты в помещениях машинных отделений подъемников ограждаются несгораемыми стенами и дверями с пределом огнестойкости не менее 1 ч. Шахты элеваторов, соединяющие два и более этажей, также должны быть ограждены несгораемыми стенками и дверями. Ограждение металлическими сетками допускается только для пассажирских подъемников, расположенных в лестничной клетке.

Пути эвакуации людей из зданий и помещений

Во всех зданиях и помещениях на случай пожара должна быть предусмотрена своевременная и безопасная эвакуация людей через эвакуационные выходы (двери, проходы, коридоры, лестничные клетки и др.).

Выходы являются эвакуационными, если они ведут из помещений:

  • первого этажа наружу непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную клетку;
  • любого этажа, кроме первого, в коридор, ведущий на лестничную клетку, или непосредственно на лестничную клетку;
  • в соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное эвакуационными выходами.

Не допускается предусматривать эвакуационные проходы через помещения категорий А и Б и тамбур-шлюзы при них, а также через производственные помещения в зданиях IIIб, IV, IVа и V степени огнестойкости.

Необходимое время эвакуации людей из помещений производственных зданий I, II, III степеней огнестойкости в зависимости от категории производства по пожарной опасности и объема помещения приведено в табл. 12.1.

Таблица 12.1

Необходимое время эвакуации (мин)

Категория
производства
Необходимое время эвакуации (мин),
при объеме помещения, тыс. м3
до 15 30 40 50 60 и более
А, Б 0,50 0,75 1 1,50 1,75
В 1,25 2 2 2,50 3
Г, Д Не ограничивается

Для зданий IV степени огнестойкости приведенное в таблице время уменьшается на 30%, а для зданий V степени огнестойкости - на 50%.

Число и ширина эвакуационных выходов, расстояние от наиболее удаленного рабочего места к эвакуационному выходу, число людей на 1 м ширины эвакуационного выхода определяются согласно указаниям ст. 89 Технического регламента о требованиях пожарной безопасности.

Эвакуационных выходов должно быть не менее двух (они должны быть рассредоточены). Минимальное расстояние l между наиболее удаленными один от другого эвакуационного выходами из помещений находят по формуле

<?xml version="1.0"?>

где P - периметр помещения.

Допускается проектировать один эвакуационный выход из помещения (за исключением подвального и цокольного этажей), если этот выход ведет к двум другим эвакуационным выходам с этого этажа. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода не должно превышать 25 м, а число работающих в помещении должно быть не более 5 человек для производств категорий А и Б; 25 человек для категории В и 50 человек для категорий Г и Д.

Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода наружу или на лестничную клетку принимается в зависимости от объема помещения, категории производства, степени огнестойкости здания и плотности людского потока в общем проходе. Так, при объеме помещения до 15000 <?xml version="1.0"?>
, для производств категорий А и Б, I, II и IIIа степеней огнестойкости здания и плотности людского потока в общем проходе от 1 до 3 <?xml version="1.0"?>
, это расстояние должно составлять 25 м; для категорий В - 60 м, а для категорий Г и Д - не ограничивается.

Минимальная ширина путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей - не менее 0,8 м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы. Ширину проходов и лестниц к единичным рабочим местам допускается принимать 0,7 м, а для эвакуации не более 50 чел. - 0,9 м.

Ширина марша лестницы в зависимости от числа эвакуирующихся по ней людей, а также ширина дверей, коридоров или проходов на путях эвакуации должна приниматься из расчета 0,6 м на 100 человек.

Для зданий, высота которых от уровня земли до верха карниза или парапета более 10 м, следует проектировать стальные наружные пожарные лестницы. Они могут быть вертикальные или с уклоном. Вертикальные, шириной 0,7 м, устраиваются при высоте зданий от 10 до 20 м. Лестницы с уклоном устанавливаются на зданиях высотой более 20 м. Они должны быть шириной 0,7 м, с площадками не реже чем через 8 м по высоте и снабжаются поручнями. Уклон делается не более чем 6:1. Расстояние между пожарными лестницами по периметру здания должно быть не более 200 м.

Для локализации пожара большое значение имеет правильное расположение зданий и сооружений на территории предприятия с учетом пожаро- и взрывоопасности размещаемых в них производств, направления господствующих ветров, разрывов между зданиями и др. (табл. 12.2). Максимальная плотность застройки должна быть не более 50%.

Величину противопожарных разрывов между открытыми наземными складами и зданиями принимают в зависимости от емкости склада, пожарной опасности хранимых материалов и степени огнестойкости зданий. Так, минимальное расстояние от зданий до складов ЛВЖ и ГЖ составляет 18-36 м, для горючих материалов (щепки, опилки, бумажные обрезки) 15-36 м, лесоматериалов и дров 12-30 м и т.д. При подземном хранении ЛВЖ и ГЖ противопожарные разрывы, установленные для наземного хранения, уменьшают на 50%.

Таблица 12.2

Величина пожарных разрывов между зданиями, сооружениями
и закрытыми складами на территории предприятия

Степень огнестойкости
здания или сооружения
Разрывы (м) при степени огнестойкости
другого здания или сооружения
I, II III IV, V
I, II 9 9 12
III 9 12 15
IV, V 12 15 18

Проезды, выезды и дороги на территории предприятия также используются для противопожарных целей. К зданиям и сооружениям на случай пожара должен быть предусмотрен свободный подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны - при ширине здания до 18 м и с двух сторон - при ширине более 18 м. Расстояние от края дороги до стены здания не должно превышать 25 м при высоте здания до 12 м и 8 м - при высоте 12-28 м.

На территории предприятия лучше всего проектировать кольцевую систему дорог шириной 6 м, которые связывали бы все основные и вспомогательные здания и сооружения на территории предприятия и имели въезд и выезд. Расстояние между въездами должно быть не более 1500 м. С территории предприятия площадью менее 5 га допускается один выезд.

В складских помещениях полиграфических предприятий хранятся горючие вещества, при неправильном обращении с которыми возможно возникновение пожаров и взрывов.

Требования по обеспечению пожарной безопасности применительно к складскому хозяйству следующие:

  • строгое выполнение противопожарных норм и правил устройства и содержания складского хозяйства;
  • соблюдение требований безопасности при проведении работ, связанных с применением открытого огня;
  • однородное размещение на хранение материалов и изделий в соответствии с их пожароопасностью, и, соответственно, требующимися средствами пожаротушения.

Противопожарные мероприятия в складском хозяйстве зависят от количества и степени пожарной опасности хранимых веществ и материалов.

В соответствии с пожарной и взрывной опасностью хранящихся материалов и веществ все склады (по аналогии с производствами) подразделяются на пять категорий - А, Б, В, Г, Д.

Противопожарная защита на складах основывается на тех же принципах, что и в производственных помещениях. В первую очередь необходимо принять соответствующие технические и организационные меры. Большое значение имеет специализация складов, которая обеспечивается хранением в пределах склада, отсека, секции однородных по степени горючести веществ и материалов. Совместное хранение веществ и материалов, при контакте которых может возникнуть потенциальная опасность пожара или взрыва должно быть исключено. Это позволяет разрабатывать для складов специализированные нормы и правила пожарной безопасности по их объемно-планировочному решению.

На предприятиях должны быть устроены отдельно склады: материальные; легковоспламеняющихся и горючих жидкостей; красок глубокой печати; типографских и офсетных красок; кислот; фотопленки; бумаги и картона; баллонов со сжиженными и сжатыми газами и пр.

В пределах складов должны предусматриваться специализированные помещения для различного рода подготовительных операций - расфасовки, сортировки, отпуска материалов и др.

Отопление

На полиграфических предприятиях обычно используются водяные системы центрального отопления низкого давления с температурой теплоносителя не выше 100<?xml version="1.0"?>
С. Нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность, устанавливаться без использования ниш. Трубопроводы с температурой теплоносителя выше 40<?xml version="1.0"?>
С при прохождении через горючие конструкции здания заключаются в негорючие гильзы, а с температурой выше 100<?xml version="1.0"?>
С изолируются листовым асбестом толщиной не менее 5 мм (они могут также отстоять от горючих элементов не менее чем на 100 мм).

Не разрешается прокладывать в одном канале с трубопроводами для горячей воды или пара трубопроводы, транспортирующие газ и легковоспламеняющиеся жидкости (краски и растворители красок).

Перед началом отопительного сезона котельные, калориферные установки и приборы отопления должны быть тщательно проверены и отремонтированы. Неисправные отопительные устройства к эксплуатации не допускаются.

Вентиляция

Вентиляционные каналы могут способствовать распространению огня по отдельным частям здания, а вследствие скопления в них горючих газов, паров и пыли при появлении источника воспламенения (например, искры) могут стать причиной пожара. Поэтому вертикальные вытяжные воздуховоды следует устраивать отдельно для каждого этажа. Не допускается объединять вытяжные каналы, идущие из цехов и отделений, отнесенных к категориям А, Б, В, в один магистральный воздуховод. Нельзя объединять также вытяжные каналы для веществ, которые при смешении могут образовать механические смеси или химические соединения, создающие опасность возгорания или взрыва.

В каждом пожаро- и взрывоопасном помещении должны быть самостоятельные системы вентиляции, за исключением случаев, когда цеха, обслуживаемые одной центральной вентиляционной установкой, относятся по степени пожарной опасности к одной категории.

Вытяжные установки, обслуживающие местные отсосы в помещениях категорий А и Б (цеха глубокой и флексографской печати, лакировальные отделения и т.п.), следует блокировать с технологическим оборудованием, чтобы исключить работу этого оборудования при выключенной вентиляции.

Запрещается монтировать на стенках воздуховодов или пропускать через них электропроводку, газоводы и трубопроводы с горючими жидкостями и горячей водой и паром, а также прокладывать воздуховоды из взрывоопасных помещений через непожароопасные помещения. В случае необходимости такой прокладки воздуховоды делают герметичными и проводят их в железобетонных коробах.

Не допускается устройство проходов для воздуховодов в брандмауэрах, стенах лестничных клеток и других противопожарных преградах. Если же вентиляционные каналы все-таки проходят через противопожарные преграды, внутри воздуховодов обязательно должны быть установлены автоматические огнезадерживающие устройства (клапаны, задвижки, заслонки и т.п.).

Вентиляционное оборудование должно устанавливаться в вентиляционных камерах. Вход в вентиляционные камеры, обслуживающие взрыво- и огнеопасные помещения, предусматривают с лестничной клетки, снаружи или из помещения категории Д. В небольших пожароопасных производственных помещениях, где невозможно устройство вентиляционных камер, допускается устанавливать электродвигатель и вентилятор на наружной стене (за исключением фасадной).

Вентиляторы, транспортирующие взрывоопасные смеси, во избежание образования искр при ударе лопасти о стальной кожух должны иметь лопасти из цветных металлов или пластмасс. Электродвигатели должны быть во взрывозащищенном исполнении. Все металлические воздуховоды установок, транспортирующих горючие и взрывоопасные вещества, должны быть заземлены. Вентиляционные установки, обслуживающие пожаро- и взрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для включения и отключения при пожаре и авариях.

Электроустановки

В соответствии со ст. 21 регламента, электрооборудование по пожаровзрывоопасности и пожарной опасности подразделяется на следующие виды:

  • электрооборудование без средств пожаровзрывозащиты;
  • пожарозащищенное электрооборудование (для пожароопасных зон);
  • взрывозащищенное электрооборудование (для взрывоопасных зон).

Под степенью пожаровзрывоопасности и пожарной опасности электрооборудования понимается опасность возникновения источника зажигания внутри электрооборудования и (или) опасность контакта источника зажигания с окружающей электрооборудование горючей средой. Электрооборудование без средств пожаровзрывозащиты по уровням пожарной защиты и взрывозащиты не классифицируется.

Электрооборудование, применяемое в пожароопасных зонах, классифицируется по степени защиты от проникновения внутрь воды и внешних твердых предметов, обеспечиваемой конструкцией этого электрооборудования (ст. 22).

Маркировка степени защиты оболочки электрооборудования осуществляется при помощи международного знака защиты (IP) и двух цифр, первая из которых означает защиту от попадания твердых предметов, вторая - от проникновения воды.

Несоответствие электроустановок требованиям взрыво- и пожароопасности, их неисправность, перегрузка приводят к возгораниям, пожарам и взрывам.

В последние годы число пожаров, вызванных неисправностью или нарушениями правил эксплуатации электрооборудования, превышает 25% от их общего числа. От короткого замыкания возникает 43,3% пожаров, от электронагревательных приборов - 33,3%, от перегрузок - 12,3% от местных переходных сопротивлений - 4,6% и т.д.

Согласно ст. 27 технического регламента о требованиях пожарной безопасности производственные помещения в зависимости от пожаро- и взрывоопасности производства подразделяют на категории А, Б, В, Г, Д.

В зависимости от класса пожаро- и взрывоопасности помещения или установки выбирается и соответствующее электрооборудование (электродвигатели, аппаратура управления, приборы, светильники, электропроводка и т.п.). Они могут быть закрытого, защищенного, пылеводонепроницаемого, взрывозащищенного, взрывобезопасного и других типов.

Все электросети и электроустановки должны быть защищены устройствами защиты от токов коротких замыканий и других аварийных режимов, могущих привести к пожарам и загораниям. Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны. Соединения и ответвления жил проводов и кабелей во избежание увеличения переходных сопротивлений необходимо выполнять при помощи опрессовки, пайки, сварки или специальных зажимов.

Молниезащита - это комплекс защитных устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от возможных взрывов, загораний и разрушений, возникающих при воздействии молнии.

Длина канала молнии может достигать нескольких километров, сила тока - 200000 А, напряжение 150000000 В, а температура 6000 - 10000<?xml version="1.0"?>
С. Время существования молнии 0,1-1 с.

Разрушения и пожары могут возникать как от прямого удара молнии, так и от вторичных ее проявлений, связанных с действием электростатической и электромагнитной индукции. Наиболее часто подвергаются воздействию молнии высокие объекты (дымовые трубы, мачты, высокие здания, деревья).

Удары молнии могут быть особо опасны для информационных систем, систем управления, контроля и электроснабжения. Для электронных устройств, установленных в объектах разного назначения, требуется специальная защита.

Необходимость молниезащиты и ее устройство устанавливается согласно «Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» (СО 153-34.21.122-2003).

Рассматриваемые объекты могут подразделяться на обычные и специальные. Обычные объекты - жилые и административные строения, а также здания и сооружения, высотой не более 60 м, предназначенные для торговли, промышленного производства, сельского хозяйства.

Специальные объекты - объекты, представляющие опасность для непосредственного окружения: объекты, которые при поражении молнией могут вызвать вредные биологические, химические и радиоактивные выбросы; прочие объекты, для которых может предусматриваться специальная молниезащита, например, строения высотой более 60 м, игровые площадки, временные сооружения, строящиеся объекты.

Полиграфические предприятия относятся в основном к категории обычных объектов. Для обычных объектов при проектировании может быть предусмотрено четыре уровня надежности защиты (табл. 12.3).

Таблица 12.3

Уровни защиты от прямых ударов молний (ПУМ)
для обычных объектов

Уровень защиты Надежность защиты от ПУМ
I 0,98
II 0,95
III 0,90
IV 0,80

Для специальных объектов минимально допустимый уровень надежности защиты от ПУМ устанавливается в пределах 0,9-0,999 в зависимости от степени его общественной значимости и тяжести ожидаемых последствий от ПУМ по согласованию с органами государственного контроля.

Комплекс средств молниезащиты включает устройства защиты от прямых ударов молнии (внешняя молниезащитная система - МЗС) и устройства защиты от вторичных воздействий молнии (внутренняя МЗС). В частных случаях молниезащита может содержать только внешние или только внутренние устройства. В общем случае часть токов молнии протекает по элементам внутренней молниезащиты.

Внешняя МЗС может быть изолирована от сооружения (отдельно стоящие молниеотводы - стержневые или тросовые, а также соседние сооружения, выполняющие функции естественных молниеотводов) или может быть установлена на защищаемом сооружении и даже быть его частью.

Внутренние устройства молниезащиты предназначены для ограничения электромагнитных воздействий тока молнии и предотвращения искрений внутри защищаемого объекта. Токи молнии, попадающие в молниеприемники, отводятся в заземлитель через систему токоотводов (спусков) и растекаются в земле.

Внешняя МЗС в общем случае состоит из молниеприемников, токоотводов и заземлителей. В случае специального изготовления их материал и сечения должны удовлетворять специальным требованиям. Материал и минимальные сечения элементов внешней МЗС представлены в табл. 12.4.

Таблица 12.4

Материл и минимальные сечения элементов внешней МЭС

Уровень защиты Материал Сечение, мм2
Молниеприемника Токоотвода Заземлители
I-IV Cталь 50 50 80
I-IV Алюминий 70 25 Не применяется
I-IV Медь 35 16 50

Молниеприемники могут быть специально установленными, в том числе на объекте, либо их функции выполняют конструктивные элементы защищаемого объекта; в последнем случае они называются естественными молниеприемниками. Молниеприемники могут состоять из произвольной комбинации стержней, натянутых проводов (тросов), сетчатых проводников (сеток).

В качестве естественных молниеприемников при определенных условииях (см. СО 153-34.21.122-2003), могут выступать: металлические кровли защищаемых объектов, металлические конструкции крыши (фермы, соединенная между собой стальная арматура), металлические элементы типа водосточных труб, украшений, ограждений по краю крыши и т.п., технологические металлические трубы и резервуары, если они выполнены из металла толщиной не менее 2,5 мм и проплавление или прожог этого металла не приведет к опасным или недопустимым последствиям.

Если молниеприемник состоит из стержней, установленных на отдельно стоящих опорах (или одной опоре), на каждую опору должен быть предусмотрен минимум один токоотвод.

Если молниеприемник состоит из отдельно стоящих горизонтальных проводов (тросов) или из одного провода (троса), на каждый конец троса требуется минимум по одному токоотводу.

Если молниеприемник представляет собой сетчатую конструкцию, подвешенную над защищаемым объектом, на каждую ее опору требуется не менее одного токоотвода. Общее количество токоотводов должно быть не менее двух.

Токоотводы равномерно располагаются по периметру защищаемого объекта, так чтобы путь до земли был, по возможности, кратчайшим.

Заземлители выполняются точно так же, как и для защитного заземления. Основная задача заземляющего устройства молниезащиты - отвести как можно большую часть тока молнии (50% и более) в землю. Остальная часть тока растекается по подходящим к зданию коммуникациям (оболочкам кабелей, трубам водоснабжения и т.п.) Во всех случаях, за исключением использования отдельно стоящего молниеотвода, заземлитель молниезащиты следует совместить с заземлителями электроустановок и средств связи. Если эти заземлители должны быть разделены по каким-либо технологическим соображениям, их следует объединить в общую систему с помощью системы уравнивания потенциалов.

Защита от вторичных воздействий молнии. В современной полиграфии применяется достаточно сложное и дорогостоящее электронное оборудование. Оно более чувствительно к воздействию молнии, чем устройства предыдущих поколений, поэтому необходимо применять специальные меры по его защите от опасных воздействий молнии.

Средства защиты электрических и электронных систем должны разрабатываться с учетом рекомендаций МЭК (стандарт IEC/TS 61312-2IEC/TS 61312-2 (1999). «Защита от электромагнитных импульсов при ударе молнии. Часть 2. Экранирование конструкций, соединение короткой перемычкой внутри конструкций и заземление».).

Пространство, в котором расположены электрические и электронные системы, должно быть разделено на зоны различной степени защиты. Зоны характеризуются существенным изменением электромагнитных параметров на границах. В общем случае, чем выше номер зоны, тем меньше значения параметров электромагнитных полей, токов и напряжений в пространстве зоны.

Зона 0 - зона, где каждый объект подвержен прямому удару молнии, и поэтому через него может протекать полный ток молнии. В этой области электромагнитное поле имеет максимальное значение.

Зона 0Е - зона, где объекты не подвержены прямому удару молнии, но электромагнитное поле не ослаблено и также имеет максимальное значение.

Зона 1 - зона, где объекты не подвержены прямому удару молнии, и ток во всех проводящих элементах внутри зоны меньше, чем в зоне 0Е; в этой зоне электромагнитное поле может быть ослаблено экранированием.

Прочие зоны устанавливаются, если требуется дальнейшее уменьшение тока и/или ослабление электромагнитного поля; требования к параметрам зон определяются в соответствии с требованиями к защите различных зон объекта.

Для защиты от вторичных явлений молний, связанных с электромагнитной индукцией, трубопроводы, оболочки кабелей необходимо соединять металлическими перемычками так, чтобы не было разрывов, между которыми при грозе могла бы возникнуть искра.

Тушение пожара заключается в прекращении процесса горения, для этого достаточно устранить хотя бы один фактор, необходимый для поддержания горения. Существуют различные способы достижения этой цели.

Метод охлаждения основан на том, что горение вещества возможно только тогда, когда температура верхнего слоя вещества выше температуры его воспламенения. Если поверхность горящего вещества охладить ниже температуры воспламенения, горение прекратится.

Метод разбавления основан на способности веществ гореть при содержании кислорода в воздухе более 14-16% по объему. С уменьшением количества кислорода в воздухе до указанного предела горение прекращается, а затем прекращается и тление.

Уменьшение концентрации кислорода достигается введением в воздух инертных газов и паров извне или разбавлением кислорода продуктами горения (в изолированных помещениях).

Метод механического срыва - срыв пламени с поверхности горения сильной струей газа или воды.

Метод изоляции основан на прекращении поступления кислорода воздуха к горящему веществу, для чего применяют различные изолирующие огнегасительные вещества и средства (химическая пена, порошки, песок и т.д.).

Метод химического торможения реакции горения основан на введении в зону горения галоидно-производных веществ (бромистые метил и этил, фреон и др.), которые при попадании в пламя распадаются и соединяются с активными центрами, исключая экзотермическую реакцию, т.е. выделение тепла, в результате чего горение прекращается.

В качестве средств тушения пожаров используют воду, химическую и воздушно-механическую пену, инертные пары и газы, песок, различные плотные несгораемые ткани и пр.

Вода - самое распространенное и дешевое средство тушения. Попадая в зону горения, она интенсивно испаряется, поглощая большое количество теплоты (1 л воды при испарении поглощает 2260 кДж теплоты) и тем самым охлаждает горящую поверхность. Образовавшийся пар снижает в воздухе количество содержащегося в нем кислорода (1 кг воды при испарении образует 1725 л пара). Кроме того, струя воды сбивает своей массой пламя, смачивает поверхность горящего вещества и, образуя водяную пленку, препятствует доступу к нему кислорода из воздуха.

В настоящее время для усиления огнегасительных свойств воды применяют специальные вещества - смачиватели. Это поверхностно-активные вещества, повышающие смачивающую способность воды за счет снижения поверхностного натяжения и уменьшающие ее способность стекать с предметов. Для получения хорошего эффекта достаточно добавить в воду 0,5% соответствующего химиката.

Вода используется в виде компактных и распыленных струй (размер капель более 100 мкм) и в тонкораспыленном состоянии (размер капель менее 100 мкм). Компактные и распыленные струи используются для тушения большинства твердых горючих веществ и материалов (бумаги, картона, переплетных тканей, дерева, целлулоида, угля, каучука и т.д.), а также для создания водяных завес и охлаждения объектов, находящихся вблизи очага пожара. Струю можно подавать на расстояние до 50-70 м.

Вода в тонкораспыленном состоянии применяется для тушения горящих твердых веществ и жидкостей с температурой вспышки выше 45° С (бумага, ткани, картон, олифа, мазут, минеральные масла, краски для высокой, трафаретной и плоской офсетной печати и т.п.). Тушение распыленной водой более эффективно, так как она излишне не увлажняет материалы. Попадая на горючие, не смешивающиеся с водой жидкости, мелкие частицы распыленной воды, интенсивно испаряясь, снижают температуру верхнего слоя жидкости, а пузырьки пара образуют с ней негорючую эмульсию. Эмульсия, будучи легче жидкости, покрывает ее поверхность и затрудняет доступ горючих паров в зону горения.

Водяной пар резко снижает концентрацию паров горючих жидкостей и кислорода в зоне горения. Водяной пар целесообразно применять для тушения пожаров в закрытых помещениях. Воздух, содержащий 30-35% (по объему) водяного пара, не поддерживает горения.

Недостатком воды является то, что из-за хорошей электропроводности ее нельзя использовать для тушения находящихся под напряжением электросетей и электрооборудования. Кроме того, в результате химической реакции с водой некоторых веществ, как, например, карбидов кальция, натрия, калия; магния и его сплавов, выделяется большое количество тепла и горючих газов, что может вызвать взрыв. Нельзя тушить водой легковоспламеняющиеся жидкости с меньшей, чем у воды, плотностью (бензин, керосин, бензол, толуол, скипидар, ксилол и др.), так как при попадании воды эти жидкости разбрызгиваются и всплывают на ее поверхность, что приводит к увеличению поверхности испарения и более интенсивному горению.

Противопожарным водоснабжением называют такую систему подачи воды, которая обеспечивает успешную борьбу с огнем в любое время суток. Вода для тушения пожара может подаваться непосредственно из городского (районного) водопровода или из близлежащих водоемов.

Противопожарный водопровод обычно объединяют с хозяйственно-питьевым или производственным водопроводом. Самостоятельный противопожарный водопровод предусматривается в том случае, если это целесообразно экономически. Противопожарные водопроводы в зависимости от расположения бывают наружными и внутренними, а в зависимости от давления - низкого и высокого давления.

Для тушения пожаров внутри здания в водопроводной сети устанавливают внутренние пожарные краны на высоте 1,35 м от пола. Краны размещают на площадках лестничных клеток, в коридорах, проходах и внутри цехов с таким расчетом, чтобы образующиеся струи соприкасались между собой в наиболее удаленной и наиболее высокой части помещения.

Наружные противопожарные водопроводы оборудуют гидрантами, которые размещают вдоль проездов на расстоянии не более 100 м один от другого, не ближе 5 м от стен зданий и не более 2,5 м от края дороги. Подземные гидранты устанавливают в колодцах на линии магистрального водопровода.

Для автоматического тушения пожаров водой применяются спринклерные и дренчерные установки.

Спринклерная установка (рис. 12.2 Рис. 12.2. Спринклер типа СП-2: 1 - шайба; 2 - штуцер; 3 - диафрагма; 4 - рама; 5 - стеклянный клапан; 6 - замок; 7 - розетка) состоит из устройств, подающих воду, магистральной и разводящей сетей и спринклерных головок, автоматически открывающихся при повышении температуры. Имеются также контрольно-сигнальные клапаны, пропускающие воду в спринклерную сеть и автоматически приводящие в действие сигнальные устройства. Эта система обеспечивает автоматическое тушение пожара в самом начале его возникновения с одновременной подачей сигнала тревоги.

Спринклер (рис. 12.2) состоит из штуцера 2, ввинчиваемого в водопроводную трубу, рамы 4 для крепления замка и розетки, металлической диафрагмы с отверстием 3, стеклянного клапана 5, поддерживаемого через шайбу 1 замком 6, состоящим из трех медных пластинок, спаянных легкоплавким металлом. При повышении температуры воздуха вблизи головки расплавляется легкоплавкий металл, замок 6 распадается, и клапан 5 открывает отверстие в диафрагме для выхода воды. Припой легкоплавких замков, применяемых в спринклерах типа СП-2, может плавиться при 72, 93, 141 и 183<?xml version="1.0"?>
С.

Дренчерные установки предназначаются для тушения пожара и создания водяных завес, предотвращающих его распространение на отдельные части здания. Дренчеры, в отличие от спринклеров не имеют замка и клапана. Дренчерные головки рассчитаны на орошение не более 12 <?xml version="1.0"?>
площади пола.

Установки такого типа могут включаться вручную или автоматически при помощи специальных датчиков.

В настоящее время для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей широко применяются химическая и воздушно-механическая пена.

Химическая пена образуется в результате химической реакции между кислотными и щелочными растворами в присутствии пенообразующего вещества, а воздушно-механическая - в результате механического смешения воздуха с водным раствором пенообразователя.

Огнегасительное действие пены состоит в том, что она, покрывая поверхность горящего вещества (плотность пены 0,1-0,25 <?xml version="1.0"?>
), прекращает доступ горючих газов и паров в зону горения, изолирует горящее вещество от кислорода воздуха и охлаждает наиболее нагретый верхний слой вещества. Пена также защищает горючие жидкости и твердые вещества от нагревания и воспламенения.

Основным недостатком химической и воздушно-механической пены, содержащих воду, является невозможность их применения для тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Их нельзя использовать и для тушения веществ, вступающих в химическую реакцию с водой, гидрофильных легковоспламеняющихся жидкостей (спирты, кетоны, альдегиды и т.д.), а также ценных материалов и предметов.

Тушение пожаров химической пеной. Для тушения небольших очагов пожара широко применяются ручные химические пенные огнетушители типа ОХП-10 (рис. 12.3 Рис. 12.3. Химический пенный огнетушитель ОХП-10: 1 - корпус со щелочным раствором; 2 - кислотный стакан; 3 - боковая ручка; 4 - переходник горловины; 5 - крышка; 6 - рукоятка-клапан; 7 - шток; 8 - пружина; 9 - спрыск; 10 - резиновый клапан).

В корпусе огнетушителя находится щелочная часть заряда - водный раствор бикарбоната натрия. Кислотная часть заряда огнетушителя состоит из смеси серной кислоты и сульфата железа.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают ручку запорного устройства, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют спрыском на очаг загорания. При повороте ручки кислотная и щелочная части заряда смешиваются, в результате их взаимодействия образуется углекислый газ, который насыщает всю массу жидкости, образуя пену. Давление в корпусе огнетушителя повышается, и пена выбрасывается через спрыск наружу. Действовать нужно быстро, так как продолжительность работы огнетушителя всего 60-65 с. Дальность полета струи пены 8 м.

Огнетушители нужно подвешивать на высоту 1,5 м от пола до днища огнетушителя на видных и доступных местах в помещениях с температурой воздуха не ниже 0<?xml version="1.0"?>
С.

Для непрерывной подачи химической пены при тушении больших пожаров легковоспламеняющихся жидкостей применяются специальные пенообразующие аппараты - пеногенераторы. Они представляют собой водоструйные аппараты, в которых при прохождении воды подсасывается порошок, состоящий из сернокислого алюминия и двууглекислой соды, обработанной экстрактом солодкового корня (10-11% порошка к объему расходуемой воды).

Воздушно-механическая пена в отличие от химической образуется в результате интенсивного перемешивания воздуха с водным раствором пенообразователя в специальных аппаратах - пеносмесителях в воздушно-пенных стволах. Воздушно-механическая пена имеет состав: 90% воздуха, 9,5% воды и 0,5% пенообразователя. Плотность пены соответственно составляет 0,11 <?xml version="1.0"?>
. В зависимости от способа подачи водного раствора пенообразователя воздушно-пенные стволы бывают с эжектирующим устройством (СВПЭ) и без него (СВП). Принцип действия воздушно-пенного ствола (рис. 12.4 Рис. 12.4. Ствол воздушно-пенный СВП) заключается в том, что водный раствор пенообразователя, подаваемый в ствол под давлением, распыляется в конусной насадке ствола и, проходя по ней, создает разрежение аналогично насосу. Подсасываемый через отверстия в кожухе ствола воздух перемешивается раствором, в результате чего получается воздушно-механическая пена, которая выбрасывается из ствола струей длиной 15-20 м.

Воздушно-механическая пена так же, как и химическая, служит для тушения легковоспламеняющихся горючих жидкостей и твердых веществ. По сравнению с химической она менее стойкая, но более экономична, образуется легко и быстро, безвредна для людей, почти неэлектропроводна и не вызывает коррозии.

Для ликвидации небольших очагов пожара используют ручные воздушно-пенные огнетушители марок ОВП-5 и ОВП-10 (рис. 12.5 Рис. 12.5. Воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10: 1 - корпус; 2 - сифонная трубка; 3 - баллон со сжатым воздухом; 4 - рукоятка; 5 - распылитель; 6 - раструб с сеткой), зарядом в которых является 4-6%-ный раствор пенообразователя и передвижные установки ОВП-100 и ОВПУ-250. Заряд выталкивается из огнетушителя под давлением сжатого воздуха, находящегося в баллончике 3.

На красочных станциях, складах красок, лаков, олиф, масел и т.д. рекомендуется использовать автоматически действующие пенные установки.

Углекислота используется для тушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, твердых веществ, электроустановок, находящихся под напряжением. Углекислота не портит соприкасающихся с ней веществ, поэтому ее применяют для тушения ценных вещей и материалов.

Углекислотные огнетушители бывают ручные (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), передвижные (ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400) и стационарные.

Ручной углекислотный огнетушитель ОУ-2 (рис. 12.6 Рис. 12.6. Углекислотный огнетушитель ОУ-2: 1 - баллон; 2 - штуцер; 3 - запорный вентиль; 5 - снегообразователь) состоит из баллона 1, заполненного жидкой углекислотой, вентиля 3 и диффузора снегообразователя 5. Огнетушитель приводят в действие при помощи маховика запорного вентиля 3. Углекислота, расширяясь, резко охлаждается и превращается в снегообразные хлопья с температурой около -70<?xml version="1.0"?>
С. Попадая в огонь, хлопья испаряются, поглощая много тепла. Образовавшийся газ снижает концентрацию кислорода в зоне возгорания, что приводит к прекращению процесса горения. При тушении огнетушитель следует поднести на расстояние 1,5-2 м к очагу пожара. Вращая правой рукой маховичок, открыть вентиль, а левой рукой направить раструб на огонь. Время действия огнетушителя 30 с.

Огнетушитель следует оберегать от нагревания, так как рабочее давление в баллоне при температуре +20<?xml version="1.0"?>
С составляет 6 МПа (60 <?xml version="1.0"?>
), а при температуре +50<?xml version="1.0"?>
С достигает 18 МПа (180 <?xml version="1.0"?>
- баллон испытывается на давление 225 <?xml version="1.0"?>
).

Для защиты от пожара складов легковоспламеняющихся веществ, красочных станций, особо опасных в пожарном отношении агрегатов (трансформаторов, генераторов, машин глубокой печати и т.д.) применяют стационарные углекислотные установки.

Недостаток углекислоты в том, что ее нельзя использовать для тушения гидрофильных легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, ацетон и т.п.), в которых она хорошо растворяется; тлеющих веществ (так как она не обладает смачивающими свойствами); веществ, которые могут гореть без доступа воздуха или образовывать с <?xml version="1.0"?>
горючие газы (целлулоид, магний и др.).

В настоящее время для тушения пожаров все больше применяются высокоэффективные соединения на основе галоидированных углеводородов, таких, как тетрафтордибромметан (фреон 13В и 114В2), бромистый этил, бромистый метил и др. Действие их основано на торможении реакции горения, поэтому их также называют антикатализаторами, ингибиторами или флегматизаторами.

Наибольшее применение получили составы, состоящие из 70-80% бромэтилена и 30-20% углекислоты. Этот состав примерно в 3,5 раза эффективнее чистой углекислоты.

Если при тушении углекислотой горение прекращается по достижении ее концентрации 30% к объему воздуха, то бромэтиленовые составы прекращают горение при концентрациях 4-6 объемных процента.

Галоидированные углеводороды применяются для тушения твердых и жидких горючих веществ и материалов (кроме щелочных и щелочно-земельных металлов и веществ, горящих без доступа воздуха), электроустановок и тлеющих материалов. Они обладают меньшей токсичностью по сравнению с углекислотой, не замерзают при движении по вентилю и трубопроводам (в некоторых случаях углекислота может замерзать при выходе из огнетушителя). Поскольку давление в баллонах низкое, их можно изготовлять тонкостенными, что значительно уменьшает массу каждого огнетушителя по сравнению с углекислотными.

Выпускаемые отечественной промышленностью углекислотно-бромэтиловые огнетушители ОУБ-3А и ОУБ-7А (цифры обозначают их емкость в литрах) могут применяться в широком диапазоне температур от -60 до +60<?xml version="1.0"?>
С. Огнетушитель представляет собой цилиндрический сварной баллон, в верхней части которого ввернута специальная запорная головка со спрыском и маховичком, при откручивании которого он приводится в действие. Длина струи 3-4 м, время действия 35 с.

Порошковые составы предназначены для тушения загораний ЛВЖ и ГЖ, щелочных и щелочно-земельных металлов и их карбидов, электроустановок, находящихся под напряжением, и ценных предметов (архивы, музеи и т.п.).

В качестве реагента в порошковых огнетушителях общего назначения используются порошковые составы ПФ (фосфорноаммонийные соли с добавками) и ПСБ (бикарбонат натрия с добавками). Для тушения горящих металлов используется состав ПС-1 (углекислый натрий с добавками), а для тушения пирофорных жидкостей состав СИ-2 (смесь силикагеля и галоидуглеродов) и др.

В огнетушителях ОП-1Б «Момент», ОП-2, ОП-8Б, ОП-10, ОП-100 порошок вытесняется из корпуса избыточным давлением газа, хранимого во вспомогательном баллоне. У огнетушителя ОП-1 «Турист» (закачного типа) - давлением, постоянно поддерживаемым в корпусе.

В табл. 12.5 представлены нормы оснащения помещения ручными огнетушителями.

Таблица 12.5

Нормы оснащения помещений ручными огнетушителями (ППБ 01-03)9

Kатегория помещения Предельная защищаемая площадь, м2 Kласс пожара Пенные и водные огнетушители вместимостью 10 л Порошковые огнетушители вместимостью, л Хладоновые огнетушители вместимостью, л Углекислотные огнетушители, вместимостью, л
25 102 (3) 25 (8)
А, Б, В (горючие газы и жидкости) 200А 2++2+ 1++
Б 4+2+ 1++4+
С 2+ 1++4+
Д 2+ 1++
(Е) 2+ 1++ 2++
В 400А 2++4+2++ 1+ 2+
Д 2+ 1++
(Е) 2++ 1+2+4+ 2++
Г 800В 2+2++ 1+
С 4+2++ 1+
Г, Д 1800А 2++4+2++ 1+
Д 2+ 1++
(Е) 2+2++ 1+2+4+ 2++
Общественные здания 800А 4++8+4++ 2+ 4+
(Е) 4++ 2+4+4+ 2++

© Центр дистанционного образования МГУП